CN221790547U - 一种无缝钢管的制管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管的制管装置，包括机架，机架上设有水平的第一成型管与第二成型管，第一成型管设有第一成型孔，第二成型管内设有与第一成型孔连通的第二成型孔，第一成型管远离第二成型管的一端设有拉动机构，第二成型管远离第一成型管的一端设有安装架，安装架上沿着第二成型孔的长度方向移动设有推进杆，推进杆的外径与第二成型孔相匹配，推进杆通过第一推动机构推动移动，推进杆上贯穿设有与第一成型孔相匹配的滑孔，滑孔内穿过设有钻孔杆，钻孔杆的一端连接旋转机构，旋转机构通过第二推动机构移动，安装架通过第三推动机构驱动垂直于推进杆长度方向移动，第二成型孔的内壁上螺旋设置感应线圈，感应线圈与感应加热器连接。

Description

一种无缝钢管的制管装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体涉及到一种无缝钢管的制管装置。

背景技术

现有技术中无缝钢管的一种生产工艺是将圆棒加热后通过钻孔杆在其中心转孔而制得。通常对圆棒加热后需要经过输送机构输送至钻孔成型装置，产线比较长，因此需要厂房的面积较大，对于小面积的厂房安装加热装置、输送机构以及钻孔成型装置后会变得狭小、拥挤。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种无缝钢管的制管装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种无缝钢管的制管装置，包括机架，所述机架上设有水平的第一成型管与第二成型管，所述第一成型管的一端与第二成型管连接，所述第一成型管内贯穿设有第一成型孔，所述第二成型管内贯穿设有与第一成型孔连通的第二成型孔，所述第一成型管远离第二成型管的一端设有拉动机构，所述第二成型管远离第一成型管的一端设有安装架，所述安装架上沿着第二成型孔的长度方向移动设有推进杆，所述推进杆滑动支撑于“U”形架上，所述推进杆的外径与第二成型孔相匹配，所述推进杆通过第一推动机构推动移动，所述推进杆上贯穿设有与第一成型孔相匹配的滑孔，所述滑孔内穿过设有钻孔杆，所述钻孔杆的一端连接旋转机构，所述旋转机构通过第二推动机构移动，所述安装架通过第三推动机构驱动垂直于推进杆长度方向移动，所述第二成型孔的内壁上螺旋设置感应线圈，所述感应线圈与感应加热器连接。

优选的技术方案，所述第一推动机构包括第一推进气缸，所述第一推进气缸水平安装在第一支架上，所述第一支架与安装架固定连接，所述第一推进气缸的伸缩方向平行于推进杆的滑动方向，所述第一推进气缸的伸缩杆通过连接架与推进杆固定连接。

优选的技术方案，所述旋转机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机水平安装在第二支架上，所述第二支架通过第二推动机构在安装架上滑动，所述第一旋转电机的输出轴与钻孔杆固定连接。

优选的技术方案，所述第二推动机构包括设于安装架上的第一滑轨，所述第一滑轨上匹配滑动设有滑板，所述滑板与第二推进气缸连接，所述第二支架固定安装于滑板上。

优选的技术方案，所述第三推动机构包括设于机架上的第二滑轨，所述安装架匹配滑动安装于第二滑轨上，所述安装架上沿着第二滑轨的方向螺接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第二旋转电机驱动转动。

优选的技术方案，所述拉动机构包括平行于第一成型管长度方向设置的横梁，所述横梁设于机架上，所述横梁上沿着其长度方向滑动设有移动车，所述移动车上螺接有平行于其移动方向的第二丝杆，所述第二丝杆通过第三旋转电机驱动转动，所述移动车的下端安装有二指平行气爪，所述二指平行气爪与第一成型孔对应。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将圆棒直接放入第二成型孔内经过感应加热器与感应线圈加热，然后钻孔杆直接进行钻孔，避免了单独安装加热装置与输送机构，减少了整个工艺的装置的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型截面示意图；

图2是本实用新型中“U”形架示意图。

附图标记：1、第一成型管；2、第一成型孔；3、第二成型管；4、第二成型孔；5、感应线圈；6、推进杆；7、滑孔；8、钻孔杆；9、安装架；10、“U”形架；11、第二滑轨；12、第一丝杆；13、连接架；14、第一推进气缸；15、第一支架；16、第二支架；17、第一旋转电机；18、滑板；19、第一滑轨；20、第二推进气缸；21、横梁；22、移动车；23、二指平行气爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种无缝钢管的制管装置，包括机架，所述机架上设有水平的第一成型管1与第二成型管3，所述第一成型管1的一端与第二成型管3呈直线形连接，所述第一成型管1内贯穿设有第一成型孔2，所述第二成型管3内贯穿设有与第一成型孔2连通的第二成型孔4，第一成型孔2与第二成型孔4同轴设置，第一成型孔2的尺寸与无缝钢管的外径相匹配，第二成型孔4的尺寸大于第一成型孔2的尺寸；

所述第一成型管1远离第二成型管3的一端设有拉动机构，所述第二成型管3远离第一成型管1的一端设有安装架9，所述安装架9上沿着第二成型孔4的长度方向移动设有推进杆6，推进杆6与第二成型孔4相对应，所述推进杆6滑动支撑于”U”形架10上，所述推进杆6的外径与第二成型孔4相匹配，所述推进杆6通过第一推动机构推动移动，通过第一推动机构可以将推进杆6推入到第二成型孔4内；

所述推进杆6上贯穿设有与第一成型孔2相匹配的滑孔7，滑孔7与第一成型孔2相对应，所述滑孔7内穿过设有钻孔杆8，钻孔杆8的尺寸与无缝钢管的内径相匹配，滑孔7的尺寸与钻孔杆8相匹配，所述钻孔杆8的一端连接旋转机构，旋转机构驱动钻孔杆8转动，所述旋转机构通过第二推动机构移动，移动方向平行于钻孔的方向；

所述安装架9通过第三推动机构驱动垂直于推进杆6长度方向移动，所述第二成型孔4的内壁上螺旋设置感应线圈5，所述感应线圈5与感应加热器连接。

将圆棒直接塞入到第二成型孔4内，通过感应线圈5加热，然后安装架9移动使推进杆6与第二成型孔4相对应，旋转机构带动钻孔杆8旋转，然后第二推动机构推动旋转机构带着钻孔杆8向加热后的圆棒移动进行钻孔，钻孔之后，钻孔杆8移动至第一成型孔2内并保持不动，钻孔杆8停止转动，然后第一推动机构推动推进杆6塞入第二成型孔4内，用于将圆棒加入到第一成型孔2内，从而进行成形，第一成型孔2的另一端通过拉动机构将成型后的无缝钢管配合拉出。通过此方式，将圆棒直接放入第二成型孔4内经过感应加热器与感应线圈5加热，然后钻孔杆8直接进行钻孔，避免了单独安装加热装置与输送机构，减少了整个工艺的装置的占地面积。

优选的技术方案，所述第一推动机构包括第一推进气缸14，所述第一推进气缸14水平安装在第一支架15上，所述第一支架15与安装架9固定连接，所述第一推进气缸14的伸缩方向平行于推进杆6的滑动方向，所述第一推进气缸14的伸缩杆通过连接架13与推进杆6固定连接。

优选的技术方案，所述旋转机构包括第一旋转电机17，所述第一旋转电机17水平安装在第二支架16上，所述第二支架16通过第二推动机构在安装架9上滑动，所述第一旋转电机17的输出轴与钻孔杆8固定连接。

优选的技术方案，所述第二推动机构包括设于安装架9上的第一滑轨19，所述第一滑轨19上匹配滑动设有滑板18，所述滑板18与第二推进气缸20连接，所述第二支架16固定安装于滑板18上。

优选的技术方案，所述第三推动机构包括设于机架上的第二滑轨11，所述安装架9匹配滑动安装于第二滑轨11上，所述安装架9上沿着第二滑轨11的方向螺接有第一丝杆12，所述第一丝杆12通过第二旋转电机驱动转动。

优选的技术方案，所述拉动机构包括平行于第一成型管1长度方向设置的横梁21，所述横梁21设于机架上，所述横梁21上沿着其长度方向滑动设有移动车22，所述移动车22上螺接有平行于其移动方向的第二丝杆，所述第二丝杆通过第三旋转电机驱动转动，所述移动车22的下端安装有二指平行气爪23，所述二指平行气爪23与第一成型孔2对应。

二指平行气爪23采用现有技术，初始时，二指平行气爪23的两指分别位于第一成型孔2的两侧，当无缝钢管被挤出后，两指合拢夹住无缝钢管向前移动，从而配合拉出无缝钢管

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有水平的第一成型管(1)与第二成型管(3)，所述第一成型管(1)的一端与第二成型管(3)连接，所述第一成型管(1)内贯穿设有第一成型孔(2)，所述第二成型管(3)内贯穿设有与第一成型孔(2)连通的第二成型孔(4)，所述第一成型管(1)远离第二成型管(3)的一端设有拉动机构，所述第二成型管(3)远离第一成型管(1)的一端设有安装架(9)，所述安装架(9)上沿着第二成型孔(4)的长度方向移动设有推进杆(6)，所述推进杆(6)滑动支撑于”U”形架(10)上，所述推进杆(6)的外径与第二成型孔(4)相匹配，所述推进杆(6)通过第一推动机构推动移动，所述推进杆(6)上贯穿设有与第一成型孔(2)相匹配的滑孔(7)，所述滑孔(7)内穿过设有钻孔杆(8)，所述钻孔杆(8)的一端连接旋转机构，所述旋转机构通过第二推动机构移动，所述安装架(9)通过第三推动机构驱动垂直于推进杆(6)长度方向移动，所述第二成型孔(4)的内壁上螺旋设置感应线圈(5)，所述感应线圈(5)与感应加热器连接。

2.如权利要求1所述的一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，所述第一推动机构包括第一推进气缸(14)，所述第一推进气缸(14)水平安装在第一支架(15)上，所述第一支架(15)与安装架(9)固定连接，所述第一推进气缸(14)的伸缩方向平行于推进杆(6)的滑动方向，所述第一推进气缸(14)的伸缩杆通过连接架(13)与推进杆(6)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一旋转电机(17)，所述第一旋转电机(17)水平安装在第二支架(16)上，所述第二支架(16)通过第二推动机构在安装架(9)上滑动，所述第一旋转电机(17)的输出轴与钻孔杆(8)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，所述第二推动机构包括设于安装架(9)上的第一滑轨(19)，所述第一滑轨(19)上匹配滑动设有滑板(18)，所述滑板(18)与第二推进气缸(20)连接，所述第二支架(16)固定安装于滑板(18)上。

5.如权利要求1所述的一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，所述第三推动机构包括设于机架上的第二滑轨(11)，所述安装架(9)匹配滑动安装于第二滑轨(11)上，所述安装架(9)上沿着第二滑轨(11)的方向螺接有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)通过第二旋转电机驱动转动。

6.如权利要求1所述的一种无缝钢管的制管装置，其特征在于，所述拉动机构包括平行于第一成型管(1)长度方向设置的横梁(21)，所述横梁(21)设于机架上，所述横梁(21)上沿着其长度方向滑动设有移动车(22)，所述移动车(22)上螺接有平行于其移动方向的第二丝杆，所述第二丝杆通过第三旋转电机驱动转动，所述移动车(22)的下端安装有二指平行气爪(23)，所述二指平行气爪(23)与第一成型孔(2)对应。