CN221791915U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械技术领域，具体的说是一种铝型材切割装置，包括切割台；所述切割台顶部安装有第一压料气缸，所述第一压料气缸中部固接有多组活塞杆，所述切割台顶部固接有第二压料气缸，所述切割台侧壁固接有吸尘机，所述吸尘机侧壁固接有进气管，所述进气管固接在第一压料气缸与第二压料气缸之间，所述进气管端部固接有伸缩管，所述伸缩管端部固接有集尘罩，所述集尘罩底部固接有两个伸缩板，两个所述伸缩板呈对立设置，通过集尘罩能够将铝材切割过程中产生的大量铝屑进行清理，减少铝材切割时碎屑散落在周围导致环境的污染，能够使铝材切割过程中增加整洁度，减少大量铝屑在设备上造成的损害。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体的说是一种铝型材切割装置。
背景技术
铝型材主要原料是以铝制成的金属材料，是常用于建筑和工业制造等领域，铝型材的生产制造过程通常包括加工成铸造品、管、棒和型材等，铝型材具有多种用途，例如建筑幕墙、交通运输、家居制品等领域。
铝型材切割是铝型材加工的一个环节，包括角度切割和长度切割，铝型材切割通过高速旋转的切割刀片对铝材进行切割，通过采用传动系统和控制系统，精切的控制切割深度和角度，能够实现不同形状和尺寸的铝型材切割。
在铝型材进行切割的过程中，易产生大量的切割碎屑，导致大量铝型材碎屑散落在周围环境中，对周围环境造成污染的问题。
为此，本实用新型提供一种铝型材切割装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材切割装置，包括切割台；所述切割台顶部安装有第一压料气缸，所述第一压料气缸中部固接有多组活塞杆，所述切割台顶部固接有第二压料气缸，所述切割台侧壁固接有吸尘机，所述吸尘机侧壁固接有进气管，所述进气管固接在第一压料气缸与第二压料气缸之间，所述进气管端部固接有伸缩管，所述伸缩管端部固接有集尘罩，所述集尘罩底部固接有两个伸缩板，两个所述伸缩板呈对立设置，通过集尘罩能够将铝材切割过程中产生的大量铝屑进行清理，减少铝材切割时碎屑散落在周围导致环境的污染，能够使铝材切割过程中增加整洁度，减少大量铝屑在设备上造成的损害，及时将铝屑进行清理能够减少切割时导致切割精度偏差，并且减少铝屑堆积造成对工作人员的危害问题，有效增加工作环境的清洁和安全。
优选的，所述第二压料气缸侧壁固接有水泵，所述水泵侧壁固接有进水管，所述水泵侧壁固接有出水管，所述进水管与出水管呈对立设置，所述出水管中部固接有多组喷雾头，多组所述喷雾头在出水管中部等距分布，通过在铝材切割过程中喷洒水雾能够减少工作时产生的大量粉尘，有效减少粉尘的产生和扩散，能够有效降低铝材切割过程中粉尘对工作环境的污染，并且能够降低铝材切割后产生的热量，并且能够对铝材切割部位进行冷却，能够增加切割的工作效率。
优选的，所述切割台顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈对立设置，所述滑槽内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆侧壁固接有连接杆，所述连接杆底部固接有刮板，将铝材切割后进行收起，将滑槽再次移动至靠近第二压料气缸位置，通过连接杆将切割台表面进行清理能够有效减少碎屑与灰尘的堆积，能够及时对切割台表面进行清理，减少铝屑与灰尘堆积在设备表面造成损坏问题，并且能够减少铝材切割产生的铝屑对设备造成的磨损和腐蚀，能够有效增加设备的使用寿命，有效增加操作的安全性。
优选的，所述切割台侧壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽呈对立设置，所述凹槽内部安装有固定块，两个所述固定块端部固接有收集盒，所述切割台侧壁开设有两个插槽，两个所述插槽开设在对应凹槽中部位置，所述插槽内部插入有插杆，所述插杆端部贯穿固定块侧壁，所述收集盒中部固接有滤网，通过滤网将铝屑与灰尘杂质进行过滤，通过收集盒能够有效将铝屑与灰尘杂质进行收集，有效减少铝屑与灰尘的排放，将铝屑与灰尘杂质进行收集能够减少对周围环境的二次污染，能够减少有害物质产生的损害，有效减少铝屑对工作环境产生的污染，通过有效将铝屑与灰尘杂质进行收集减少对设备使用的影响。
优选的，所述第一压料气缸中部固接有两个储油盒，所述储油盒侧壁固接有连接管，所述连接管端部固接有两个圆管，所述圆管中部套设在活塞杆外部，所述圆管中部开设有出油孔，所述圆管中部固接有多组刷毛，多组刷毛端部与活塞杆表面贴合，通过将润滑油均匀的涂抹至活塞杆表面能够有效减少活塞杆表面产生的摩擦，并且通过润滑油使活塞杆表面的污垢进行清洗干净，通过润滑油吸附在活塞杆表面，能够减少空气与有害气体对活塞杆表面造成锈蚀问题，能够减少活塞杆之间的摩擦阻力，使活塞杆增加对铝材的压紧效果，能够使铝材切割过程中更加稳定。
优选的，所述出水管中部套设有两个圆筒，两个所述圆筒在出水管中部滑动链接，通过圆筒能够将不需要喷洒的圆筒进行挡住，能够有效减少水资源的浪费，并且能够使喷洒的水雾更加集中，有效提升喷洒效果，使需要进行喷洒的区域能够更加均匀，能够使操作更加方便，有效提升工作效率。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型所述的一种铝型材切割装置，通过集尘罩能够将铝材切割过程中产生的大量铝屑进行清理，减少铝材切割时碎屑散落在周围导致环境的污染，能够使铝材切割过程中增加整洁度，减少大量铝屑在设备上造成的损害，及时将铝屑进行清理能够减少切割时导致切割精度偏差，并且减少铝屑堆积造成对工作人员的危害问题，有效增加工作环境的清洁和安全。
2.本实用新型所述的一种铝型材切割装置，通过在铝材切割过程中喷洒水雾能够减少工作时产生的大量粉尘，有效减少粉尘的产生和扩散，能够有效降低铝材切割过程中粉尘对工作环境的污染，并且能够降低铝材切割后产生的热量，并且能够对铝材切割部位进行冷却，能够增加切割的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中一种铝型材切割装置的立体图；
图2是本实用新型中集尘罩的结构示意图；
图3是本实用新型中圆管与活塞杆的配合结构示意图；
图4是本实用新型中喷雾头与圆筒的配合结构示意图；
图5是本实用新型中连接杆与收集盒的配合结构示意图；
图6是本实用新型中刷毛的结构示意图；
图7是本实用新型中固定块的结构示意图；
图中：1、吸尘机；11、进气管；12、伸缩管；13、集尘罩；14、伸缩板；2、水泵；21、进水管；22、出水管；23、喷雾头；3、滑槽；31、伸缩杆；32、连接杆；33、刮板；4、凹槽；41、固定块；42、收集盒；43、插槽；44、插杆；45、滤网；5、储油盒；51、连接管；52、圆管；53、出油孔；54、刷毛；6、圆筒；7、弹簧；8、切割台；81、第一压料气缸；82、第二压料气缸；83、活塞杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种铝型材切割装置，包括切割台8；所述切割台8顶部安装有第一压料气缸81，所述第一压料气缸81中部固接有多组活塞杆83，所述切割台8顶部固接有第二压料气缸82，所述切割台8侧壁固接有吸尘机1，所述吸尘机1侧壁固接有进气管11，所述进气管11固接在第一压料气缸81与第二压料气缸82之间，所述进气管11端部固接有伸缩管12，所述伸缩管12端部固接有集尘罩13，所述集尘罩13底部固接有两个伸缩板14，两个所述伸缩板14呈对立设置，工作时，将铝材放置在切割台8顶部，通过第一压料气缸81与第二压料气缸82将铝材进行压紧，通过切割刀将铝材进行切割，将吸尘机1打开后通过内部空气负压产生吸力，通过将伸缩管12向下拉伸，使集尘罩13底部靠近铝材切割位置，将两侧伸缩板14进行拉伸将两侧进行隔档，通过集尘罩13将切割后的碎屑颗粒进行吸取并收集在吸尘机1内部，通过集尘罩13能够将铝材切割过程中产生的大量铝屑进行清理，减少铝材切割时碎屑散落在周围导致环境的污染，能够使铝材切割过程中增加整洁度，减少大量铝屑在设备上造成的损害，及时将铝屑进行清理能够减少切割时导致切割精度偏差，并且减少铝屑堆积造成对工作人员的危害问题，有效增加工作环境的清洁和安全。
如图1、图4、图5所示，所述第二压料气缸82侧壁固接有水泵2，所述水泵2侧壁固接有进水管21，所述水泵2侧壁固接有出水管22，所述进水管21与出水管22呈对立设置，所述出水管22中部固接有多组喷雾头23，多组所述喷雾头23在出水管22中部等距分布，工作时，将水管与进水管21端部进行连接后，将水泵2通电后进行打开，使水流通过水泵2进入出水管22内部，水流在出水管22内部通过喷雾头23进行喷雾，通过在铝材切割过程中喷洒水雾能够减少工作时产生的大量粉尘，有效减少粉尘的产生和扩散，能够有效降低铝材切割过程中粉尘对工作环境的污染，并且能够降低铝材切割后产生的热量，并且能够对铝材切割部位进行冷却，能够增加切割的工作效率。
如图1、图5、图7所示，所述切割台8顶部开设有两个滑槽3，两个所述滑槽3呈对立设置，所述滑槽3内部滑动连接有伸缩杆31，两个所述伸缩杆31侧壁固接有连接杆32，所述连接杆32底部固接有刮板33，工作时，铝材进行切割过程中进行移动，将滑槽3进行向下收缩使连接杆32底部与切割台8表面贴合，切割后的铝材一端顶住刮板33侧壁，铝材在进行移动后将连接杆32通过伸缩杆31在滑槽3内部进行滑动，使连接杆32将切割台8顶部进行清理，将铝材切割后进行收起，将滑槽3再次移动至靠近第二压料气缸82位置，通过连接杆32将切割台8表面进行清理能够有效减少碎屑与灰尘的堆积，能够及时对切割台8表面进行清理，减少铝屑与灰尘堆积在设备表面造成损坏问题，并且能够减少铝材切割产生的铝屑对设备造成的磨损和腐蚀，能够有效增加设备的使用寿命，有效增加操作的安全性。
如图1、图5、图7所示，所述切割台8侧壁开设有两个凹槽4，两个所述凹槽4呈对立设置，所述凹槽4内部安装有固定块41，两个所述固定块41端部固接有收集盒42，所述切割台8侧壁开设有两个插槽43，两个所述插槽43开设在对应凹槽4中部位置，所述插槽43内部插入有插杆44，所述插杆44端部贯穿固定块41侧壁，所述收集盒42中部固接有滤网45，工作时，将凹槽4侧壁的两个固定块41滑至对应的两个凹槽4中部，将两个插杆44插入到插槽43内部，使插杆44一端贯穿固定块41侧壁从而将收集盒42固定在切割台8一侧，通过连接杆32使切割台8表面的铝屑与灰尘进行清理后，使铝屑与灰尘进入到收集盒42内部，通过滤网45将铝屑与灰尘杂质进行过滤，通过收集盒42能够有效将铝屑与灰尘杂质进行收集，有效减少铝屑与灰尘的排放，将铝屑与灰尘杂质进行收集能够减少对周围环境的二次污染，能够减少有害物质产生的损害，有效减少铝屑对工作环境产生的污染，通过有效将铝屑与灰尘杂质进行收集减少对设备使用的影响。
如图3和图6所示，所述第一压料气缸81中部固接有两个储油盒5，所述储油盒5侧壁固接有连接管51，所述连接管51端部固接有两个圆管52，所述圆管52中部套设在活塞杆83外部，所述圆管52中部开设有出油孔53，所述圆管52中部固接有多组刷毛54，多组刷毛54端部与活塞杆83表面贴合，工作时，通过活塞杆83进行上下移动将铝材进行压紧，通过将润滑油放置在储油盒5内部后，润滑油通过连接管51流至圆管52内部，润滑油在圆管52内部通过出油孔53流出，使润滑油流至刷毛54表面，通过活塞杆83移动使刷毛54端部在活塞杆83表面移动，使润滑油均匀的在活塞杆83表面，通过将润滑油均匀的涂抹至活塞杆83表面能够有效减少活塞杆83表面产生的摩擦，并且通过润滑油使活塞杆83表面的污垢进行清洗干净，通过润滑油吸附在活塞杆83表面，能够减少空气与有害气体对活塞杆83表面造成锈蚀问题，能够减少活塞杆83之间的摩擦阻力，使活塞杆83增加对铝材的压紧效果，能够使铝材切割过程中更加稳定。
如图1、图4、图5所示，所述出水管22中部套设有两个圆筒6，两个所述圆筒6在出水管22中部滑动链接，工作时，将圆筒6在出水管22中部进行滑动，将圆筒6中部滑动至其中一个喷雾头23上，通过圆筒6能够将不需要喷洒的圆筒6进行挡住，能够有效减少水资源的浪费，并且能够使喷洒的水雾更加集中，有效提升喷洒效果，使需要进行喷洒的区域能够更加均匀，能够使操作更加方便，有效提升工作效率。
如图1、图5、图7所示，所述滑槽3内部固接有弹簧7，所述弹簧7端部在滑槽3内部一侧固接，所述弹簧7另一端固接在伸缩杆31侧壁，工作时，当连接杆32通过铝材进行推动后，将切割后的铝材进行收起后通过弹簧7使伸缩杆31进行回弹，通过弹簧7能够使连接杆32位置进行恢复，能够并且能够使连接杆32收到外力作用能够保持稳定，并且能够通过弹簧7的弹力提升连接杆32的稳定性。
工作时，将铝材放置在切割台8顶部，通过第一压料气缸81与第二压料气缸82将铝材进行压紧，通过切割刀将铝材进行切割，将吸尘机1打开后通过内部空气负压产生吸力，通过将伸缩管12向下拉伸，使集尘罩13底部靠近铝材切割位置，将两侧伸缩板14进行拉伸将两侧进行隔档，通过集尘罩13将切割后的碎屑颗粒进行吸取并收集在吸尘机1内部，将水管与进水管21端部进行连接后，将水泵2通电后进行打开，使水流通过水泵2进入出水管22内部，水流在出水管22内部通过喷雾头23进行喷雾，将水管与进水管21端部进行连接后，将水泵2通电后进行打开，使水流通过水泵2进入出水管22内部，水流在出水管22内部通过喷雾头23进行喷雾，将凹槽4侧壁的两个固定块41滑至对应的两个凹槽4中部，将两个插杆44插入到插槽43内部，使插杆44一端贯穿固定块41侧壁从而将收集盒42固定在切割台8一侧，通过连接杆32使切割台8表面的铝屑与灰尘进行清理后，使铝屑与灰尘进入到收集盒42内部，通过活塞杆83进行上下移动将铝材进行压紧，通过将润滑油放置在储油盒5内部后，润滑油通过连接管51流至圆管52内部，润滑油在圆管52内部通过出油孔53流出，使润滑油流至刷毛54表面，通过活塞杆83移动使刷毛54端部在活塞杆83表面移动，使润滑油均匀的在活塞杆83表面，将圆筒6在出水管22中部进行滑动，将圆筒6中部滑动至其中一个喷雾头23上，当连接杆32通过铝材进行推动后，将切割后的铝材进行收起后通过弹簧7使伸缩杆31进行回弹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材切割装置，包括切割台(8)；其特征在于：所述切割台(8)顶部安装有第一压料气缸(81)，所述第一压料气缸(81)中部固接有多组活塞杆(83)，所述切割台(8)顶部固接有第二压料气缸(82)，所述切割台(8)侧壁固接有吸尘机(1)，所述吸尘机(1)侧壁固接有进气管(11)，所述进气管(11)固接在第一压料气缸(81)与第二压料气缸(82)之间，所述进气管(11)端部固接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)端部固接有集尘罩(13)，所述集尘罩(13)底部固接有两个伸缩板(14)，两个所述伸缩板(14)呈对立设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第二压料气缸(82)侧壁固接有水泵(2)，所述水泵(2)侧壁固接有进水管(21)，所述水泵(2)侧壁固接有出水管(22)，所述进水管(21)与出水管(22)呈对立设置，所述出水管(22)中部固接有多组喷雾头(23)，多组所述喷雾头(23)在出水管(22)中部等距分布。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台(8)顶部开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)呈对立设置，所述滑槽(3)内部滑动连接有伸缩杆(31)，两个所述伸缩杆(31)侧壁固接有连接杆(32)，所述连接杆(32)底部固接有刮板(33)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割台(8)侧壁开设有两个凹槽(4)，两个所述凹槽(4)呈对立设置，所述凹槽(4)内部安装有固定块(41)，两个所述固定块(41)端部固接有收集盒(42)，所述切割台(8)侧壁开设有两个插槽(43)，两个所述插槽(43)开设在对应凹槽(4)中部位置，所述插槽(43)内部插入有插杆(44)，所述插杆(44)端部贯穿固定块(41)侧壁，所述收集盒(42)中部固接有滤网(45)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一压料气缸(81)中部固接有两个储油盒(5)，所述储油盒(5)侧壁固接有连接管(51)，所述连接管(51)端部固接有两个圆管(52)，所述圆管(52)中部套设在活塞杆(83)外部，所述圆管(52)中部开设有出油孔(53)，所述圆管(52)中部固接有多组刷毛(54)，多组刷毛(54)端部与活塞杆(83)表面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述出水管(22)中部套设有两个圆筒(6)，两个所述圆筒(6)在出水管(22)中部滑动链接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |