CN221790728U - 采用液压杆增压的冲压机床 - Google Patents

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CN221790728U CN202420087823.1U CN202420087823U CN221790728U CN 221790728 U CN221790728 U CN 221790728U CN 202420087823 U CN202420087823 U CN 202420087823U CN 221790728 U CN221790728 U CN 221790728U
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李福存
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Abstract

本申请涉及采用液压杆增压的冲压机床,包括底座、固定安装在所述底座上的工作台、设置在所述工作台上的压板、固定安装在所述压板上的上模、固定安装在所述工作台上的下模、以及用于驱动所述上模活动的气缸,所述压板和所述工作台之间连接有液压杆。该采用液压杆增压的冲压机床,通过设置位于压板和下模之间的料槽配合连杆式结构进行连接,使得上模和下模在合模过程中能够使得料槽远离,而在上模和下模分离时,能够牵拉料槽呈弧形轨迹将下模上的物料接取,并使得物料滑落至工作台外部,同时设置底座上安装传送设备,对冲压的废料进行传送,使得该冲压机床能够对冲压物料和废料进行输送,提高对不同类型产品冲压后的输送适用性。

Description

采用液压杆增压的冲压机床
技术领域
本申请涉及金属成型机床技术领域,具体为采用液压杆增压的冲压机床。
背景技术
冲压机床是一种用于金属加工的机床,通常用于对金属板材进行冲剪、弯曲、拉伸等加工,冲压机床由机架、滑块、模具和控制系统等部分组成,其工作原理是通过将金属板材置于模具之间,然后利用机械力或液压力将滑块向下推动,使得模具对金属板材进行加工,冲压机床可以进行批量生产,加工速度快,精度高,因此在金属加工行业中应用广泛。
参阅公告号为CN219378644U的实用新型,一种液压冲压机床,包括底座、下模、机架和上模,所述机架固定安装在所述底座上,机架的上部安装有带动所述上模朝向下模移动的液压杆,上模的底部设置有冲模头,所述下模设置于所述底座上,下模位于上模的正下方,下模的中心处设有预留孔。本实用新型设置有底座、下模、机架和上模,合模时,通过液压杆控制上模朝向下模移动,使冲模头挤压下模上的垫片原材料,冲模头贯穿垫片原材料后伸入预留孔中,将成型后的垫片带入预留孔;还在与预留孔连通的箱体中设置传送带,利用驱动组件和连接机构控制传送带工作,使传送带运送成型后的垫片,方便垫片的收集。
上述申请通过设置下模下方具有底座用于对冲压落料进行收集,在冲压过程中,部分工件需要冲孔成型,即冲压落料材料为废料而需要对预留材料进行收集,上述申请仅针对落料进行收集,适用范围较小,对此提出采用液压杆增压的冲压机床,来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了采用液压杆增压的冲压机床,具备冲压后自动拾料等优点。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:采用液压杆增压的冲压机床,包括底座、固定安装在所述底座上的工作台、设置在所述工作台上的压板、固定安装在所述压板上的上模、固定安装在所述工作台上的下模、以及用于驱动所述上模活动的气缸,所述压板和所述工作台之间连接有液压杆,所述压板和所述下模的外部之间设置有用于对所述下模上的物料进行接取的接料装置;
所述接料装置包括用于接取冲压料的料槽、用于安装所述料槽的支撑件和用于连接所述支撑件的转接件;
支撑件包括固定安装在所述下模以及所述压板下端的支撑座、分别转动连接于两个所述支撑座的第一撑杆和第二撑杆、转动安装于所述第一撑杆和所述第二撑杆之间的连杆,其中所述第一撑杆和所述第二撑杆对称排布在所述料槽的前后两侧,所述第一撑杆和所述第二撑杆的倾斜方向相反。
进一步,所述底座上设置有传送设备,所述下模的下端贯穿于所述工作台。
进一步,所述料槽的前后均贯穿开设有滑槽,所述连杆滑动连接于所述滑槽。
进一步,所述转接件包括固定安装在所述料槽上的连接端、转动连接于所述连接端的转接杆。
进一步,所述转接件包括两个,两个所述转接件分部在所述料槽的前后两侧,两个所述转接杆分别转动连接于所述第一撑杆和所述第二撑杆。
进一步,所述滑槽水平开设在所述料槽的前后两侧,且所述连接端水平于所述滑槽排布。
进一步,所述气缸直接连接于设备机床机身上用作固定,同时气缸的活塞杆部分固定连接于所述上模。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该采用液压杆增压的冲压机床,通过设置位于压板和下模之间的料槽配合连杆式结构进行连接,使得上模和下模在合模过程中能够使得料槽远离,而在上模和下模分离时,能够牵拉料槽呈弧形轨迹将下模上的物料接取,并使得物料滑落至工作台外部,同时设置底座上安装传送设备,对冲压的废料进行传送,使得该冲压机床能够对冲压物料和废料进行输送,提高对不同类型产品冲压后的输送适用性。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图;
图2为本申请实施例中料槽远离于下模的结构示意图;
图3为本申请料槽的结构立体图。
图中:1、底座;2、工作台;3、下模;4、液压杆;5、压板;6、气缸;7、上模;8、传送设备;9、支撑座;10、第一撑杆;11、连杆;12、料槽;13、滑槽;14、连接端;15、转接杆;16、第二撑杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的采用液压杆增压的冲压机床,包括底座1、固定安装在底座1上的工作台2、设置在工作台2上的压板5、固定安装在压板5上的上模7、固定安装在工作台2上的下模3、以及用于驱动上模7活动的气缸6。
需要说明的是,气缸6直接连接于设备机床机身上用作固定,同时气缸6的活塞杆部分固定连接于上模7,使得上模7能够延伸至下模3内进行合模冲孔,由冲压去除废料。
本实施例中的,压板5和工作台2之间连接有液压杆4,液压杆4能够辅助对压板5进行增压,提高上模7和下模3的合模冲料效果。
需要说明的是,底座1上设置有传送设备8,下模3的下端贯穿于工作台2,使得冲孔产生的废料能够直接落下至工作台2的下方位于底座1上方的传送设备8上,使得连续冲压的废料能够被送走收集规避堆积于底座1上。
本实施例中的压板5和下模3的外部之间设置有用于对下模3上的物料进行接取的接料装置,接料装置包括用于接取冲压料的料槽12、用于安装料槽12的支撑件和用于连接支撑件的转接件。
本实施例中的,料槽12的内壁倾斜于下模3的方向开设,使得落在料槽12上的物料能沿着料槽12的倾斜内壁滑落至工作台2外的位置进行收集。
需要说明的是,支撑件包括固定安装在下模3以及压板5下端的支撑座9、分别转动连接于两个支撑座9的第一撑杆10和第二撑杆16、转动安装于第一撑杆10和第二撑杆16之间的连杆11,其中第一撑杆10和第二撑杆16对称排布在料槽12的前后两侧,第一撑杆10和第二撑杆16的倾斜方向相反。
本实施例中的料槽12的前后均贯穿开设有滑槽13,连杆11滑动连接于滑槽13,能够通过第一撑杆10和第二撑杆16在十字交叉开合下改变连杆11在滑槽13内的位置。
本实施例中的,转接件包括固定安装在料槽12上的连接端14、转动连接于连接端14的转接杆15,转接件包括两个,两个转接件分部在料槽12的前后两侧,两个转接杆15分别转动连接于第一撑杆10和第二撑杆16,使得第一撑杆10和第二撑杆16能够在斜向改变角度时,推动料槽12远离于上模7和下模3的结合处,规避运动干涉。
需要说明的是,滑槽13水平开设在料槽12的前后两侧,且连接端14水平于滑槽13排布,使得料槽12在牵引活动下能够始终维持水平状态。
上述实施例的工作原理为:
通过驱动气缸6推动上模7朝向下模3进行合模,并且由液压杆4辅助提供动力,使得上模7和下模3合模对冲压料的冲压效果提高,在上模7下压的过程中,压板5和下模3之间的间距逐渐缩小,连接于压板5和下模3上的第一撑杆10和第二撑杆16均改变角度,使得共同连接于第一撑杆10和第二撑杆16的连杆11能够朝向远离于下模3的位置进行活动,此时的转接杆15转动保持和第一撑杆10以及第二撑杆16端部的连接,并使得连杆11沿着滑槽13滑动维持料槽12水平,待上模7冲压推料时,此时压板5相对于下模3逐渐远离,使得第一撑杆10和第二撑杆16再次摆动牵拉料槽12呈弧形轨迹对下模3上留下的冲压件进行接取,冲压件顺着料槽12的倾斜内壁滑动落下至工作台2外部进行收集,冲压落下的废料落下至工作台2下方的传送设备8上被送离工作台2下方。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.采用液压杆增压的冲压机床,包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上的工作台(2)、设置在所述工作台(2)上的压板(5)、固定安装在所述压板(5)上的上模(7)、固定安装在所述工作台(2)上的下模(3)、以及用于驱动所述上模(7)活动的气缸(6),其特征在于:所述压板(5)和所述工作台(2)之间连接有液压杆(4),所述压板(5)和所述下模(3)的外部之间设置有用于对所述下模(3)上的物料进行接取的接料装置;
所述接料装置包括用于接取冲压料的料槽(12)、用于安装所述料槽(12)的支撑件和用于连接所述支撑件的转接件;
支撑件包括固定安装在所述下模(3)以及所述压板(5)下端的支撑座(9)、分别转动连接于两个所述支撑座(9)的第一撑杆(10)和第二撑杆(16)、转动安装于所述第一撑杆(10)和所述第二撑杆(16)之间的连杆(11),其中所述第一撑杆(10)和所述第二撑杆(16)对称排布在所述料槽(12)的前后两侧,所述第一撑杆(10)和所述第二撑杆(16)的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述底座(1)上设置有传送设备(8),所述下模(3)的下端贯穿于所述工作台(2)。
3.根据权利要求1所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述料槽(12)的前后均贯穿开设有滑槽(13),所述连杆(11)滑动连接于所述滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述转接件包括固定安装在所述料槽(12)上的连接端(14)、转动连接于所述连接端(14)的转接杆(15)。
5.根据权利要求4所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述转接件包括两个,两个所述转接件分部在所述料槽(12)的前后两侧,两个所述转接杆(15)分别转动连接于所述第一撑杆(10)和所述第二撑杆(16)。
6.根据权利要求4所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述滑槽(13)水平开设在所述料槽(12)的前后两侧,且所述连接端(14)水平于所述滑槽(13)排布。
7.根据权利要求1所述的采用液压杆增压的冲压机床,其特征在于:所述气缸(6)直接连接于设备机床机身上用作固定,同时气缸(6)的活塞杆部分固定连接于所述上模(7)。
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