CN221791996U - 一种金属制品加工的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品加工的打磨机构，包括加工台，所述加工台上端设置有用于对金属制品管道打磨的打磨机构，所述加工台上侧的左右两端设置有用于对金属制品管道夹持的夹持机构，所述加工台下侧设置有用于对管道打磨产生的碎屑收集的收集组件；所述打磨机构包括固定安装在所述加工台上侧左端的两个第二驱动电机、固定连接在所述第二驱动电机输出端的第一螺纹杆。该金属制品加工的打磨机构，通过第二电动推杆伸缩端延伸上夹持板配合下夹持板对不同直径的管道内壁均能实现夹持作用，且根据不同直径管道需求利用第二驱动电机驱动第一螺纹杆带动支撑板上侧第一打磨盘上下高度的调节，更好的对管道外壁打磨处理。

Description

一种金属制品加工的打磨机构

技术领域

本实用新型涉及排烟管道加工技术领域，具体为一种金属制品加工的打磨机构。

背景技术

排烟管道排烟的目的是将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，由于烟尘经常粘在管道上，排烟管道需要经常清洗。排烟管道应用范围很广，包括酒店，工厂等等，排烟管道加工成型后需要进行对表面进行打磨光滑。

经检索，现有技术中中国专利CN219337074U公开了一种防腐管道加工打磨设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧中部固定连接有支撑板，所述工作台顶端中部前后侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板相靠近一侧中部均转动连接有连接杆，所述连接杆相互靠近一侧固定连接有打磨砂轮，前侧所述第二固定板远离打磨砂轮一侧中部固定连接有伺服电机，该实用新型利用控制第一步进电机，使得第一步进电机能够驱动螺纹杆转动，使得滑块和滑板能够沿着螺纹杆进行移动，可以实现另一侧的支撑板在工作台表面沿着滑槽移动，可以调节两个固定块之间的距离，能够适应不同长度尺寸的防腐管道。

但是，该实用新型打磨设备的固定块为固定结构，导致不同内径的管道在加工打磨过程中夹持不够稳定，打磨砂轮只能实现横向往复移动当不同尺寸的管道打磨期间直径也会有所不同，导致打磨砂轮无法对不同直径的管道实现打磨处理，且该打磨设备只能实现对管道外部的打磨处理，部分管道还需对内部也进行打磨处理，需要另外寻找打磨工具进行打磨处理，降低打磨效率，不能满足生产需求，故而提出一种金属制品加工的打磨机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工的打磨机构，具备对不同直径管道均能夹持，不同直径的管道打磨均能打磨，对管道的内外均能实现打磨处理等优点，解决了打磨设备的固定块为固定结构，导致不同内径的管道在加工打磨过程中夹持不够稳定，打磨砂轮只能实现横向往复移动当不同尺寸的管道打磨期间直径也会有所不同，导致打磨砂轮无法对不同直径的管道实现打磨处理，且该打磨设备只能实现对管道外部的打磨处理，部分管道还需对内部也进行打磨处理，需要另外寻找打磨工具进行打磨处理，降低打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工的打磨机构，包括加工台，所述加工台上端设置有用于对金属制品管道打磨的打磨机构，所述加工台上侧的左右两端设置有用于对金属制品管道夹持的夹持机构，所述加工台下侧设置有用于对管道打磨产生的碎屑收集的收集组件。

所述打磨机构包括固定安装在所述加工台上侧左端的两个第二驱动电机、固定连接在所述第二驱动电机输出端的第一螺纹杆、螺纹连接在所述第一螺纹杆外侧的支撑板、滑动连接在所述支撑板上侧的支撑块、固定安装在其中一个所述支撑块上端的第三驱动电机和固定连接在所述第三驱动电机输出端的第一打磨盘。

所述夹持机构包括固定连接在所述加工台上侧左端的第一立柱、滑动连接在所述加工台上侧右端的第二立柱、固定安装在所述第一立柱左侧的第一驱动电机、分别转动连接在所述第一立柱与第二立柱相对一侧的转动板、固定安装在两个所述转动板相背一侧的第二电动推杆、固定连接在所述第二电动推杆伸缩端的上夹持板、固定连接在转动板下侧的下夹持板、转动连接在所述第二立柱一侧的内壁打磨机构和插接在所述第二立柱下侧的调节组件。

所述内壁打磨机构包括固定连接在所述第二立柱右侧的第一电动推杆、固定连接在所述第一电动推杆伸缩端的第四驱动电机和可拆卸连接在所述第四驱动电机输出端的第二打磨盘。

进一步，所述收集组件包括固定连通在加工台下侧的收集盒和滑动连接在所述收集盒前端面的集料板。

进一步，所述加工台内侧中部开设有第二通孔，所述第二通孔下侧与收集盒上侧相互连通。

进一步，所述调节组件包括插接在所述第二立柱下侧前后两端的插销和开设在所述加工台上侧右端的多个定位孔，多个所述定位孔呈两两一组横向等距排列。

进一步，所述第一驱动电机输出端与第一立柱一侧转动板固定连接，所述第二立柱内壁转动连接有轴承。

进一步，所述第一电动推杆伸缩端贯穿轴承并与第四驱动电机一端固定连接，所述支撑板右侧滑动套接有限位杆。

进一步，两个所述支撑板相背一侧均开设有第一通孔，两个所述支撑板上侧均开设有第四通孔，所述转动板内部开设有第三通孔，两个所述支撑板相背一侧滑动连接有连接把手，所述连接把手与支撑块底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品加工的打磨机构，具备以下有益效果：

1、该金属制品加工的打磨机构，通过第二电动推杆伸缩端延伸上夹持板配合下夹持板对不同直径的管道内壁均能实现夹持作用，且根据不同直径管道需求利用第二驱动电机驱动第一螺纹杆带动支撑板上侧第一打磨盘上下高度的调节，更好的对管道外壁打磨处理。

2、该金属制品加工的打磨机构，通过第一电动推杆伸缩端延伸第四驱动电机配合第二打磨盘能移动至夹持管道的内壁，并在第四驱动电机驱动下带动第二打磨盘圆周转动对管道内进行同步打磨处理，提高打磨效率，解决了打磨设备的固定块为固定结构，导致不同内径的管道在加工打磨过程中夹持不够稳定，打磨砂轮只能实现横向往复移动当不同尺寸的管道打磨期间直径也会有所不同，导致打磨砂轮无法对不同直径的管道实现打磨处理，且该打磨设备只能实现对管道外部的打磨处理，部分管道还需对内部也进行打磨处理，需要另外寻找打磨工具进行打磨处理，降低打磨效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型转动板的结构侧视图；

图4为本实用新型加工台的局部结构俯视图；

图5为本实用新型支撑板的结构俯视图；

图6为本实用新型支撑板的局部结构放大图。

图中：1加工台、2第一立柱、3第一驱动电机、4转动板、5第二立柱、6第一电动推杆、7第二驱动电机、8第一螺纹杆、9支撑板、10第三驱动电机、11第一打磨盘、12连接把手、13第一通孔、14插销、15第二通孔、16收集盒、17集料板、18轴承、19第二电动推杆、20下夹持板、21上夹持板、22第四驱动电机、23第二打磨盘、24第三通孔、25定位孔、26第四通孔、27支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种金属制品加工的打磨机构，包括加工台1，加工台1上端设置有用于对金属制品管道打磨的打磨机构，加工台1上侧的左右两端设置有用于对金属制品管道夹持的夹持机构，加工台1下侧设置有用于对管道打磨产生的碎屑收集的收集组件。打磨机构包括固定安装在加工台1上侧左端的两个第二驱动电机7、固定连接在第二驱动电机7输出端的第一螺纹杆8、螺纹连接在第一螺纹杆8外侧的支撑板9、滑动连接在支撑板9上侧的支撑块27、固定安装在其中一个支撑块27上端的第三驱动电机10和固定连接在第三驱动电机10输出端的第一打磨盘11。夹持机构包括固定连接在加工台1上侧左端的第一立柱2、滑动连接在加工台1上侧右端的第二立柱5、固定安装在第一立柱2左侧的第一驱动电机3、分别转动连接在第一立柱2与第二立柱5相对一侧的转动板4、固定安装在两个转动板4相背一侧的第二电动推杆19、固定连接在第二电动推杆19伸缩端的上夹持板21、固定连接在转动板4下侧的下夹持板20、转动连接在第二立柱5一侧的内壁打磨机构和插接在第二立柱5下侧的调节组件。内壁打磨机构包括固定连接在第二立柱5右侧的第一电动推杆6、固定连接在第一电动推杆6伸缩端的第四驱动电机22和可拆卸连接在第四驱动电机22输出端的第二打磨盘23。

具体地，收集组件包括固定连通在加工台1下侧的收集盒16和滑动连接在收集盒16前端面的集料板17。

需要说明的是，管道打磨的碎屑通过集料板17将其收集处理，减少后期的清理。

具体地，加工台1内侧中部开设有第二通孔15，第二通孔15下侧与收集盒16上侧相互连通。

需要说明的是，碎屑从第二通孔15自然向下掉落。

具体地，调节组件包括插接在第二立柱5下侧前后两端的插销14和开设在加工台1上侧右端的多个定位孔25，多个定位孔25呈两两一组横向等距排列。

需要说明的是，第二立柱5通过插销14插入不同位置的定位孔25内能对第二立柱5与第一立柱2之间的间距进行调节处理。

具体地，第一驱动电机3输出端与第一立柱2一侧转动板4固定连接，第二立柱5内壁转动连接有轴承18。

需要说明的是，第一立柱2一侧转动板4通过第一驱动电机3输出端连接，而第二立柱5一端的转动板4通过轴承18套接固定。

具体地，第一电动推杆6伸缩端贯穿轴承18并与第四驱动电机22一端固定连接，支撑板9右侧滑动套接有限位杆。

需要说明的是，轴承18能实现转动板4的转动且能避免与第四驱动电机22同步转动。

具体地，两个支撑板9相背一侧均开设有第一通孔13，两个支撑板9上侧均开设有第四通孔26，转动板4内部开设有第三通孔24，两个支撑板9相背一侧滑动连接有连接把手12，连接把手12与支撑块27底部固定连接。

需要说明的是，连接把手12能带动第一打磨盘11在支撑板9上端左右往复的移动提高对管道表面的打磨处理。

上述实施例的工作原理为：

将需要打磨的管道内径进行测量，取出相对应的第二打磨盘23固定在第四驱动电机22输出端上，如果不需要对管道内打磨则不用安装，随后将管道的一端抵触在第一立柱2一侧的转动板4表面，利用第二电动推杆19伸缩端延伸上夹持板21抵触在管道的上顶壁，在配合下夹持板20对管道下底壁抵触实现对一端夹持固定，另一端则根据长度将第二立柱5下侧向管道一侧滑动至转动板4一侧的下夹持板20和上夹持板21抵触为止，并通过插销14插入相对应的定位孔25内形成固定，随后启动第一打磨盘11，观察与管道下侧之间的距离，通过第二驱动电机7驱动第一螺纹杆8带动支撑板9向上移动直至第一打磨盘11抵触在管道表面为止，打磨期间第一驱动电机3驱动第一立柱2一侧的转动板4转动，而第二立柱5一侧的转动板4则利用轴承18同步转动，并握住连接把手12能带动第一打磨盘11左右移动打磨更加均匀，在管道外部打磨期间，第一电动推杆6通过伸缩端延伸将第四驱动电机22和第二打磨盘23向管道内移动，再利用第四驱动电机22作用下配合第二打磨盘23同步对管道内进行打磨处理，外壁打磨产生的碎屑等会从第二通孔15掉落至收集盒16内的集料板17上侧收集，减少后期打磨清理的麻烦，打磨完毕后，将转动板4一侧的上夹持板21向下夹持板20一侧靠近即可将管道从第一立柱2和第二立柱5之间分离取下。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品加工的打磨机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端设置有用于对金属制品管道打磨的打磨机构，所述加工台(1)上侧的左右两端设置有用于对金属制品管道夹持的夹持机构，所述加工台(1)下侧设置有用于对管道打磨产生的碎屑收集的收集组件；

所述打磨机构包括固定安装在所述加工台(1)上侧左端的两个第二驱动电机(7)、固定连接在所述第二驱动电机(7)输出端的第一螺纹杆(8)、螺纹连接在所述第一螺纹杆(8)外侧的支撑板(9)、滑动连接在所述支撑板(9)上侧的支撑块(27)、固定安装在其中一个所述支撑块(27)上端的第三驱动电机(10)和固定连接在所述第三驱动电机(10)输出端的第一打磨盘(11)；

所述夹持机构包括固定连接在所述加工台(1)上侧左端的第一立柱(2)、滑动连接在所述加工台(1)上侧右端的第二立柱(5)、固定安装在所述第一立柱(2)左侧的第一驱动电机(3)、分别转动连接在所述第一立柱(2)与第二立柱(5)相对一侧的转动板(4)、固定安装在两个所述转动板(4)相背一侧的第二电动推杆(19)、固定连接在所述第二电动推杆(19)伸缩端的上夹持板(21)、固定连接在转动板(4)下侧的下夹持板(20)、转动连接在所述第二立柱(5)一侧的内壁打磨机构和插接在所述第二立柱(5)下侧的调节组件；

所述内壁打磨机构包括固定连接在所述第二立柱(5)右侧的第一电动推杆(6)、固定连接在所述第一电动推杆(6)伸缩端的第四驱动电机(22)和可拆卸连接在所述第四驱动电机(22)输出端的第二打磨盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：所述收集组件包括固定连通在加工台(1)下侧的收集盒(16)和滑动连接在所述收集盒(16)前端面的集料板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：所述加工台(1)内侧中部开设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)下侧与收集盒(16)上侧相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：所述调节组件包括插接在所述第二立柱(5)下侧前后两端的插销(14)和开设在所述加工台(1)上侧右端的多个定位孔(25)，多个所述定位孔(25)呈两两一组横向等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：所述第一驱动电机(3)输出端与第一立柱(2)一侧转动板(4)固定连接，所述第二立柱(5)内壁转动连接有轴承(18)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：所述第一电动推杆(6)伸缩端贯穿轴承(18)并与第四驱动电机(22)一端固定连接，所述支撑板(9)右侧滑动套接有限位杆。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的打磨机构，其特征在于：两个所述支撑板(9)相背一侧均开设有第一通孔(13)，两个所述支撑板(9)上侧均开设有第四通孔(26)，所述转动板(4)内部开设有第三通孔(24)，两个所述支撑板(9)相背一侧滑动连接有连接把手(12)，所述连接把手(12)与支撑块(27)底部固定连接。