CN221792227U - 一种轴套加工的内外圈同步抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套加工领域，尤其涉及一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，包括操作台，操作台的一侧还通过螺栓固定设有第一电机安装板，操作台的上方还通过螺栓固定设有对称分布的轴承座，操作台的一侧还通过螺栓固定设有第二电机安装板，操作台的一端上方还固定设有延伸板；本实用新型通过将轴套放置在第一辊筒之间，随后启动第一电动缸带动第一滑块下压，使得第二辊筒压住轴套的内壁下方，从而将轴套进行固定，且在打磨时启动第一步进电机可以带动第一皮带轮与第二皮带轮同速同向转动，使得两个第一辊筒同速同向转动，从而使得第一辊筒上方的轴套进行转动，实现轴套的内外圈同步打磨，提高了生产效率。

Description

一种轴套加工的内外圈同步抛光设备

技术领域

本实用新型涉及轴套加工领域，尤其涉及一种轴套加工的内外圈同步抛光设备。

背景技术

轴套是一种机械设备中必不可缺的重要零部件，对转轴起保护作用，减缓其磨损，由于转轴和轴套的安装精度较高，所以在轴套生产中，其内壁与外壁的粗糙度是判断产品质量的一个重要指标，需要对其进行抛光处理，现有的大多数轴套抛光设备都是先对轴套的一面进行抛光，一面抛光结束后再更换夹具来抛光另一面，且在夹具夹持处难以进行抛光，在抛光结束后需要人工取出轴套，过程较为麻烦。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，去解决上述提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，包括操作台，所述操作台的一侧还通过螺栓固定设有第一电机安装板，所述操作台的上方还通过螺栓固定设有对称分布的轴承座，所述操作台的一侧还通过螺栓固定设有第二电机安装板，所述操作台的一端上方还固定设有延伸板，所述第一电机安装板的上方通过螺栓固定设有第一步进电机，所述第一步进电机的转动轴外侧固定设有第一皮带轮；

所述延伸板的一侧还通过螺栓固定设有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端穿过第二通孔后固定设有推板，所述第二电机安装板的上方通过螺栓固定设有丝杆电机，所述丝杆电机的转动轴伸入第三滑槽内后固定设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设有对称分布的丝杆滑块。

优选的，所述操作台的一端上方通过螺栓固定设有斜板，所述操作台的下方设有阵列分布的底柱，所述底柱的顶部与操作台的底部通过螺栓固定。

优选的，所述延伸板的侧面开设有对称分布的第一通孔，所述延伸板的一侧还开设有第二通孔，所述第二通孔位于第一通孔之间，所述操作台的一端还开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧均开设有限位槽，所述操作台的一侧还开设有第二滑槽，所述第二滑槽的下方开设有第三滑槽。

优选的，所述第一皮带轮的外侧设有转动连接的皮带，所述皮带的另一端内部设有转动连接的第二皮带轮，所述轴承座的一侧均设有转动连接的第一辊筒，所述第一辊筒另一端的轴穿过操作台后分别与第二皮带轮和第一皮带轮固定连接。

优选的，所述第一滑槽的内部还设有滑动连接的第一滑块，所述第一滑块与限位槽也滑动连接，所述操作台的上方通过螺栓固定设有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端穿过操作台后与第一滑块的上端固定连接，所述第一滑块的内部设有转动连接的第二辊筒。

优选的，所述推板的一端设有对称分布的限位杆，所述限位杆的一端与推板固定连接，所述限位杆与第一通孔滑动连接。

优选的，所述丝杆滑块与双向丝杆均螺纹连接，所述丝杆滑块与第二滑槽滑动连接，所述丝杆滑块的一侧还通过螺栓固定设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴穿过丝杆滑块后固定设有抛光棒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将轴套放置在第一辊筒之间，随后启动第一电动缸带动第一滑块下压，使得第二辊筒压住轴套的内壁下方，从而将轴套进行固定，固定完成后启动丝杆电机带动两个丝杆滑块相互靠近，使得两个抛光棒分别贴在轴套的内外壁上，随后启动两个第二步进电机对轴套进行打磨，打磨时启动第一步进电机，第一步进电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮同速同向转动，使得两个第一辊筒同速同向转动，从而使得第一辊筒上方的轴套进行转动，从而实现轴套的内外圈同步打磨，打磨完成后启动第二电动缸将轴套推动至斜板上，轴套自动滚落完成下料，使得本装置可以在对轴套夹持的同时使轴套转动，更便于对轴套进行抛光，且本装置可以同时对轴套的内外壁进行抛光，节省了大量抛光的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角整体结构示意图；

图3是本实用新型中操作台的连接结构示意图；

图4是本实用新型中第一步进电机的连接结构示意图；

图5是本实用新型中第二步进电机的连接结构示意图。

图例说明：1、操作台；11、底柱；12、斜板；13、轴承座；14、第一电机安装板；15、第二电机安装板；16、延伸板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第一滑槽；20、限位槽；21、第二滑槽；22、第三滑槽；23、第一步进电机；24、第一皮带轮；25、皮带；26、第二皮带轮；27、第一辊筒；28、第一电动缸；29、第一滑块；30、第二辊筒；31、第二电动缸；32、限位杆；33、推板；34、丝杆电机；35、双向丝杆；36、丝杆滑块；37、第二步进电机；38、抛光棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实用新型为一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，包括操作台1，操作台1的一端上方通过螺栓固定设有斜板12，斜板12上表面为倾斜状态，操作台1的下方设有阵列分布的底柱11，底柱11的顶部与操作台1的底部通过螺栓固定，操作台1的一侧还通过螺栓固定设有第一电机安装板14，操作台1的上方还通过螺栓固定设有对称分布的轴承座13。

操作台1的一侧还通过螺栓固定设有第二电机安装板15，操作台1的一端上方还固定设有延伸板16，延伸板16的侧面开设有对称分布的第一通孔17，延伸板16的一侧还开设有第二通孔18，第二通孔18位于第一通孔17之间，操作台1的一端还开设有第一滑槽19，第一滑槽19的两侧均开设有限位槽20，操作台1的一侧还开设有第二滑槽21，第二滑槽21的下方开设有第三滑槽22。

第一电机安装板14的上方通过螺栓固定设有第一步进电机23，第一步进电机23的转动轴外侧固定设有第一皮带轮24，第一皮带轮24的外侧设有转动连接的皮带25，皮带25的另一端内部设有转动连接的第二皮带轮26，轴承座13的一侧均设有转动连接的第一辊筒27，第一辊筒27另一端的轴穿过操作台1后分别与第二皮带轮26和第一皮带轮24固定连接，当第一步进电机23启动时带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带25带动第二皮带轮26同速同向转动，使得两个第一辊筒27同速同向转动。

第一滑槽19的内部还设有滑动连接的第一滑块29，第一滑块29与限位槽20也滑动连接，操作台1的上方通过螺栓固定设有第一电动缸28，第一电动缸28的伸缩端穿过操作台1后与第一滑块29的上端固定连接，第一滑块29的内部设有转动连接的第二辊筒30，当将轴套放置在两个第一辊筒27之间时，此时第二辊筒30在轴套内部，启动第一电动缸28带动第一滑块29下压，使得第二辊筒30压住轴套的内壁下方，从而将轴套进行固定。

延伸板16的一侧还通过螺栓固定设有第二电动缸31，第二电动缸31的伸缩端穿过第二通孔18后固定设有推板33，推板33的一端设有对称分布的限位杆32，限位杆32的一端与推板33固定连接，限位杆32与第一通孔17滑动连接，第二电动缸31启动时带动推板33将第一辊筒27之间的轴套推至斜板12的上方，随后轴套自行滚落。

第二电机安装板15的上方通过螺栓固定设有丝杆电机34，丝杆电机34的转动轴伸入第三滑槽22内后固定设有双向丝杆35，双向丝杆35的外侧设有对称分布的丝杆滑块36，丝杆滑块36与双向丝杆35均螺纹连接，当丝杆电机34启动时带动双向丝杆35转动，此时两个丝杆滑块36相互靠近或远离，丝杆滑块36与第二滑槽21滑动连接，丝杆滑块36的一侧还通过螺栓固定设有第二步进电机37，第二步进电机37的转动轴穿过丝杆滑块36后固定设有抛光棒38，抛光棒38用于对轴套进行抛光。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，首先将轴套放置在第一辊筒27之间，此时其中一个抛光棒38位于轴套内部，另一个抛光棒38位于轴套外侧，第二辊筒30位于轴套内部，此时启动第一电动缸28，第一电动缸28带动第一滑块29下压，使得第二辊筒30压住轴套的内壁下方，从而将轴套进行固定，固定完成后启动丝杆电机34，丝杆电机34带动双向丝杆35转动，双向丝杆35转动时带动两个丝杆滑块36相互靠近，使得两个抛光棒38分别贴在轴套的内外壁上，随后启动两个第二步进电机37对轴套进行打磨，打磨时启动第一步进电机23，第一步进电机23带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带25带动第二皮带轮26同速同向转动，使得两个第一辊筒27同速同向转动，从而使得第一辊筒27上方的轴套进行转动，从而实现轴套的内外圈打磨，打磨完成后启动第二电动缸31将轴套推动至斜板12上，轴套自动滚落完成下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧还通过螺栓固定设有第一电机安装板(14)，所述操作台(1)的上方还通过螺栓固定设有对称分布的轴承座(13)，所述操作台(1)的一侧还通过螺栓固定设有第二电机安装板(15)，所述操作台(1)的一端上方还固定设有延伸板(16)，所述第一电机安装板(14)的上方通过螺栓固定设有第一步进电机(23)，所述第一步进电机(23)的转动轴外侧固定设有第一皮带轮(24)；

所述延伸板(16)的一侧还通过螺栓固定设有第二电动缸(31)，所述第二电动缸(31)的伸缩端穿过第二通孔(18)后固定设有推板(33)，所述第二电机安装板(15)的上方通过螺栓固定设有丝杆电机(34)，所述丝杆电机(34)的转动轴伸入第三滑槽(22)内后固定设有双向丝杆(35)，所述双向丝杆(35)的外侧设有对称分布的丝杆滑块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述操作台(1)的一端上方通过螺栓固定设有斜板(12)，所述操作台(1)的下方设有阵列分布的底柱(11)，所述底柱(11)的顶部与操作台(1)的底部通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述延伸板(16)的侧面开设有对称分布的第一通孔(17)，所述延伸板(16)的一侧还开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)位于第一通孔(17)之间，所述操作台(1)的一端还开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的两侧均开设有限位槽(20)，所述操作台(1)的一侧还开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的下方开设有第三滑槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述第一皮带轮(24)的外侧设有转动连接的皮带(25)，所述皮带(25)的另一端内部设有转动连接的第二皮带轮(26)，所述轴承座(13)的一侧均设有转动连接的第一辊筒(27)，所述第一辊筒(27)另一端的轴穿过操作台(1)后分别与第二皮带轮(26)和第一皮带轮(24)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述第一滑槽(19)的内部还设有滑动连接的第一滑块(29)，所述第一滑块(29)与限位槽(20)也滑动连接，所述操作台(1)的上方通过螺栓固定设有第一电动缸(28)，所述第一电动缸(28)的伸缩端穿过操作台(1)后与第一滑块(29)的上端固定连接，所述第一滑块(29)的内部设有转动连接的第二辊筒(30)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述推板(33)的一端设有对称分布的限位杆(32)，所述限位杆(32)的一端与推板(33)固定连接，所述限位杆(32)与第一通孔(17)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴套加工的内外圈同步抛光设备，其特征在于，所述丝杆滑块(36)与双向丝杆(35)均螺纹连接，所述丝杆滑块(36)与第二滑槽(21)滑动连接，所述丝杆滑块(36)的一侧还通过螺栓固定设有第二步进电机(37)，所述第二步进电机(37)的转动轴穿过丝杆滑块(36)后固定设有抛光棒(38)。