CN221788995U - 一种矿浆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种矿浆搅拌设备，包括：搅拌槽，所述搅拌槽呈圆筒状，且搅拌槽上下端封闭；导流筒，所述导流筒安装于搅拌槽中部，且导流筒与搅拌槽同心，导流筒上端与搅拌槽上部连接，导流筒下部通过支撑板与搅拌槽底部连接，且导流筒下端与搅拌槽底部留有10cm至15cm的间隙。本申请通过搅拌叶轮推动矿浆进入到导流筒后，矿浆通过导流管流出，利用矿浆的惯性推动带动导流筒外侧的矿浆转动，使得矿浆在导流筒也能继续搅拌，同时通过加药管将药剂引入到搅拌叶轮下方低压区，使得药剂可以在重力作用下流入到搅拌槽中，简化加药系统，节约能耗，并且可以阀门控制加药速度，以满足搅拌槽对不同加药速度的需求。

Description

一种矿浆搅拌设备

技术领域

本申请涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种矿浆搅拌设备。

背景技术

浮选法选矿是目前常用的选矿方法之一，在浮选前，需要对矿浆搅拌，使矿浆与药剂充分混合，矿浆搅拌工序主要在矿浆搅拌槽中完成，常用的矿浆搅拌槽，如申请号为202220867560.7的中国专利公开的一种选矿厂用的六角调浆搅拌槽，包括槽体，槽体内自上而下依次设有导流筒和喷射体，所述槽体上方设有贯穿于导流筒中心的竖轴总成，竖轴总成上端设有驱动的电动机，下端设有叶轮，所述槽体上端一侧设有溢流管，另一侧设有与导流筒连通的给料管，下端设有排放管，通过叶轮和导流筒，使得矿浆在搅拌槽中形成稳定的料流，但是由于导流筒的限制，使得导流筒外侧的料流方向主要是竖直方向，在水平方向上流动的较少，使得导流筒外侧无法进行混合，其次是该设备的加料管设置于导流筒上部，料流受到叶轮的推动后，在导流筒上部形成高压区，使得该位置的压力较高，因此药液无法依靠重力加入矿浆中，还需要另外设置输送泵，既增加了设备成本，同时输送泵的流量可调范围较窄，当矿浆搅拌槽中的矿浆较少时，输送泵的流量与需求不匹配，影响混合效果，因此需要一种矿浆搅拌设备，其通过在导流筒上设置导流管，使得浆料流出导流筒后可以带动导流筒外侧的浆料转动，提高混合效果，同时在导流筒的低压区设置加药管，使得浆料可以依靠重力流入到矿浆搅拌槽中，方便加药操作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种矿浆搅拌设备，其通过在导流筒上设置导流管，使得浆料流出导流筒后可以带动导流筒外侧的浆料转动，提高混合效果，同时在导流筒的低压区设置加药管，使得浆料可以依靠重力流入到矿浆搅拌槽中，方便加药操作。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种矿浆搅拌设备，包括：

搅拌槽，所述搅拌槽呈圆筒状，且搅拌槽上下端封闭；

导流筒，所述导流筒安装于搅拌槽中部，且导流筒与搅拌槽同心，导流筒上端与搅拌槽上部连接，导流筒下部通过支撑板与搅拌槽底部连接，且导流筒下端与搅拌槽底部留有10cm至15cm的间隙；

搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过传动轴安装于导流筒中部，搅拌叶轮上的桨叶偏转角度和方向相同，传动轴自上而下伸入导流筒中；

其中，所述导流筒中部和上部设有导流管，导流管与导流筒内腔连通，且导流管沿导流筒的切线与导流筒连接。

进一步地，所述导流筒下部设有收缩段，搅拌叶轮安装于收缩段之中，搅拌叶轮外延与收缩段内壁之间留有2cm至3cm的间隙。

进一步地，所述搅拌槽外侧设有加药槽，加药槽通过加药管与搅拌槽内腔连通，且加药管的出口设置于搅拌叶轮的下方。

进一步地，所述导流筒中部和上部各设有四根导流管，导流筒呈环形阵列分布在导流筒外周。

进一步地，所述搅拌槽上部设有电机，所述电机通过支架安装在搅拌槽上部，且电机的输出轴通过皮带轮和皮带与传动轴上端连接。

进一步地，所述搅拌槽上部和下部分别设置有进料管和出料管。

本申请的有益效果：通过搅拌叶轮推动矿浆进入到导流筒后，矿浆通过导流管流出，利用矿浆的惯性推动带动导流筒外侧的矿浆转动，使得矿浆在导流筒也能继续搅拌，同时通过加药管将药剂引入到搅拌叶轮下方低压区，使得药剂可以在重力作用下流入到搅拌槽中，简化加药系统，节约能耗，并且可以阀门控制加药速度，以满足搅拌槽对不同加药速度的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流筒的结构示意图；

图3为本实用新型导流筒的横截面示意图；

图中：1-搅拌槽，2-导流筒，3-支撑板，4-搅拌叶轮，5-传动轴，6-导流管，7-收缩段，8-加药槽，9-加药管，10-电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种矿浆搅拌设备，包括：搅拌槽1，搅拌槽1呈圆筒状，且搅拌槽1上下端封闭；导流筒2，导流筒2安装于搅拌槽1中部，且导流筒2与搅拌槽1同心，导流筒2上端与搅拌槽1上部连接，导流筒2下部通过支撑板3与搅拌槽1底部连接，且导流筒2下端与搅拌槽1底部留有10cm至15cm的间隙；搅拌叶轮4，搅拌叶轮4通过传动轴5安装于导流筒2中部，搅拌叶轮4上的桨叶偏转角度和方向相同，传动轴5自上而下伸入导流筒2中；其中，导流筒2中部和上部设有导流管6，导流管6与导流筒2内腔连通，且导流管6沿导流筒2的切线与导流筒2连接。

将矿浆通过进料管加入搅拌槽1后，启动电机10，在电机10带动下，搅拌叶轮4转动，由于搅拌叶轮4上的桨叶偏转角度和方向相同，使得搅拌叶轮4上方形成高压区，搅拌叶轮4下方形成低压区。此时在压力的作用下矿浆被推到导流筒2中，并从导流管6中流出，由于导流管6沿导流筒2的切线与导流筒2连接，矿浆流出时在惯性作用下会推动搅拌槽1与导流筒2之间的矿浆，使得矿浆转动的同时向下流动，从而使得搅拌槽1中的矿浆实现循环流动，提高混合效率，加药时，将药剂倒入加药槽8中，药剂沿加药管9流入到搅拌叶轮4下方的低压区，此时在低压以及重力作用下，药剂被吸入到搅拌槽1中，无需设置加药泵，简化设备，同时可以在上设置调节阀，通过调节阀控制药剂的加药速度，满足搅拌槽对不同加药速度的需求。

具体地，如图2所示，导流筒2下部设有收缩段7，搅拌叶轮4安装于收缩段7之中，搅拌叶轮4外延与收缩段7内壁之间留有2cm至3cm的间隙，搅拌叶轮4转动后，一部分动力用于搅拌矿浆，使其与药剂混合均匀，另一部分动力用于推动矿浆，使其进入到导流筒2中，让矿浆在搅拌槽1和导流筒2之间循环流动，收缩段7主要为了防止矿浆从导流筒2下部返流，提高搅拌叶轮4的送料效率。

具体地，搅拌槽1外侧设有加药槽8，加药槽8通过加药管9与搅拌槽1内腔连通，且加药管9的出口设置于搅拌叶轮4的下方，搅拌叶轮4转动时，其下部会形成低压区，该区域的压力低于其他位置，加药管9将药剂引入之后，可以在负压和重力的作用下，将药剂吸入搅拌槽1中，使其与矿浆混合。

具体地，如图3所示，导流筒2中部和上部各设有四根导流管6，导流筒2呈环形阵列分布在导流筒2外周，矿浆通过导流筒2上的导流管6流出，利用惯性推动导流筒2和搅拌槽1之间的矿浆转动，提高混合效果。

在一个优选的实施例中，搅拌槽1上部设有电机10，电机10通过支架安装在搅拌槽1上部，且电机10的输出轴通过皮带轮和皮带与传动轴5上端连接，通过电机10带动搅拌叶轮4转动，使矿浆与药剂混合均匀。

在一个优选的实施例中，搅拌槽1上部和下部分别设置有进料管和出料管，方便完成加料和排料的操作。

当然，本申请还可有其他多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本申请所保护的范围。

Claims (6)

1.一种矿浆搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌槽(1)，所述搅拌槽(1)呈圆筒状，且搅拌槽(1)上下端封闭；

导流筒(2)，所述导流筒(2)安装于搅拌槽(1)中部，且导流筒(2)与搅拌槽(1)同心，导流筒(2)上端与搅拌槽(1)上部连接，导流筒(2)下部通过支撑板(3)与搅拌槽(1)底部连接，且导流筒(2)下端与搅拌槽(1)底部留有10cm至15cm的间隙；

搅拌叶轮(4)，所述搅拌叶轮(4)通过传动轴(5)安装于导流筒(2)中部，搅拌叶轮(4)上的桨叶偏转角度和方向相同，传动轴(5)自上而下伸入导流筒(2)中；

其中，所述导流筒(2)中部和上部设有导流管(6)，导流管(6)与导流筒(2)内腔连通，且导流管(6)沿导流筒(2)的切线与导流筒(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌设备，其特征在于，所述导流筒(2)下部设有收缩段(7)，搅拌叶轮(4)安装于收缩段(7)之中，搅拌叶轮(4)外延与收缩段(7)内壁之间留有2cm至3cm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌槽(1)外侧设有加药槽(8)，加药槽(8)通过加药管(9)与搅拌槽(1)内腔连通，且加药管(9)的出口设置于搅拌叶轮(4)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌设备，其特征在于，所述导流筒(2)中部和上部各设有四根导流管(6)，导流筒(2)呈环形阵列分布在导流筒(2)外周。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌槽(1)上部设有电机(10)，所述电机(10)通过支架安装在搅拌槽(1)上部，且电机(10)的输出轴通过皮带轮和皮带与传动轴(5)上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌槽(1)上部和下部分别设置有进料管和出料管。