CN221790768U - 一种油泵壳体加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵壳体加工用成型模具，涉及油泵壳体加工技术领域，包括底座，设置在所述底座上表面的限位杆，以及设置在所述限位杆顶端的冲压成型机构，所述底座的上表面设置有，所述的两侧设置有限位装置，所述的底部设置有缓冲机构，所述限位装置包括设置在底座表面的调节部，所述调节部的一端设置有限位部，所述缓冲机构包括设置在底部的一级缓冲部。本实用新型通过设置安装座将其安装在底座的表面，并通过顺时针转动调节螺杆并配合到连接杆，以便推动推板向的两侧进行靠近，再利用支撑构件的连接，推动限位板一带动限位板二以便对的两侧表面进行限位，避免冲压发生较大的摇晃，以便提高成型效率，从而提高了成型模具的利用效率。

Description

一种油泵壳体加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及油泵壳体加工技术领域，具体涉及一种油泵壳体加工用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的技术中，提出了公开号为：CN218395778U的一种油泵壳体加工用成型模具，包括底模、顶模、夹紧机构。本实用新型通过启动电机，带动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的夹紧器在固定杆的导向作用下前后移动，使得与夹紧器相连接的顶模灵活性增大，使得放入顶模、拿出顶模的过程变得非常简单，有利于操作人员的快速操作，通过启动第一气缸、第二气缸，使其带动压板向下运动，均衡施加压力压住顶模，使得顶模紧密贴合底模的顶端，使其紧密配合进行油泵外壳的加工，提高成品的质量，减少所用材料的浪费。

为了解决在油泵壳体加工用成型模具的使用过程中，经常由于施加的压力不够使得两块模具贴合不够紧密，使得加工出的油泵壳体边缘存在一定厚度的膜，仍需要对其外壳边缘进行精加工，打磨边缘才可以使用，非常的费时费力的问题，现有技术是采用限位的方式进行处理，但是还会出现限位方式过于复杂，使用成本过高，且下模具的缓冲效果并不是理想，导致模具使用寿命降低的情况，进而导致成型模具利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泵壳体加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油泵壳体加工用成型模具，包括底座。

设置在所述底座上表面的限位杆。

以及设置在所述限位杆顶端的冲压成型机构，所述底座的上表面设置有，所述的两侧设置有限位装置，所述的底部设置有缓冲机构，所述限位装置包括设置在底座表面的调节部，所述调节部的一端设置有限位部，所述缓冲机构包括设置在底部的一级缓冲部，所述一级缓冲部的底部设置有二级缓冲部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压成型机构包括固定安装在限位杆顶部的安装板，所述安装板的顶部表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板。

采用上述技术方案，通过设置安装板、液压缸和升降板之间的配合，进行驱动下降。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的表面活动套接有弹簧，且所述缓冲柱的一端固定安装有冲压块。

采用上述技术方案，通过设置缓冲柱和冲压块之间的配合，进行成型工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节部包括固定安装在底座上表面的L型板，所述L型板的内部活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与L型板的内部活动连接。

采用上述技术方案，通过设置L型板、调节螺杆和连接杆之间的配合，进行调节工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位部包括规定安装在推板一侧的支撑构件，所述支撑构件的一端固定安装有限位板一，所述限位板一的一侧固定连接有限位板二。

采用上述技术方案，通过设置推板、支撑构件和限位板一之间的配合，进行限位工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级缓冲部包括固定安装在模具主体上表面的橡胶缓冲板一，所述橡胶缓冲板一的表面上方设置有橡胶缓冲板二，所述橡胶缓冲板二固定安装在模具主体的底部，所述橡胶缓冲板二的上表面固定安装有橡胶垫，且所述橡胶垫的上表面与模具主体的底部固定连接。

采用上述技术方案，通过设置橡胶缓冲板一、橡胶缓冲板二和橡胶垫之间的配合，进行缓冲工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级缓冲部包括固定连接在橡胶缓冲板二底部的缓冲器，所述橡胶缓冲板一的上表面固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑杆。

采用上述技术方案，通过设置缓冲器和安装座之间的配合，提高稳定性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种油泵壳体加工用成型模具，通过设置L型板将其安装在底座的表面，并通过顺时针转动调节螺杆并配合到连接杆，以便推动推板向的两侧进行靠近，再利用支撑构件的连接，推动限位板一带动限位板二以便对的两侧表面进行限位，避免冲压发生较大的摇晃，以便提高成型效率，从而提高了成型模具的利用效率。

本实用新型提供一种油泵壳体加工用成型模具，通过设置橡胶缓冲板二和橡胶垫之间的配合，以便在冲压成型时，由于二者之间采用橡胶所制，具有一定的回弹性，有利于将所受到的压力进行吸收缓冲，然后通过利用缓冲器和安装座之间的配合，在缓冲之余，仍保持其稳定性，从而提高了成型模具的使用效率。

本实用新型提供一种油泵壳体加工用成型模具，通过设置安装座、调节螺杆、连接杆、推板、支撑构件和限位板一的共同配合，以便对的两侧表面进行限位，然后通过设置橡胶缓冲板一、橡胶缓冲板二、橡胶垫、缓冲器、安装座和的共同配合，在缓冲之余，仍保持其稳定性，从而提高了成型模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构冲压成型机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构限位装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图；

图5为本实用新型的结构缓冲机构的立体示意图。

图中：1、底座；2、限位杆；3、冲压成型机构；11、模具主体；31、安装板；32、液压缸；33、升降板；34、缓冲柱；35、冲压块；4、限位装置；41、L型板；42、调节螺杆；43、连接杆；44、推板；45、支撑构件；46、限位板一；47、限位板二；5、缓冲机构；51、橡胶缓冲板一；52、橡胶缓冲板二；53、橡胶垫；54、缓冲器；55、安装座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种油泵壳体加工用成型模具，包括底座1，设置在所述底座1上表面的限位杆2，以及设置在所述限位杆2顶端的冲压成型机构3，所述底座1的上表面设置有模具主体11，所述模具主体11的两侧设置有限位装置4，所述模具主体11的底部设置有缓冲机构5，所述限位装置4包括设置在底座1表面的调节部，所述调节部的一端设置有限位部，所述缓冲机构5包括设置在模具主体11底部的一级缓冲部，所述一级缓冲部的底部设置有二级缓冲部，所述冲压成型机构3包括固定安装在限位杆2顶部的安装板31，所述安装板31的顶部表面固定安装有液压缸32，所述液压缸32的输出端固定安装有升降板33，所述升降板33的底部固定连接有缓冲柱34，所述缓冲柱34的表面活动套接有弹簧，且所述缓冲柱34的一端固定安装有冲压块35，通过启动在安装板31表面的液压缸32，以便于推动升降板33进行下降，进而带动冲压块35进行冲压成型，同时，通过利用缓冲柱34以便于进行缓冲。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述调节部包括固定安装在底座1上表面的L型板41，所述L型板41的内部活动连接有调节螺杆42，所述调节螺杆42的一端转动连接有推板44，所述推板44的一侧固定连接有连接杆43，所述连接杆43的表面与L型板41的内部活动连接，所述限位部包括规定安装在推板44一侧的支撑构件45，所述支撑构件45的一端固定安装有限位板一46，所述限位板一46的一侧固定连接有限位板二47，通过设置L型板41将其安装在底座1的表面，并通过顺时针转动调节螺杆42并配合到连接杆43，以便推动推板44向11的两侧进行靠近，再利用支撑构件45的连接，推动限位板一46带动限位板二47以便对11的两侧表面进行限位。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，所述一级缓冲部包括固定安装在模具主体11上表面的橡胶缓冲板一51，所述橡胶缓冲板一51的表面上方设置有橡胶缓冲板二52，所述橡胶缓冲板二52固定安装在模具主体11的底部，所述橡胶缓冲板二52的上表面固定安装有橡胶垫53，且所述橡胶垫53的上表面与模具主体11的底部固定连接，所述二级缓冲部包括固定连接在橡胶缓冲板二52底部的缓冲器54，所述橡胶缓冲板一51的上表面固定安装有安装座55，所述安装座55的上表面固定安装有支撑杆，通过设置橡胶缓冲板二52和橡胶垫53之间的配合，以便在冲压成型时，由于二者之间采用橡胶所制，具有一定的回弹性，有利于将所受到的压力进行吸收缓冲，然后通过利用缓冲器54和安装座55之间的配合，在缓冲之余，仍保持其稳定性。

下面具体说一下该油泵壳体加工用成型模具的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过设置L型板41将其安装在底座1的表面，并通过顺时针转动调节螺杆42并配合到连接杆43，以便推动推板44向模具主体11的两侧进行靠近，再利用支撑构件45的连接，推动限位板一46带动限位板二47以便对模具主体11的两侧表面进行限位，其次通过利用冲压成型机构3进行冲压成型，然后，通过设置橡胶缓冲板二52和橡胶垫53之间的配合，以便在冲压成型时，由于二者之间采用橡胶所制，具有一定的回弹性，有利于将所受到的压力进行吸收缓冲，然后通过利用缓冲器54和安装座55之间的配合，在缓冲之余，仍保持其稳定性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油泵壳体加工用成型模具，适用于油泵壳体的成型加工，包括底座（1）；

设置在所述底座（1）上表面的限位杆（2）；

以及设置在所述限位杆（2）顶端的冲压成型机构（3），所述底座（1）的上表面设置有模具主体（11），其特征在于：所述模具主体（11）的两侧设置有限位装置（4），所述模具主体（11）的底部设置有缓冲机构（5），所述限位装置（4）包括设置在底座（1）表面的调节部，所述调节部的一端设置有限位部，所述缓冲机构（5）包括设置在模具主体（11）底部的一级缓冲部，所述一级缓冲部的底部设置有二级缓冲部。

2.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述冲压成型机构（3）包括固定安装在限位杆（2）顶部的安装板（31），所述安装板（31）的顶部表面固定安装有液压缸（32），所述液压缸（32）的输出端固定安装有升降板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述升降板（33）的底部固定连接有缓冲柱（34），所述缓冲柱（34）的表面活动套接有弹簧，且所述缓冲柱（34）的一端固定安装有冲压块（35）。

4.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述调节部包括固定安装在底座（1）上表面的L型板（41），所述L型板（41）的内部活动连接有调节螺杆（42），所述调节螺杆（42）的一端转动连接有推板（44），所述推板（44）的一侧固定连接有连接杆（43），所述连接杆（43）的表面与L型板（41）的内部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述限位部包括规定安装在推板（44）一侧的支撑构件（45），所述支撑构件（45）的一端固定安装有限位板一（46），所述限位板一（46）的一侧固定连接有限位板二（47）。

6.根据权利要求1所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述一级缓冲部包括固定安装在模具主体（11）上表面的橡胶缓冲板一（51），所述橡胶缓冲板一（51）的表面上方设置有橡胶缓冲板二（52），所述橡胶缓冲板二（52）固定安装在模具主体（11）的底部，所述橡胶缓冲板二（52）的上表面固定安装有橡胶垫（53），且所述橡胶垫（53）的上表面与模具主体（11）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种油泵壳体加工用成型模具，其特征在于：所述二级缓冲部包括固定连接在橡胶缓冲板二（52）底部的缓冲器（54），所述橡胶缓冲板一（51）的上表面固定安装有安装座（55），所述安装座（55）的上表面固定安装有支撑杆。