CN221792297U - 一种金属管件端头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，公开了一种金属管件端头加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部前后两侧均固定连接有T形轨，两侧所述T形轨的顶部两侧均滑动连接有滑架，两侧所述滑架均通过锁定组件连接有环体，所述加工台的顶部两侧均设置有加工组件，所述加工台的中部固定连接有U形槽，所述锁定组件包括位于滑架前侧固定连接的电机，两侧所述电机的驱动端均固定连接有双向丝杆。本实用新型中，能够对金属管件进行锁定保证加工时的稳定性，同时对其放置高度进行调节，且设置的防溅外罩以及U形槽能够避免打磨加工过程中的金属碎屑飞溅，并能将其直接收集至U形槽内部，最后拨开卡条即可进行集中处理。

Description

一种金属管件端头加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其涉及一种金属管件端头加工装置。

背景技术

金属管件应用于现有社会中各个领域，例如，土木工程、机械制造等等，因此金属管件制造生产数量是非常多的，金属管件端头因制备方式的不同通常根据切削式、物切削方式以及热处理等方式进行制备，常用的金属管件在安装过程中均会使用到各种端头，利用金属管件端头将分布在不同区域的管路进行衔接，从而实现管路的连通。

经检索，公告号CN219444740U的一种金属管件端头加工装置，属于金属管件加工技术领域，针对了无法对金属管件进行夹持以及不适应不同身高的工作人员的问题，包括底板、顶板、夹持板和螺纹块，底板的顶端与顶板的底端均设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶端转动连接有转动架一，转动架一的中部固定有转动轴，转动轴的外部转动连接有转动架二，底板的顶端左侧固定有伺服气缸，伺服气缸的驱动端固定有推动板；本实用新型通过启动伺服气缸，进而能够带动推动板进行滑动，进而能带动滑动块进行滑动，使其能够方便转动架一进行转动，同时再通过转动轴转动，使其能带动转动架二进行转动，进而能调整顶板的高度；

在金属管件制造完成后，需要对其进行打磨加工，因此工作人员需要借助加工装置对金属管件进行加工，但是现有的加工装置不便对金属管件进行夹持，从而耽误工作人员的工作效率，且目前的加工装置并不适应不同身高的工作人员来进行使用，对此，针对该技术问题，本申请而提出一种金属管件端头加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管件端头加工装置，能够对金属管件进行锁定并进行高度调整后再进行加工，稳定性搞好，且能够对加工产生的金属碎屑进行收集，避免飞扬在空气中。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属管件端头加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部前后两侧均固定连接有T形轨，两侧所述T形轨的顶部两侧均滑动连接有滑架，两侧所述滑架均通过锁定组件连接有环体，所述加工台的顶部两侧均设置有加工组件，所述加工台的中部固定连接有U形槽。

进一步地，所述锁定组件包括位于滑架前侧固定连接的电机，两侧所述电机的驱动端均固定连接有双向丝杆，两侧所述双向丝杆的外壁分别转动连接在两侧所述滑架的中部，两侧所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有轴座，两侧所述轴座的中部均转动连接有连杆，两侧所述滑架的顶部两侧均固定连接有立槽，两侧所述立槽的内部均固定连接有滑杆，两侧所述滑架的上方中部均设置有环体，两侧所述连杆的底端均转动连接在所述环体的底部，两侧所述环体的前后两侧中部均固定连接有连接板，两侧所述连接板的内壁分别滑动连接在两侧所述滑杆的外壁上，两侧所述连接板的外壁分别滑动连接在两侧所述立槽的内壁。

进一步地，两侧所述环体的中部均螺纹连接有若干个螺纹栓，两侧所述螺纹栓的相对面一端均固定连接有抵接弧板。

进一步地，两侧所述抵接弧板的内侧面均固定连接有若干个橡胶球，两侧所述抵接弧板均通过弹簧与环体相连。

进一步地，所述弹簧的一端均固定连接在所述环体的内部，所述弹簧的另一端均固定连接在所述抵接弧板的内部。

进一步地，所述加工台的顶部中心位置处固定连接有双轴电动伸缩杆，所述双轴电动伸缩杆的两端伸缩杆端分别固定连接在两侧所述滑架的内侧面中部。

进一步地，所述加工组件包括位于所述加工台的左右两侧中部固定连接的防溅外罩，两侧所述防溅外罩的内部均固定连接有舵机，两侧所述舵机的驱动端均固定连接与刀片，两侧所述刀片的外壁分别转动；连接在两侧所述防溅外罩的内部。

进一步地，两侧所述防溅外罩的底端分别正对所述U形槽的顶部两侧正上方，所述U形槽的前侧中部卡接有卡条。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过T形轨、滑架、电机、双向丝杆、轴座、连杆、环体、螺纹栓、抵接弧板、橡胶球、弹簧、连接板、立槽、滑杆、双轴电动伸缩杆的设置，能够对金属管件进行锁定保证加工时的稳定性，同时能够对其放置的高度进行调节，便于加工组件对其两端端头进行打磨去毛刺，更加便捷无需人工操作，且在两侧加工组件中设置的防溅外罩以及U形槽能够避免打磨加工过程中的金属碎屑飞溅，并能将其直接收集至U形槽内部，最后拨开卡条即可进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管件端头加工装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管件端头加工装置的后视示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管件端头加工装置的锁定组件示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属管件端头加工装置的防溅外罩剖面示意图。

图例说明：

1、加工台；2、T形轨；3、滑架；4、电机；5、双向丝杆；6、轴座；7、连杆；8、环体；9、螺纹栓；10、抵接弧板；11、橡胶球；12、弹簧；13、连接板；14、立槽；15、滑杆；16、双轴电动伸缩杆；17、U形槽；18、防溅外罩；19、卡条；20、舵机；21、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管件端头加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部前后两侧均固定连接有T形轨2，两侧T形轨2的顶部两侧均滑动连接有滑架3，两侧滑架3均通过锁定组件连接有环体8，加工台1的顶部两侧均设置有加工组件，加工台1的中部固定连接有U形槽17，滑架3前侧固定连接的电机4，两侧电机4的驱动端均固定连接有双向丝杆5，两侧双向丝杆5的外壁分别转动连接在两侧滑架3的中部，两侧双向丝杆5的外壁两侧均螺纹连接有轴座6，两侧轴座6的中部均转动连接有连杆7，两侧滑架3的顶部两侧均固定连接有立槽14，两侧立槽14的内部均固定连接有滑杆15，两侧滑架3的上方中部均设置有环体8，两侧连杆7的底端均转动连接在环体8的底部，两侧环体8的前后两侧中部均固定连接有连接板13，两侧连接板13的内壁分别滑动连接在两侧滑杆15的外壁上，两侧连接板13的外壁分别滑动连接在两侧立槽14的内壁，加工台1的顶部中心位置处固定连接有双轴电动伸缩杆16，双轴电动伸缩杆16的两端伸缩杆端分别固定连接在两侧滑架3的内侧面中部；

具体地，通过双轴电动伸缩杆16推动两侧滑架3滑动在两侧T形轨2的顶部，调整两侧环体8之间的间距，电机4驱动双向丝杆5转动在滑架3的中部，使得两侧轴座6相对或相反移动，通过两侧连杆7调整环体8的高度，两侧立槽14、连接板13以及滑杆15的设置，则能够为环体8起到支撑限位的作用。

进一步解释，两侧环体8的中部均螺纹连接有若干个螺纹栓9，两侧螺纹栓9的相对面一端均固定连接有抵接弧板10，两侧抵接弧板10的内侧面均固定连接有若干个橡胶球11，两侧抵接弧板10均通过弹簧12与环体8相连，弹簧12的一端均固定连接在环体8的内部，弹簧12的另一端均固定连接在抵接弧板10的内部；

具体地，将金属管件放入两侧环体8的内部，在分别旋转各个螺纹栓9，在弹簧12的配合下，使得抵接弧板10与橡胶球11挤压在金属管件的外壁上，对其进行锁定，保证其端头加工时的稳定性，避免晃动。

进一步解释，加工台1的左右两侧中部固定连接的防溅外罩18，两侧防溅外罩18的内部均固定连接有舵机20，两侧舵机20的驱动端均固定连接与刀片21，两侧刀片21的外壁分别转动；连接在两侧防溅外罩18的内部，两侧防溅外罩18的底端分别正对U形槽17的顶部两侧正上方，U形槽17的前侧中部卡接有卡条19；

具体地，两侧舵机20驱动刀片21转动在两侧防溅外罩18的内部，刀片21旋转对金属管件的两端端头加工过程中，避免金属碎屑飞溅，且能够由防溅外罩18下落至U形槽17的内部进行收集，最后只需将卡条9拔出，即可对收集的金属碎屑进行处理。

工作原理：首先，将金属管件放入两侧环体8的内部，在分别旋转各个螺纹栓9，在弹簧12的配合下，使得抵接弧板10与橡胶球11挤压在金属管件的外壁上，对其进行锁定，保证其端头加工时的稳定性，避免晃动，通过双轴电动伸缩杆16推动两侧滑架3滑动在两侧T形轨2的顶部，调整两侧环体8之间的间距，电机4驱动双向丝杆5转动在滑架3的中部，使得两侧轴座6相对或相反移动，通过两侧连杆7调整环体8的高度，无需人工操作更加便捷，两侧立槽14、连接板13以及滑杆15的设置，则能够为环体8起到支撑限位的作用，两侧舵机20驱动刀片21转动在两侧防溅外罩18的内部，刀片21旋转对金属管件的两端端头加工过程中，避免金属碎屑飞溅，且能够由防溅外罩18下落至U形槽17的内部进行收集，最后只需将卡条9拔出，即可对收集的金属碎屑进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属管件端头加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部前后两侧均固定连接有T形轨(2)，两侧所述T形轨(2)的顶部两侧均滑动连接有滑架(3)，两侧所述滑架(3)均通过锁定组件连接有环体(8)，所述加工台(1)的顶部两侧均设置有加工组件，所述加工台(1)的中部固定连接有U形槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述锁定组件包括位于滑架(3)前侧固定连接的电机(4)，两侧所述电机(4)的驱动端均固定连接有双向丝杆(5)，两侧所述双向丝杆(5)的外壁分别转动连接在两侧所述滑架(3)的中部，两侧所述双向丝杆(5)的外壁两侧均螺纹连接有轴座(6)，两侧所述轴座(6)的中部均转动连接有连杆(7)，两侧所述滑架(3)的顶部两侧均固定连接有立槽(14)，两侧所述立槽(14)的内部均固定连接有滑杆(15)，两侧所述滑架(3)的上方中部均设置有环体(8)，两侧所述连杆(7)的底端均转动连接在所述环体(8)的底部，两侧所述环体(8)的前后两侧中部均固定连接有连接板(13)，两侧所述连接板(13)的内壁分别滑动连接在两侧所述滑杆(15)的外壁上，两侧所述连接板(13)的外壁分别滑动连接在两侧所述立槽(14)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：两侧所述环体(8)的中部均螺纹连接有若干个螺纹栓(9)，两侧所述螺纹栓(9)的相对面一端均固定连接有抵接弧板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：两侧所述抵接弧板(10)的内侧面均固定连接有若干个橡胶球(11)，两侧所述抵接弧板(10)均通过弹簧(12)与环体(8)相连。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述弹簧(12)的一端均固定连接在所述环体(8)的内部，所述弹簧(12)的另一端均固定连接在所述抵接弧板(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部中心位置处固定连接有双轴电动伸缩杆(16)，所述双轴电动伸缩杆(16)的两端伸缩杆端分别固定连接在两侧所述滑架(3)的内侧面中部。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：所述加工组件包括位于所述加工台(1)的左右两侧中部固定连接的防溅外罩(18)，两侧所述防溅外罩(18)的内部均固定连接有舵机(20)，两侧所述舵机(20)的驱动端均固定连接有刀片(21)，两侧所述刀片(21)的外壁分别转动连接在两侧所述防溅外罩(18)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件端头加工装置，其特征在于：两侧所述防溅外罩(18)的底端分别正对所述U形槽(17)的顶部两侧正上方，所述U形槽(17)的前侧中部卡接有卡条(19)。