CN221789587U - 一种水泥粉磨细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥粉磨细装置，包括：料筒，所述料筒的下端安装有翻板阀，所述翻板阀的下方连接有管道，且管道的左端连接有风管，所述风管远离管道的一端安装有鼓风机，所述风管与管道之间安装有蝶阀，所述管道的右端连接有进出管，所述进出管的底部连接有垂管，所述垂管的下端安装有二级箱；将进出管内部设置为右上左下的倾斜结构，便于未过滤的材料可以顺势回流，利用结构进行自主回流，节省能耗的同时，并配合着垂管，将二次磨细的材料与一次磨细的材料分开进行磨细，避免在二次磨细的材料混入初始材料中，避免造成材料始终会出现未过滤的情况出现，减少材料的浪费。

Description

一种水泥粉磨细装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉制作技术领域，具体是一种水泥粉磨细装置。

背景技术

水泥粉是重要的建筑材料，水泥粉的制作需要将制作水泥粉的原材料进行磨细，由于细颗粒容易水化充分，产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物，粗颗粒的减少，减少了稳定体积的未水化颗粒，因而影响到混凝土的长期性能，因此，水泥粉在制作过程中，需要对水泥粉进行磨细，从而提高混凝土的性能。

现有的公开号为CN219356489U中公开一种水泥超细粉磨装置，包括粉磨箱和球磨机，粉磨箱的内部水平并排设置有两个粉磨辊，还设置有筛板和导流板，粉磨箱的一侧设置有第一输送管，另一侧设置有第二输送管，物料进入粉磨箱中经粉磨辊粉磨下落至筛板顶部，可通过筛板的物料经第一输送管进入球磨机中进行精细粉磨，无法通过筛板的物料进入第二输送管中，经第二输送管再次进入粉磨箱中，直至可以通过筛板。本实用新型对物料进行筛分和多重粉磨，粉磨效果好。

上述的磨细装置，在过筛过程中可以进行二次磨细，从而提高水泥粉的细度，但是现有的水泥粉磨细装置在使用过程中，在进行二次磨细过程中，需要重复第一轮的步骤，这样会与未经过研磨的材料混合在一起，仍旧会导致部分材料不能够达到磨细的程度，造成材料会出现浪费的情况，使得材料的细度不佳。

因此，本领域技术人员提供了一种水泥粉磨细装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨细装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥粉磨细装置在使用过程中，造成材料出现浪费的情况，材料的细度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥粉磨细装置，包括：料筒，所述料筒的下端安装有翻板阀，所述翻板阀的下方连接有管道，且管道的左端连接有风管，所述风管远离管道的一端安装有鼓风机，所述风管与管道之间安装有蝶阀，所述管道的右端连接有进出管，所述进出管的底部连接有垂管，所述垂管的下端安装有二级箱，所述进出管的右端安装有料箱，且料箱的底部通过抽轨滑动安装有屉箱，所述二级箱的底部出料口安装有排料滑梯；

所述进出管的右端内部嵌合安装有筛板，所述筛板的一侧连接有滤袋，且滤袋的内底部与筛板之间连接有皮筋条；

所述二级箱的内部安装有磨盘，且磨盘的上方安装有漏斗，所述磨盘的左右两侧安装有跳板，且跳板的上端内侧活动安装有磨轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述管道通过进出管与料箱之间相互连通，且进出管的截面结构形状呈楔形，并且进出管呈右上左下。

作为本实用新型再进一步的方案，所述鼓风机通过风管与管道之间相互连通，且鼓风机、风管、管道和进出管位于同一直线上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述垂管的表面固定设置有密封挡圈，且垂管的右侧表壁开设有通口，所述垂管的前侧壁固定设置有齿条，且齿条的外侧啮合安装有齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮与齿条之间相互配合构成升降结构，所述垂管表面的通口与进出管之间连通，且垂管的下端与漏斗位于同一直线上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述磨轮的中心线上通过轴杆连接有电机三，所述跳板的下端连接有电机一，所述磨盘的左右两侧侧壁连接有轴柱，且轴柱的一端连接有电机二，所述电机三与磨轮之间相互配合构成转动连接，所述跳板与电机二之间相互配合构成转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述料筒的内部安装有旋转架，所述旋转架的内部安装有破碎刀，所述旋转架的外侧设置有压碎板，且压碎板的上端与旋转架之间安装有伸缩气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将进出管内部设置为右上左下的倾斜结构，便于未过滤的材料可以顺势回流，利用结构进行自主回流，节省能耗的同时，并配合着垂管，将二次磨细的材料与一次磨细的材料分开进行磨细，避免在二次磨细的材料混入初始材料中，避免造成材料始终会出现未过滤的情况出现，减少材料的浪费。

2、在进出管的底部连接有垂管，垂管下端安装有二级箱，通过筛板的材料会进入料箱中，未通过筛板的材料会回流进入升起的垂管中，并进入二级箱中，与料箱中的材料分开，避免路径重复，造成材料出现浪费，二级箱中设置有磨盘，磨盘与磨轮相配合，磨轮对磨盘中的材料进行二次磨细，不会重复第一轮的步骤，分开操作，最后从排料滑梯中排出，提高材料的细度。

附图说明

图1为一种水泥粉磨细装置的结构示意图。

图2为一种水泥粉磨细装置进出管的剖视结构示意图。

图3为一种水泥粉磨细装置中二级箱的结构示意图。

图4为一种水泥粉磨细装置中磨盘与跳板之间拆分结构示意图。

图5为一种水泥粉磨细装置中旋转架的结构示意图。

图中：1、料筒；101、旋转架；102、破碎刀；103、压碎板；104、伸缩气缸；2、翻板阀；3、管道；4、风管；5、鼓风机；6、蝶阀；7、进出管；701、筛板；702、滤袋；703、皮筋条；8、垂管；801、齿条；802、齿轮；803、通口；804、密封挡圈；9、二级箱；901、漏斗；902、磨盘；903、跳板；904、电机一；905、磨轮；906、轴柱；907、电机二；908、电机三；10、排料滑梯；11、料箱；12、屉箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例提供一种水泥粉磨细装置，包括：料筒1，料筒1的下端安装有翻板阀2，料筒1的内部安装有旋转架101，旋转架101的内部安装有破碎刀102，旋转架101的外侧设置有压碎板103，且压碎板103的上端与旋转架101之间安装有伸缩气缸104；

具体地，料筒1中安装有旋转架101，旋转架101底部中心设置有用于带动的驱动设备，驱动设备可以带动旋转架101进行旋转，进而使得旋转架101上的破碎刀102对料筒1中投入材料进行破碎，在破碎过程中，旋转架101旋转的同时，破碎刀102与材料撞击的过程中，对材料进行破碎，同时，利用伸缩气缸104来下压压碎板103，利用压碎板103来压碎材料，切割破碎的同时完成碾压破碎，提高料筒1中材料的细度。

翻板阀2的下方连接有管道3，且管道3的左端连接有风管4，风管4远离管道3的一端安装有鼓风机5，风管4与管道3之间安装有蝶阀6，管道3的右端连接有进出管7，进出管7的底部连接有垂管8，垂管8的下端安装有二级箱9，进出管7的右端安装有料箱11，且料箱11的底部通过抽轨滑动安装有屉箱12，二级箱9的底部出料口安装有排料滑梯10，鼓风机5通过风管4与管道3之间相互连通，且鼓风机5、风管4、管道3和进出管7位于同一直线上；

进出管7的右端内部嵌合安装有筛板701，筛板701的一侧连接有滤袋702，且滤袋702的内底部与筛板701之间连接有皮筋条703，管道3通过进出管7与料箱11之间相互连通，且进出管7的截面结构形状呈楔形，并且进出管7呈右上左下；

具体地，管道3右端连接进出管7，左端连接风管4，上端连接料筒1，与料筒1之间设置有翻板阀2，与风管4之间设置蝶阀6，当翻板阀2打开后，料筒1中的材料会落入管道3中，打开蝶阀6，鼓风机5会向右吹风，进而把管道3内部的材料向进出管7吹，材料会借助鼓风机5的风力通过筛板701进行过滤，材料会透过滤袋702进行二次过滤，未通过筛板701的材料会沿着进出管7的倾斜面回流，通过垂管8进入二级箱9中，使得二次磨细不会与一次磨细的材料路径重合，使得材料出现浪费。

垂管8的表面固定设置有密封挡圈804，且垂管8的右侧表壁开设有通口803，垂管8的前侧壁固定设置有齿条801，且齿条801的外侧啮合安装有齿轮802，齿轮802与齿条801之间相互配合构成升降结构，垂管8表面的通口803与进出管7之间连通，且垂管8的下端与漏斗901位于同一直线上；

具体地，齿轮802上安装有驱动设备，齿轮802旋转过程中，齿轮802与齿条801之间的啮合连接，进而推动垂管8上下移动，将垂管8向上移动时，会刚好对上进出管7中回流的材料，使得未过滤的材料会从垂管8上设置的通口803流入垂管8的内部，通过垂管8使得材料进入二级箱9中。

二级箱9的内部安装有磨盘902，且磨盘902的上方安装有漏斗901，磨盘902的左右两侧安装有跳板903，且跳板903的上端内侧活动安装有磨轮905，磨轮905的中心线上通过轴杆连接有电机三908，跳板903的下端连接有电机一904，磨盘902的左右两侧侧壁连接有轴柱906，且轴柱906的一端连接有电机二907，电机三908与磨轮905之间相互配合构成转动连接，跳板903与电机二907之间相互配合构成转动连接；

具体地，材料落入二级箱9中，通过漏斗901进入磨盘902中，利用跳板903上安装的磨轮905会对磨盘902中材料进行碾磨，进而完成二次磨细，在碾磨过程中，当材料通过垂管8落入二级箱9的磨盘902中，利用电机一904来带动跳板903进行转动，使得跳板903向磨盘902内部倾斜，使得跳板903的上端的磨轮905可以进入磨盘902中，电机三908会带动磨轮905进行旋转，磨轮905会在旋转过程中对磨盘902中材料进行磨细，电机二907会带动轴柱906进行旋转，在磨细材料后，会将磨盘902翻转过来，使得磨细的材料倒入二级箱9中，最后通过排料滑梯10排出。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将材料投入料筒1中，旋转架101上的破碎刀102对料筒1中投入材料进行破碎，在破碎过程中，旋转架101旋转的同时，破碎刀102与材料撞击的过程中，对材料进行破碎，同时，利用伸缩气缸104来下压压碎板103，利用压碎板103来压碎材料，将翻板阀2打开后，料筒1中的材料会落入管道3中，打开蝶阀6，鼓风机5会向右吹风，进而把管道3内部的材料向进出管7吹去，材料会借助鼓风机5的风力通过筛板701进行过滤，材料会透过滤袋702进行二次过滤，未通过筛板701的材料会沿着进出管7的倾斜面回流，同时鼓风机5关闭后，在皮筋条703的回弹下，将滤袋702收回进出管7的右端内部，同时，齿轮802上安装有驱动设备，齿轮802旋转过程中，齿轮802与齿条801之间的啮合连接，将垂管8向上移动时，会刚好对上进出管7中回流的材料，使得未过滤的材料会从垂管8上设置的通口803进入二级箱9中，其次，利用电机一904来带动跳板903进行转动，使得跳板903向磨盘902内部倾斜，使得跳板903的上端的磨轮905可以进入磨盘902中，电机三908会带动磨轮905进行旋转，磨轮905会在旋转过程中对磨盘902中材料进行磨细，电机二907会带动轴柱906以及轴柱906上安装的磨盘902进行旋转，在磨细材料后，会将磨盘902翻转过来，使得磨细的材料倒入二级箱9中，最后通过排料滑梯10排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥粉磨细装置，包括：

料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的下端安装有翻板阀(2)，所述翻板阀(2)的下方连接有管道(3)，且管道(3)的左端连接有风管(4)，所述风管(4)远离管道(3)的一端安装有鼓风机(5)，所述风管(4)与管道(3)之间安装有蝶阀(6)，所述管道(3)的右端连接有进出管(7)，所述进出管(7)的底部连接有垂管(8)，所述垂管(8)的下端安装有二级箱(9)，所述进出管(7)的右端安装有料箱(11)，且料箱(11)的底部通过抽轨滑动安装有屉箱(12)，所述二级箱(9)的底部出料口安装有排料滑梯(10)；

所述进出管(7)的右端内部嵌合安装有筛板(701)，所述筛板(701)的一侧连接有滤袋(702)，且滤袋(702)的内底部与筛板(701)之间连接有皮筋条(703)；

所述二级箱(9)的内部安装有磨盘(902)，且磨盘(902)的上方安装有漏斗(901)，所述磨盘(902)的左右两侧安装有跳板(903)，且跳板(903)的上端内侧活动安装有磨轮(905)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述管道(3)通过进出管(7)与料箱(11)之间相互连通，且进出管(7)的截面结构形状呈楔形，并且进出管(7)呈右上左下。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述鼓风机(5)通过风管(4)与管道(3)之间相互连通，且鼓风机(5)、风管(4)、管道(3)和进出管(7)位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述垂管(8)的表面固定设置有密封挡圈(804)，且垂管(8)的右侧表壁开设有通口(803)，所述垂管(8)的前侧壁固定设置有齿条(801)，且齿条(801)的外侧啮合安装有齿轮(802)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述齿轮(802)与齿条(801)之间相互配合构成升降结构，所述垂管(8)表面的通口(803)与进出管(7)之间连通，且垂管(8)的下端与漏斗(901)位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述磨轮(905)的中心线上通过轴杆连接有电机三(908)，所述跳板(903)的下端连接有电机一(904)，所述磨盘(902)的左右两侧侧壁连接有轴柱(906)，且轴柱(906)的一端连接有电机二(907)，所述电机三(908)与磨轮(905)之间相互配合构成转动连接，所述跳板(903)与电机二(907)之间相互配合构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨细装置，其特征在于，所述料筒(1)的内部安装有旋转架(101)，所述旋转架(101)的内部安装有破碎刀(102)，所述旋转架(101)的外侧设置有压碎板(103)，且压碎板(103)的上端与旋转架(101)之间安装有伸缩气缸(104)。