CN221791751U - 一体式新型柔性夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性夹具领域，公开了一体式新型柔性夹具，包括壳体、隔板、顶针组件和锁紧手柄，壳体通过隔板将壳体分隔呈两个腔室，顶针组件阵列安装在隔板上，顶针组件包括支撑杆、支撑块、顶杆和弹簧，支撑块另一端设有穿过壳体的顶杆，相邻顶针组件的支撑块依次靠接，锁紧手柄安装在壳体一侧的侧壁上，锁紧手柄与相邻支撑块之间的壳体上安装有压紧块，锁紧手柄通过推动压紧块锁定支撑块的位置。本实用新型通过在壳体内安装依次靠接的顶针组件，同时通过锁紧手柄使相邻顶针组件的支撑块相互挤压，从而能快速完成多个顶针组件的快速锁紧，与现有的柔性夹具相比，极大的降低了柔性夹具的生产成本，同时使其能方便的维护。

Description

一体式新型柔性夹具

技术领域

本实用新型涉及柔性夹具领域，特别是涉及一体式新型柔性夹具。

背景技术

柔性夹具是指工件的形状和尺寸有一定变化后，夹具还能适应这种变化并继续使用的应变能力。申请号为：2023212722963，公开了：一种新型柔性夹具，并具体公开了新型的柔性夹具，该柔性夹具的顶针采用了分散式设计，同时可对每根针进行单独的位置调节，这样虽然能防止铁屑被顶针夹住，然而每根针都需要在固定板上加工出与其尺寸配合的通孔才能方便地安装，而且该顶针的装配过程较为复杂，这样使得柔性夹具制作成本高，为此，需要一款制作成本低、维护方便的柔性夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式新型柔性夹具，该柔性夹具通过顶针通过扩径段来相互挤压，极大的简化了柔性夹具的结构，并极大的降低了柔性夹具的制作成本，同时组装方便，能方便的对其进行维护。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一体式新型柔性夹具，包括壳体、隔板、顶针组件和锁紧手柄，所述壳体通过隔板将壳体分隔呈两个腔室，所述顶针组件包括支撑杆、支撑块、顶杆和弹簧，所述隔板上加工有与每个顶针组件配合的通口，所述支撑杆穿过通口后与对应的支撑块螺纹连接，所述支撑块另一端设有穿过壳体的顶杆，所述隔板与支撑块之间的支撑杆上套装有使支撑块远离隔板的弹簧，相邻顶针组件的支撑块依次靠接，所述锁紧手柄安装在壳体一侧的侧壁上，锁紧手柄与相邻支撑块之间的壳体上安装有压紧块，锁紧手柄通过推动压紧块锁定支撑块的位置。

所述顶杆可拆卸地安装在支撑块上，顶杆通过黄铜或合金材料制成。

所述壳体上加工有供顶杆穿过的通孔，所述通孔上安装有可拆卸的橡胶密封圈。

所述壳体上加工有供顶杆穿过的通槽，所述通槽的长度方向与压紧块的移动方向相同。

本实用新型提供的一体式新型柔性夹具具有的有益效果是：

(1)通过在壳体内安装依次靠接的顶针组件，同时通过锁紧手柄使相邻顶针组件的支撑块相互挤压，从而能快速完成多个顶针组件的快速锁紧，与现有的柔性夹具相比，极大的降低了柔性夹具的生产成本，同时使其能方便的维护；

(2)通过设置可拆卸的顶杆，可提高柔性夹具的适用范围，使用不同材料制成的顶杆，以达到夹持多种工件的目的；

(3)通过在壳体上加工通孔，并设置橡胶密封圈，使柔性夹具更适用于切削液多的场合；

(4)通过在壳体上加工通槽，利用通槽，使柔性夹具适用于重载切削中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的使用状态示意图。

附图标记：1、壳体；11、橡胶密封圈；12、通槽；2、隔板；3、顶针组件；31、支撑杆；32、支撑块；33、顶杆；34、弹簧；4、锁紧手柄；5、压紧块。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3、图4所示，本实施例提供的一体式新型柔性夹具包括壳体1、隔板2、顶针组件3和锁紧手柄4，所述壳体1通过隔板2将壳体1分隔呈两个腔室，所述顶针组件3包括支撑杆31、支撑块32、顶杆33和弹簧34，所述隔板2上加工有与每个顶针组件3配合的通口，所述支撑杆31穿过通口后与对应的支撑块32螺纹连接，所述支撑块32另一端设有穿过壳体1的顶杆33，所述隔板2与支撑块32之间的支撑杆31上套装有使支撑块32远离隔板2的弹簧34，支撑杆31穿过通口与支撑块32连接，用于方便弹簧34安装，相邻顶针组件3的支撑块32依次靠接，所述锁紧手柄4安装在壳体1一侧的侧壁上，锁紧手柄4与相邻支撑块32之间的壳体1上安装有压紧块5，锁紧手柄4通过推动压紧块5锁定支撑块32的位置，锁紧手柄4螺纹连接在压紧块5外侧的壳体1侧壁上，锁紧手柄4通过转动，可推动压紧块5进入壳体1内，并挤压支撑杆31，从而锁住顶针组件3。

为了提高柔性夹具的夹持范围，所述顶杆33可拆卸地安装在支撑块32上，顶杆33通过黄铜或合金材料制成，黄铜材料的顶杆33用于夹持铝件，合金材料的顶杆33用于夹持钢件。

所述壳体1上加工有供顶杆33穿过的通孔，所述通孔上安装有可拆卸的橡胶密封圈11，在切削液多的场合，可减少进入柔性夹具内的切削液数量，以保证柔性夹具的工作状态。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，如图2所示，仅将壳体1上拱顶杆33穿过的通孔修改为通槽12，所述通槽12的长度方向与压紧块5的移动方向相同，采用通槽12后，壳体1对顶杆33的限制则变少，此时顶杆33则具有更大的移动幅度，以适应重载切削中的力量变化，从而延长壳体1和顶针组件3的使用寿命。

本实用新型的使用方法是：

使用时，将支撑杆31依次穿过隔板2和弹簧34后，与预先安装顶杆33的支撑块32连接，完成单个顶针组件3的组装，将多个顶针组件3依次安装后，将顶针组件3装入壳体1，此时顶针从壳体1上的通孔或通槽12穿出，再将壳体1密封，完成柔性夹具的组装，接着将柔性夹具固定在夹座上对工件进行装夹，装夹时，将工件顶在两柔性夹具之间，待多个顶针构成的轮廓与工件轮廓贴合后，转动锁紧手柄4，锁紧手柄4在螺纹的作用下带动压紧块5朝向支撑块32施加压力，使多个支撑块32相互施加压力，用于锁定顶针组件3的位置，即可完成工件的固定。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (4)

1.一体式新型柔性夹具，包括壳体(1)、隔板(2)、顶针组件(3)和锁紧手柄(4)，其特征在于：所述壳体(1)通过隔板(2)将壳体(1)分隔呈两个腔室，所述顶针组件(3)包括支撑杆(31)、支撑块(32)、顶杆(33)和弹簧(34)，所述隔板(2)上加工有与每个顶针组件(3)配合的通口，所述支撑杆(31)穿过通口后与对应的支撑块(32)螺纹连接，所述支撑块(32)另一端设有穿过壳体(1)的顶杆(33)，所述隔板(2)与支撑块(32)之间的支撑杆(31)上套装有使支撑块(32)远离隔板(2)的弹簧(34)，相邻顶针组件(3)的支撑块(32)依次靠接，所述锁紧手柄(4)安装在壳体(1)一侧的侧壁上，锁紧手柄(4)与相邻支撑块(32)之间的壳体(1)上安装有压紧块(5)，锁紧手柄(4)通过推动压紧块(5)锁定支撑块(32)的位置。

2.根据权利要求1所述的一体式新型柔性夹具，其特征在于：所述顶杆(33)可拆卸地安装在支撑块(32)上，顶杆(33)通过黄铜或合金材料制成。

3.根据权利要求2所述的一体式新型柔性夹具，其特征在于：所述壳体(1)上加工有供顶杆(33)穿过的通孔，所述通孔上安装有可拆卸的橡胶密封圈(11)。

4.根据权利要求2所述的一体式新型柔性夹具，其特征在于：所述壳体(1)上加工有供顶杆(33)穿过的通槽(12)，所述通槽(12)的长度方向与压紧块(5)的移动方向相同。