CN221792951U - 间距可调节的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橄榄油压榨技术领域，具体为间距可调节的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有若干个滑槽，所述若干个滑槽的左右两侧外壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有挡板，所述工作台远离若干个滑槽的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁一侧固定安装有调节升降装置，所述调节升降装置的底部固定连接有切割机构，所述支撑板的内壁另一侧固定安装有传动装置。改良后的切割装置，橄榄顺着滑槽滚落至挡板外壁，并通过固定框框选合适数量的橄榄，完成分组切割，启动调节升降装置，将刀片调节至最合适的位置，并对其正下方的橄榄进行精准切割。

Description

间距可调节的切割装置

技术领域

本实用新型涉及橄榄油压榨技术领域，具体为间距可调节的切割装置。

背景技术

橄榄油，属木本植物油，是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，橄榄油和橄榄果渣油，在地中海沿岸国家有几千年的历史，在西方被誉为“液体黄金”，“植物油皇后”，“地中海甘露”，原因就在于其极佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹调用途，可供食用的高档橄榄油是用初熟或成熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，是世界上以自然状态的形式供人类食用的木本植物油之一。

橄榄油的生产工艺及设备比较简单。传统做法是先将成熟、经过清理、去核的橄槐果实经过切割设备的切割成片，并将切割好的橄榄切片进行磨碎，而后用清洁的专用草袋装好，放在挤压机上将油挤压出来，在经过滤、沉淀、装瓶，即可成为成品油。现代制油工艺是用高速离心机将油和渣快速分离，有效提高了出油率和油品的质量。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的切割装置在对橄榄进行切割操作时，因为橄榄数量较多，而在对其进行切割时难免会有夹在橄榄群内部的果实未被切割，从而影响橄榄油的制作质量；2、现有的切割装置在对橄榄进行切割操作时往往是固定单一的切割设备，无法调节刀片的间距，在使用时不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供间距可调节的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在对橄榄进行切割操作时，因为橄榄数量较多，而在对其进行切割时难免会有夹在橄榄群内部的果实未被切割，从而影响橄榄油的制作质量且现有的切割装置在对橄榄进行切割操作时往往是固定单一的切割设备，无法调节刀片的间距，在使用时不够灵活的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：间距可调节的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有若干个滑槽，所述若干个滑槽的左右两侧外壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有挡板，所述工作台远离若干个滑槽的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁一侧固定安装有调节升降装置，所述调节升降装置的底部固定连接有切割机构，所述支撑板的内壁另一侧固定安装有传动装置，所述支撑板的底部固定连接有收集框。

进一步优选的，所述若干个滑槽做横向排列，且整体呈倾斜状态。

进一步优选的，所述固定框的内部左右两侧设有可伸缩的拉杆，且拉杆的顶端与挡板的底部固定连接。

进一步优选的，所述调节升降装置是由两个液压气缸、滑块和若干个调节螺杆共同组成，其中若干个调节螺杆的两端均固定连接于支撑板的内壁，而滑块则是与调节螺杆构成滑动连接。同时在滑块的顶部分别垂直贯穿有两个液压气缸。

进一步优选的，进一步优选的，所述切割机构是由刀片和刀罩共同组成，其中刀罩的顶部与两个液压气缸的驱动端均固定连接。

进一步优选的，所述传动装置是由主动轮、从动轮、驱动电机、皮带和若干个转轴共同组成，其中若干个转轴分别与调节螺杆的一端固定连接，而位于两端的转轴的轴体上固定连接有从动轮，而位于正中间的转轴的轴体上则固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮的表面均套接皮带，并且固定连接有主动轮的转轴的另一端固定连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，将清洗并去核的橄榄顺着滑槽滚落至挡板外壁一侧，此时，可手动拉升拉杆，直至挡板脱离于固定框，使得固定框靠近滑槽末端的一面被完全打开，此时，起初被挡在挡板外壁的橄榄，在其另一侧橄榄的挤压下，顺势被推入固定框内部，且当固定框内部的橄榄数量满框之后，再将拉杆按压回固定框的内部，使得挡板重新下降直至将固定框的开口处完全闭合，再启动伸缩杆，推动固定框和框内的橄榄一起移动至切割机构的正下方，在此期间，操作人员可再向滑槽放入橄榄，使得整个滑槽表面延至挡板的外壁均有新的橄榄，从而能够再上一组橄榄切片完成后，时刻保持会有下一组橄榄被推挤入固定框内，直至全部橄榄切割完成。

本实用新型中，当固定框内的橄榄被伸缩杆推动至切割机构的正下方时，可先通过启动与刀罩的顶部固定连接的液压气缸，使得液压气缸带动刀片逐渐向固定框内部的橄榄靠近，再通过观察橄榄与刀片之间的位置对应关系，启动驱动电机，使得转轴会连带着与其固定连接的主动轮一起转动，而在主动轮则通过套接的皮带，带动两侧的从动轮一起转动，此时，与从动轮固定连接的转轴会带动与其固定连接的调节螺杆转动起来，与此同时，滑块则随着转动的调节螺杆来回移动位置，将刀片调节至最合适的位置，并对其正下方的橄榄进行切割。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定框结构示意图；

图4为本实用新型调节升降装置结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处细节放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、伸缩杆；4、固定框；401、拉杆；5、挡板；6、支撑板；7、调节升降装置；701、液压气缸；702、滑块；703、调节螺杆；8、切割机构；801、刀片；802、刀罩；9、传动装置；901、主动轮；902、从动轮；903、驱动电机；904、皮带；905、转轴；10、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：间距可调节的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有若干个滑槽2，若干个滑槽2的左右两侧外壁均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的末端固定连接有固定框4，固定框4的顶部固定连接有挡板5，工作台1远离若干个滑槽2的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的内壁一侧固定安装有调节升降装置7，所述调节升降装置7的底部固定连接有切割机构8，支撑板6的内壁另一侧固定安装有传动装置9，支撑板6的底部固定连接有收集框10。

本实施例中，如图1和图5所示，若干个滑槽2做横向排列，且整体呈倾斜状态；需要说明的是，将清洗并去核的橄榄依次放置于横向排列的滑槽2的顶端，因为滑槽2整体是呈倾斜状态的，因此橄榄会在重力的作用下，顺着滑槽2的表面滚落，直至到达滑槽2平行设置的末端处，此时，可手动拉动拉杆401，使得挡板5被拉升并打开固定框4的靠近滑槽2末端的一面，与此同时，滚落至滑槽2末端的橄榄会在滑槽2上方源源不断的橄榄的推动下，被挤入固定框4的内部，此时，再将拉杆401按压回固定框4的内部，使得挡板5重新下降直至将固定框4的开口处完全闭合，而固定框4内部被挤入的橄榄此刻被框选住，与此同时，再启动滑槽2左右两侧固定连接的伸缩杆3，伸缩杆3开始伸长，并将与其驱动端固定连接的固定框4连带框内的橄榄一起推动至切割机构8的正下方，进行切割操作，而在固定框4内的橄榄全部切片完成之后，可再次伸长伸缩杆3，将固定框4推至收集框10的正上方，使得橄榄切片掉落至收集框10的内部，而后再拉升挡板5，再次打开固定框4的开口，进行下一次橄榄框选。

本实施例中，如图3和图5所示，固定框4的内部左右两侧设有可伸缩的拉杆401，且拉杆401的顶端与挡板5的底部固定连接；需要说明的是，在滑槽2的表面的橄榄，滚落至滑槽2末端处时，因为固定框4此时是置于滑槽2末端的，所以橄榄会被抵住，而无法再依靠惯性向前滚动，与此同时，操作人员可通过手动向上拉动拉杆401，因拉杆401为可伸缩式杆体，故而，与拉杆401顶端固定连接的挡板5会被带动着一起拉升，直至挡板5脱离于固定框4，使得固定框4靠近滑槽2末端的一面被完全打开，此时，起初被挡在挡板5外壁的橄榄，在其另一侧橄榄的挤压下，顺势被推入固定框4内部，且当固定框4内部的橄榄数量满框之后，再将拉杆401按压回固定框4的内部，使得挡板5重新下降直至将固定框4的开口处完全闭合，此时，可启动滑槽2两侧的伸缩杆3，将与之相连接的固定框4连带框内的橄榄一起推动至切割机构8的正下方，在此期间，操作人员可再向滑槽2放入橄榄，使得整个滑槽2表面延至挡板5的外壁均有新的橄榄，从而能够再上一组橄榄切片完成后，时刻保持会有下一组橄榄被推挤入固定框4内，直至全部橄榄切割完成。

本实施例中，如图2和图4所示，调节升降装置7是由两个液压气缸701、滑块702和若干个调节螺杆703共同组成，其中若干个调节螺杆703的两端均固定连接于支撑板6的内壁，而滑块702则是与调节螺杆703构成滑动连接。同时在滑块702的顶部分别垂直贯穿有两个液压气缸701；需要说明的是，当被固定框4连带被其框选住的橄榄一同在伸缩杆3的推动下，被推动至切割机构8的正下方时，因为此时整个切割机构8是处于固定框4的正上方，且未与框内橄榄相接触，因此需要先通过控制器启动液压气缸701，使得液压气缸701的驱动端开始向下伸长，又因为液压气缸701的驱动端与切割机构8的顶部固定连接，所以整个切割机构8会在液压气缸701带动下逐渐向固定框4内部的橄榄靠近，并最终相接触，此时液压气缸701的冲压力会将橄榄切割成片，而因为框内橄榄为多组排列，因此，需要调节切割机构8的位置，使得刀片801能够对准橄榄进行切割，此时需要启动传动装置9，使得调节螺杆703被带动着开始旋转，因为滑块702是与调节螺杆703构成滑动连接的，所以在调节螺杆703转动的同时，能够带动滑块702顺着调节螺杆703来回移动位置，又因为液压气缸701垂直贯穿于滑块702的顶部，所以，在滑块702移动位置的同时，与液压气缸701固定连接的切割机构8也会被带动着来回移动，调节切割机构8与支撑板6内壁之间的间距，并将刀片801调节至最合适的位置，并对其正下方的橄榄进行切割。

本实施例中，如图2和图4和所示，切割机构8是由刀片801和刀罩802共同组成，其中刀罩802的顶部与两个液压气缸701的驱动端均固定连接；需要说明的是，当固定框4内的橄榄被伸缩杆3推动至切割机构8的正下方时，刀片801和刀罩802是悬于固定框4正上方的，此时，可先通过启动与刀罩802的顶部固定连接的液压气缸701，使得液压气缸701的驱动端向下伸长，并带动刀片801逐渐向固定框4内部的橄榄靠近，再启动传动装置9，使得调节螺杆703开始旋转，并带动滑块702、液压气缸701以及切割机构8一同来回移动，在将切割机构8调节至合适的位置时，其刀片801会正对着位于其正下方的橄榄，此时刀片801再利用液压气缸701的冲压力，将橄榄切割成片。

本实施例中，如图2和图4所示，传动装置9是由主动轮901、从动轮902、驱动电机903、皮带904和若干个转轴905共同组成，其中若干个转轴905分别与调节螺杆703的一端固定连接，而位于两端的转轴905的轴体上固定连接有从动轮902，而位于正中间的转轴905的轴体上则固定连接有主动轮901，且主动轮901与从动轮902的表面均套接皮带904，并且固定连接有主动轮901的转轴905的另一端固定连接有驱动电机903；需要说明的是，当固定框4内的橄榄被伸缩杆3推动至切割机构8的正下方时，可先启动调节升降装置7中的液压气缸701，使得液压气缸701的驱动端开始向下伸长，并带动着与液压气缸701固定连接的刀罩802及刀片801逐渐向下，并向固定框4内部的橄榄靠近，在刀片801降至合适高度时，通过观察，橄榄与刀片801之间的位置对应关系，通过控制器启动驱动电机903，使得驱动电机903的输出端开始旋转，因为位于正中间的转轴905与驱动电机903的输出端固定连接，所以此时该转轴905会连带着与其固定连接的主动轮901一起转动，而在主动轮901与从动轮902的表面套接的皮带904，会将主动轮901受到的旋转作用力传动给两侧的从动轮902，使得两侧的从动轮902也被主动轮901带动着一起转动，此时，与从动轮902固定连接的转轴905也在做旋转运动，与此同时，固定连接于转轴905另一端的调节螺杆703被带动着转动起来，而滑块702则随着转动的调节螺杆703来回移动位置，将刀片801调节至最合适的位置，并对其正下方的橄榄进行切割，而在固定框4内的橄榄全部切片完成之后，可再次伸长伸缩杆3，将固定框4推至收集框10的正上方，使得橄榄切片掉落至收集框10的内部。

本实用新型的使用方法和优点：该间距可调节的切割装置，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将清洗并去核的橄榄依次放置于横向排列的滑槽2的顶端，因为滑槽2整体是呈倾斜状态的，橄榄在重力的作用下，会顺着滑槽2的表面滚落至滑槽2的末端，因为固定框4此时是置于滑槽2末端的，所以橄榄会被抵住，而无法再依靠惯性向前滚动，操作人员再手动拉动拉杆401，使得挡板5会被一起拉升并脱离固定框4，此时固定框4靠近滑槽2末端的一面被完全打开，此时，起初被挡在挡板5外壁的橄榄，因其另一侧橄榄的挤压，顺势被推入固定框4内部，当固定框4内部的橄榄数量满框之后，再将拉杆401按压回固定框4的内部，使得挡板5降回原位，并将固定框4的开口处完全闭合，此时启动伸缩杆3将固定框4连带框内橄榄一起推动至切割机构8的正下方，操作人员可先启动液压气缸701，使得液压气缸701带动着与之固定连接的刀罩802及刀片801逐渐向下向固定框4内部橄榄靠近，在刀片801降至合适高度时，再通过观察橄榄与刀片801之间的位置关系，进而启动驱动电机903，与此同时，固定连接于驱动电机903的输出端的转轴905开始旋转，且与转轴905固定连接的主动轮901也被带动着一起转动，又因为主动轮901与从动轮902能够通过皮带904传递作用力，因此，位于两侧的从动轮902及其固定连接的转轴905均做旋转运动，与此同时，与转轴905固定连接的调节螺杆703也转动起来，从而使得滑块702随着转动的调节螺杆703来回移动位置，并将刀片801调节至最合适的位置，方便对其正下方的橄榄进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.间距可调节的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有若干个滑槽(2)，所述若干个滑槽(2)的左右两侧外壁均固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的末端固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的顶部固定连接有挡板(5)，所述工作台(1)远离若干个滑槽(2)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内壁一侧固定安装有调节升降装置(7)，所述调节升降装置(7)的底部固定连接有切割机构(8)，所述支撑板(6)的内壁另一侧固定安装有传动装置(9)，所述支撑板(6)的底部固定连接有收集框(10)。

2.根据权利要求1所述的间距可调节的切割装置，其特征在于：所述若干个滑槽(2)做横向排列，且整体呈倾斜状态。

3.根据权利要求1所述的间距可调节的切割装置，其特征在于：所述固定框(4)的内部左右两侧设有可伸缩的拉杆(401)，且拉杆(401)的顶端与挡板(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的间距可调节的切割装置，其特征在于：所述调节升降装置(7)是由两个液压气缸(701)、滑块(702)和若干个调节螺杆(703)共同组成，其中若干个调节螺杆(703)的两端均固定连接于支撑板(6)的内壁，而滑块(702)则是与调节螺杆(703)构成滑动连接，同时在滑块(702)的顶部分别垂直贯穿有两个液压气缸(701)。

5.根据权利要求1所述的间距可调节的切割装置，其特征在于：所述切割机构(8)是由刀片(801)和刀罩(802)共同组成，其中刀罩(802)的顶部与两个液压气缸(701)的驱动端均固定连接。

6.根据权利要求1所述的间距可调节的切割装置，其特征在于：所述传动装置(9)是由主动轮(901)、从动轮(902)、驱动电机(903)、皮带(904)和若干个转轴(905)共同组成，其中若干个转轴(905)分别与调节螺杆(703)的一端固定连接，而位于两端的转轴(905)的轴体上固定连接有从动轮(902)，而位于正中间的转轴(905)的轴体上则固定连接有主动轮(901)，且主动轮(901)与从动轮(902)的表面均套接皮带(904)，并且固定连接有主动轮(901)的转轴(905)的另一端固定连接有驱动电机(903)。