CN221790875U - 一种钢筋剪断机 - Google Patents

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倪丽莉
胡清清
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Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域,公开了一种钢筋剪断机,包括工作台,工作台的表面安装有剪断组件,剪断架的顶部安装有液压缸,液压缸的底部通过液压杆固定连接有升降板,升降杆的表面等间隔开设有转动槽,转动槽的内部固定连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有转动块,转动块的底部通过转轴转动连接在转动槽的内壁上,转动块的表面啮合有转动齿轮。该钢筋剪断机,利用液压缸带动升降板上升时,通过升降杆上的转动块带动转动齿轮转动,使得转动齿轮能够让运输组件进行转动,从而让限位运输带带动钢筋向前运动,起到连续切割的效果,同时,通过收集槽和收集箱的设置,对剪断完成的钢筋进行收集,提高了装置的效率。

Description

一种钢筋剪断机
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域,尤其涉及一种钢筋剪断机。
背景技术
钢筋剪断机是钢筋剪的一种,是一种剪切钢筋所使用的一种工具,是钢筋加工必不可少的设备之一,主要用于房屋、桥梁、道路等工程中对钢筋的定长剪断。
在公告号为CN218080173U的中国实用新型专利中公开了一种在驱动件的驱动下,动刀与定刀将钢筋剪断,在钢筋被剪断时,限位环对钢筋的位置起到了限制作用,减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度,降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性的钢筋剪断机。
针对上述提出的技术方案以及现有技术,传统的钢筋剪断机在对钢筋进行剪断时能够通过剪断组件对钢筋进行剪断,利用限位组件对钢筋进行限位,但当钢筋剪断后,需要工作人员在剪断钢筋后再次将钢筋固定在切割刀的正下方,进而影响了钢筋生产加工的效率,为此,我们提出一种可以自动上料并收集的钢筋剪断机。
实用新型内容
为解决以上背景技术提出的技术问题,本实用新型提供一种钢筋剪断机。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种钢筋剪断机,包括工作台,所述工作台的表面安装有剪断组件,所述工作台的底部设置有收集箱,所述工作台的底部四周均安装有桌腿,所述工作台的表面安装有运输组件,所述工作台的一端滑动设置有抵接板,剪断组件包括剪断架,所述剪断架的顶部安装有液压缸,所述液压缸的底部通过液压杆固定连接有升降板,所述升降板底部的两侧均安装有传动组件,所述升降板的底部安装有剪断刀,所述剪断刀的两端均通过转杆转动连接有支撑板,所述支撑板的一端固定连接在升降板的底部,所述升降板底部的一端固定连接有限位组件,传动组件包括升降杆和防护箱,所述升降杆的表面等间隔开设有转动槽,所述转动槽的内部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接有转动块,所述转动块的底部通过转轴转动连接在转动槽的内壁上,所述转动块的表面啮合有转动齿轮,所述转动齿轮的轴心处固定连接有转动轴,所述转动轴的表面套接有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮,运输组件包括限位运输带和限位架,所述限位运输带的两端均通过传动辊传动连接,所述传动辊的轴心处固定连接有传动轴,其中一个传动轴的两端均固定连接在第二斜齿轮的一侧,另一个传动轴的两端均转动连接在限位架的内壁上。
作为上述方案的进一步改进,所述限位组件包括第一限位套、第二限位套和第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接在第一限位套内壁的顶部,所述第二弹簧的另一端固定连接在第二限位套内壁的底部,所述第二限位套贯穿设置在第一限位套的内壁上,所述第一限位套的顶部固定连接在升降板的底部,所述第二限位套的底部固定连接有限位压板。
作为上述方案的进一步改进,所述转动轴的两端均转动连接在防护箱的内壁上。
作为上述方案的进一步改进,所述防护箱的上端面和下端面以及工作台的表面均开设有供升降杆和转动块贯穿的开槽。
作为上述方案的进一步改进,所述工作台的表面开设有收集槽,所述收集箱位于收集槽的底部。
作为上述方案的进一步改进,所述限位压板的底部开设有与钢筋表面相贴合的凹槽。
作为上述方案的进一步改进,所述限位运输带表面的中部开设有与钢筋相适配的嵌槽,所述嵌槽的内壁上等间隔安装有防滑凸点。
作为上述方案的进一步改进,所述升降杆的顶部固定连接在升降板的底部,所述防护箱的底部固定连接在工作台的顶部,其中一个传动轴的两端通过两个轴承转动连接在两个防护箱的一侧。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、该钢筋剪断机,利用液压缸带动升降板上升时,通过升降杆上的转动块带动转动齿轮转动,使得转动齿轮能够让运输组件进行转动,从而让限位运输带带动钢筋向前运动,直至与抵接板相抵接,从而起到连续切割的效果,同时,通过收集槽和收集箱的设置,对剪断完成的钢筋进行收集,提高了装置的效率。
2、该钢筋剪断机,通过限位组件的设置,在钢筋被剪断时,限位压板对钢筋的位置起到了限制作用,减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度,降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性,同时,通过限位运输带的设置,尽量避免运输时钢筋产生偏移的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用限位组件和剪断组件的结构示意图;
图3为本实用传动组件的结构示意图;
图4为本实用限位组件的结构示意图;
图5为本实用限位运输辊的结构示意图。
主要符号说明:
1、工作台;2、收集箱;3、剪断架;4、液压缸;5、升降板;6、剪断刀;7、支撑板;8、升降杆;9、防护箱;10、第一弹簧;11、转动块;12、转动齿轮;13、转动轴;14、限位运输带;15、限位架;16、传动轴;17、第一斜齿轮;18、第二斜齿轮;19、限位压板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例:
请结合图1-5,本实施例的一种钢筋剪断机,包括工作台1,工作台1的表面安装有剪断组件,工作台1的底部设置有收集箱2,工作台1的底部四周均安装有桌腿,工作台1的表面安装有运输组件,工作台1的一端安装有抵接板,抵接板的底部通过滑块滑动设置在工作台1上,可以通过调节抵接板的位置来改变需要剪断钢筋的长度,工作台1的表面开设有收集槽,收集箱2位于收集槽的底部,剪断完成后,钢筋从收集槽中落下,掉入收集箱2内。
剪断组件包括剪断架3,剪断架3的顶部安装有液压缸4,液压缸4的底部通过液压杆固定连接有升降板5,升降板5底部的两侧均安装有传动组件,升降板5的底部安装有剪断刀6,剪断刀6的两端均通过转杆转动连接有支撑板7,转杆的一端固定连接有剪断电机,通过剪断电机转动带动剪断刀6对钢筋进行剪断,支撑板7的一端固定连接在升降板5的底部,升降板5底部的一端固定连接有限位组件,启动液压缸4,通过液压缸4带动升降板5升降,从而让剪断刀6对钢筋进行剪断。
限位组件包括第一限位套、第二限位套和第二弹簧,第二弹簧的一端固定连接在第一限位套内壁的顶部,第二弹簧的另一端固定连接在第二限位套内壁的底部,第二限位套贯穿设置在第一限位套的内壁上,第一限位套的顶部固定连接在升降板5的底部,第二限位套的底部固定连接有限位压板19,限位压板19的底部开设有与钢筋表面相贴合的凹槽,当升降板5下降时,通过第二弹簧、第一限位套和第二限位套的设置,使限位压板19能够尽量固定住钢筋,减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度,降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性。
传动组件包括升降杆8和防护箱9,升降杆8的表面等间隔开设有转动槽,转动槽的内部固定连接有第一弹簧10,第一弹簧10的一端固定连接有转动块11,转动块11的底部通过转轴转动连接在转动槽的内壁上,转动块11的表面啮合有转动齿轮12,转动块11呈三角设置,升降板5带动转动块11下降时,在第一弹簧10和转轴的作用下,转动块11不会带动转动齿轮12转动,当升降板5上升时,通过第一弹簧10使转动块11复位,让转动块11带动转动齿轮12转动,转动齿轮12的轴心处固定连接有转动轴13,转动轴13的表面套接有第一斜齿轮17,第一斜齿轮17的表面啮合有第二斜齿轮18,转动轴13的两端均转动连接在防护箱9的内壁上,防护箱9的上端面和下端面以及工作台1的表面均开设有供升降杆8和转动块11贯穿的开槽,升降杆8的顶部固定连接在升降板5的底部,防护箱9的底部固定连接在工作台1的顶部,其中一个传动轴16的两端通过两个轴承转动连接在两个防护箱9的一侧,通过转动齿轮12带动转动轴13转动,使第一斜齿轮17带动第二斜齿轮18转动,从而让其中一个传动轴16转动,使限位运输带14带动钢筋运输。
运输组件包括限位运输带14和限位架15,限位运输带14表面的中部开设有与钢筋相适配的嵌槽,嵌槽的内壁上等间隔安装有防滑凸点,限位架15的中部开设有与钢筋表面相贴合的槽,防止运输和剪断时,钢筋出现偏移的情况发生,同时通过防滑凸点,提高了运输的效果,限位运输带14的两端均通过传动辊传动连接,传动辊的轴心处固定连接有传动轴16,其中一个传动轴16的两端均固定连接在第二斜齿轮18的一侧,另一个传动轴16的两端均转动连接在限位架15的内壁上。
本申请实施例中一种钢筋剪断机的实施原理为:首先固定抵接板,将钢筋从限位架15中穿入,让钢筋的一端与抵接板相抵接,启动液压缸4,液压缸4通过液压杆带动升降板5下降,启动剪断电机,通过剪断电机带动剪断刀6对钢筋进行剪断,在升降板5下降时,通过限位组件对钢筋进行限位夹持,在第二弹簧的作用下,减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度,降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性,当剪断完成后,剪断的钢筋从收集槽中落入收集箱2内,当升降板5上升时,升降板5带动升降杆8上升,通过转动块11的设置,使转动块11带动转动齿轮12旋转,带动转动轴13转动,从而让第一斜齿轮17带动第二斜齿轮18转动,从而让限位运输带14带动钢筋前进,通过限位运输带14表面开设的嵌槽,以及嵌槽内设置的防滑凸点,尽量避免了钢筋在运输时出现运输不动情况发生,利用限位运输带14的运输,起到到了连续切割并收集的效果,提高了装置的效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋剪断机,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的表面安装有剪断组件,所述工作台(1)的底部设置有收集箱(2),所述工作台(1)的底部四周均安装有桌腿,所述工作台(1)的表面安装有运输组件,所述工作台(1)的一端滑动设置有抵接板;
剪断组件包括剪断架(3),所述剪断架(3)的顶部安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的底部通过液压杆固定连接有升降板(5),所述升降板(5)底部的两侧均安装有传动组件,所述升降板(5)的底部安装有剪断刀(6),所述剪断刀(6)的两端均通过转杆转动连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的一端固定连接在升降板(5)的底部,所述升降板(5)底部的一端固定连接有限位组件;
传动组件包括升降杆(8)和防护箱(9),所述升降杆(8)的表面等间隔开设有转动槽,所述转动槽的内部固定连接有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)的一端固定连接有转动块(11),所述转动块(11)的底部通过转轴转动连接在转动槽的内壁上,所述转动块(11)的表面啮合有转动齿轮(12),所述转动齿轮(12)的轴心处固定连接有转动轴(13),所述转动轴(13)的表面套接有第一斜齿轮(17),所述第一斜齿轮(17)的表面啮合有第二斜齿轮(18);
运输组件包括限位运输带(14)和限位架(15),所述限位运输带(14)的两端均通过传动辊传动连接,所述传动辊的轴心处固定连接有传动轴(16),其中一个传动轴(16)的两端均固定连接在第二斜齿轮(18)的一侧,另一个传动轴(16)的两端均转动连接在限位架(15)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述限位组件包括第一限位套、第二限位套和第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接在第一限位套内壁的顶部,所述第二弹簧的另一端固定连接在第二限位套内壁的底部,所述第二限位套贯穿设置在第一限位套的内壁上,所述第一限位套的顶部固定连接在升降板(5)的底部,所述第二限位套的底部固定连接有限位压板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述转动轴(13)的两端均转动连接在防护箱(9)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述防护箱(9)的上端面和下端面以及工作台(1)的表面均开设有供升降杆(8)和转动块(11)贯穿的开槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述工作台(1)的表面开设有收集槽,所述收集箱(2)位于收集槽的底部。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述限位压板(19)的底部开设有与钢筋表面相贴合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述限位运输带(14)表面的中部开设有与钢筋相适配的嵌槽。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述嵌槽的内壁上等间隔安装有防滑凸点。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述升降杆(8)的顶部固定连接在升降板(5)的底部,所述防护箱(9)的底部固定连接在工作台(1)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机,其特征在于,所述传动轴(16)的两端通过两个轴承转动连接在两个防护箱(9)的一侧。
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CN119681337A (zh) * 2025-02-24 2025-03-25 山东华宇工学院 一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置

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