CN221788886U - 一种生产稠化剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产稠化剂搅拌装置，属于稠化剂生产搅拌技术领域，其技术方案要点包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的右侧连通有加料斗，所述搅拌罐的底部连通有排料阀，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，通过设置搅拌罐、加料斗、排料阀、搅拌组件、刮料组件、翻料组件和清洗组件，使用时，使用者向其加料斗的内部加入生产稠化剂所需要的物料，接着经过加料斗落至搅拌罐的内部，然后经过启动支架底部的第一电机驱动搅拌轴以及搅拌杆对其搅拌罐内部的稠化剂物料进行搅拌，而后在此过程中其位于搅拌轴外侧底部的刮料组件同步随搅拌轴进行转动，以此来实现对其搅拌罐内部的内壁进行持续的刮擦使用。

Description

一种生产稠化剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及稠化剂生产搅拌技术领域，特别涉及一种生产稠化剂搅拌装置。

背景技术

稠化剂是一类具有稠化和增稠能力的化合物，它们能够与液体中的分子发生相互作用，如氢键、疏水作用、静电作用等，从而构建出三维空间的网状结构，降低液体的流动性，使之变得更黏稠，这些稠化作用可以用来改变物体的流变性质，包括粘度、流动性和凝固时间等，进而影响物质的特定性质和应用。

目前，公告号为：CN210964953U的中国实用新型，公开了一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，此实用新型公开了一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，所述罐体的上方设有进料口，所述进料口的底部连通有进料管，所述罐体的内腔顶部连接有轴承座，所述罐体的内部设有管体，管体通过所述轴承座转动连接于所述罐体的内腔顶部，所述进料管远离进料口的一端贯穿所述罐体的顶部插入所述管体的内部，将稠化剂的主料通过进料口注入管体内，通过电机使主动齿轮带动从动齿轮转动，由于管体的转动使材料通过通孔进入罐体内，管体带动叶片在罐体内部开始搅拌，再将不同的配料通过进料口向管体内部注入，将气泵开启，迫使配料通过通孔均匀的混入主料内，通过控制加热丝使罐体内部的温度保持在最佳值，在水泵不断的循环作业下，提高了稠化剂的混合效率。

现有的生产稠化剂搅拌装置在使用时其无法实现对其搅拌罐的内壁进行刮擦使用，从而使得其在搅拌生产稠化剂时粘附在其搅拌罐内壁，进而不利于后续的清理，以及产生浪费的情况，以及其搅拌装置在制备搅拌稠化剂时，其也无法对其搅拌罐内部的稠化剂物料进行自下而上的翻料使用，进而容易出现搅拌不均以及搅拌效率底下的情况，进而不利于使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产稠化剂搅拌装置，旨在解决现有的生产稠化剂搅拌装置在使用时其无法实现对其搅拌罐的内壁进行刮擦使用，从而使得其在搅拌生产稠化剂时粘附在其搅拌罐内壁，进而不利于后续的清理，以及产生浪费的情况，以及其搅拌装置在制备搅拌稠化剂时，其也无法对其搅拌罐内部的稠化剂物料进行自下而上的翻料使用，进而容易出现搅拌不均以及搅拌效率底下的情况，进而不利于使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种生产稠化剂搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的右侧连通有加料斗，所述搅拌罐的底部连通有排料阀，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件外侧的底部设置有刮料组件，所述刮料组件的外侧与搅拌罐内部的内壁接触，所述搅拌罐顶部的两侧均设置有翻料组件，所述搅拌罐的外侧设置有清洗组件；

所述搅拌组件包括支架、第一电机、搅拌轴和搅拌杆，所述支架栓接在搅拌罐顶部的后侧，所述第一电机栓接在支架底部的前侧，所述搅拌轴的顶部与第一电机的输出端栓接，所述搅拌轴的底部贯穿搅拌罐的顶部并延伸至内部，所述搅拌杆栓接在搅拌轴的外侧。

为了达到对其搅拌罐内部的内壁进行刮擦使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述刮料组件包括固定套、固定板和刮壁杆，所述固定套栓接在搅拌轴外侧的底部，所述固定板分别焊接在固定套的两侧，所述刮壁杆焊接在固定板的外侧，所述刮壁杆的外侧与搅拌罐内部的内壁接触。

为了达到对其处于搅拌罐内部的稠化剂物料进行搅拌翻转使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述翻料组件包括翻料筒、出料孔、第二电机和螺旋叶片，所述翻料筒分别栓接在搅拌罐内部顶侧的前侧和后侧，所述出料孔开设在翻料筒内侧的顶部，所述第二电机分别栓接在搅拌罐顶部的前侧和后侧，所述第二电机的输出端贯穿搅拌罐的顶部，所述螺旋叶片设置在翻料筒的内部，所述螺旋叶片的顶部与第二电机的输出端栓接。

为了达到对其搅拌罐的内部进行清洗使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述清洗组件包括环管和喷水管，所述环管栓接在搅拌罐的外侧，所述喷水管连通在环管的内部，所述喷水管贯穿搅拌罐的外侧并连通。

为了达到对其搅拌罐进行支撑使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述搅拌罐的外侧栓接有支撑套，所述支撑套底部的三角均焊接有支撑腿。

为了达到对其加料斗在不使用时进行封闭使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述加料斗的顶部卡接有封盖，所述封盖的底部内嵌有密封圈。

为了达到便于使用者拉提封盖使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述封盖的顶部栓接有拉把，所述拉把的外侧为弧形形状。

为了达到进一步的提升拉把防滑能力的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述拉把的表面开设有防滑纹路，所述防滑纹路为网格形状。

为了达到搅拌杆在其搅拌罐内部搅拌稠化剂时降低阻力的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述搅拌杆的外侧开设有降阻孔，所述降阻孔为圆形孔槽形状。

为了达到对其处于搅拌罐内部底侧的稠化剂物料进行搅拌使用的效果，作为本实用新型的一种生产稠化剂搅拌装置优选的，所述固定板的顶部栓接有顶杆，所述固定板的底部栓接有底杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产稠化剂搅拌装置，通过设置搅拌罐、加料斗、排料阀、搅拌组件、刮料组件、翻料组件和清洗组件，使用时，使用者向其加料斗的内部加入生产稠化剂所需要的物料，接着经过加料斗落至搅拌罐的内部，然后经过启动支架底部的第一电机驱动搅拌轴以及搅拌杆对其搅拌罐内部的稠化剂物料进行搅拌，而后在此过程中其位于搅拌轴外侧底部的刮料组件同步随搅拌轴进行转动，以此来实现对其搅拌罐内部的内壁进行持续的刮擦使用，从而避免搅拌罐的内壁粘附稠化剂物料，与此同时再经过启动翻料组件来实现将其位于搅拌罐内部底侧的稠化剂物料自下而上的进行翻料使用，从而配合搅拌杆实现将其稠化剂物料搅拌均匀，以及提升搅拌效率，进而利于生产稠化剂的使用，而后稠化剂搅拌完成后，经过搅拌罐底部的排料阀排出即可，而后经过清洗组件外接清水，接着向其搅拌罐的内部进行冲洗，以此实现对其搅拌罐内部的清洁使用，在此说明搅拌罐的具备自加热的功能。

附图说明

图1为本实用新型的生产稠化剂搅拌装置的整体结构图；

图2为本实用新型中搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型中刮料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中翻料组件的结构示意图；

图6为本实用新型中清洗组件的结构示意图。

图中，1、搅拌罐；2、加料斗；3、排料阀；4、搅拌组件；401、支架；402、第一电机；403、搅拌轴；404、搅拌杆；5、刮料组件；501、固定套；502、固定板；503、刮壁杆；6、翻料组件；601、翻料筒；602、出料孔；603、第二电机；604、螺旋叶片；7、清洗组件；701、环管；702、喷水管；8、支撑套；9、支撑腿；10、封盖；11、拉把；12、降阻孔；13、顶杆；14、底杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种生产稠化剂搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部的右侧连通有加料斗2，搅拌罐1的底部连通有排料阀3，搅拌罐1的内部设置有搅拌组件4，搅拌组件4外侧的底部设置有刮料组件5，刮料组件5的外侧与搅拌罐1内部的内壁接触，搅拌罐1顶部的两侧均设置有翻料组件6，搅拌罐1的外侧设置有清洗组件7；

搅拌组件4包括支架401、第一电机402、搅拌轴403和搅拌杆404，支架401栓接在搅拌罐1顶部的后侧，第一电机402栓接在支架401底部的前侧，搅拌轴403的顶部与第一电机402的输出端栓接，搅拌轴403的底部贯穿搅拌罐1的顶部并延伸至内部，搅拌杆404栓接在搅拌轴403的外侧。

在本实施例中：通过设置搅拌罐1、加料斗2、排料阀3、搅拌组件4、刮料组件5、翻料组件6和清洗组件7，使用时，使用者向其加料斗2的内部加入生产稠化剂所需要的物料，接着经过加料斗2落至搅拌罐1的内部，然后经过启动支架401底部的第一电机402驱动搅拌轴403以及搅拌杆404对其搅拌罐1内部的稠化剂物料进行搅拌，而后在此过程中其位于搅拌轴403外侧底部的刮料组件5同步随搅拌轴403进行转动，以此来实现对其搅拌罐1内部的内壁进行持续的刮擦使用，从而避免搅拌罐1的内壁粘附稠化剂物料，与此同时再经过启动翻料组件6来实现将其位于搅拌罐1内部底侧的稠化剂物料自下而上的进行翻料使用，从而配合搅拌杆404实现将其稠化剂物料搅拌均匀，以及提升搅拌效率，进而利于生产稠化剂的使用，而后稠化剂搅拌完成后，经过搅拌罐1底部的排料阀3排出即可，而后经过清洗组件7外接清水，接着向其搅拌罐1的内部进行冲洗，以此实现对其搅拌罐1内部的清洁使用。

作为本实用新型的技术优化方案，刮料组件5包括固定套501、固定板502和刮壁杆503，固定套501栓接在搅拌轴403外侧的底部，固定板502分别焊接在固定套501的两侧，刮壁杆503焊接在固定板502的外侧，刮壁杆503的外侧与搅拌罐1内部的内壁接触。

在本实施例中：通过设置固定套501、固定板502和刮壁杆503，其位于搅拌轴403外侧底部的固定套501带动固定板502和刮壁杆503同步的随搅拌轴403进行转动，以此使得来刮壁杆503对其搅拌罐1内部的内壁进行持续的刮擦使用，从而避免搅拌罐1的内壁粘附稠化剂物料。

作为本实用新型的技术优化方案，翻料组件6包括翻料筒601、出料孔602、第二电机603和螺旋叶片604，翻料筒601分别栓接在搅拌罐1内部顶侧的前侧和后侧，出料孔602开设在翻料筒601内侧的顶部，第二电机603分别栓接在搅拌罐1顶部的前侧和后侧，第二电机603的输出端贯穿搅拌罐1的顶部，螺旋叶片604设置在翻料筒601的内部，螺旋叶片604的顶部与第二电机603的输出端栓接。

在本实施例中：通过设置翻料筒601、出料孔602、第二电机603和螺旋叶片604，经过启动第二电机603驱动位于翻料筒601内部的螺旋叶片604，以此来实现将其位于搅拌罐1内部底侧的稠化剂物料经过翻料筒601自下而上的进行翻料，然后再经过翻料筒601的出料孔602排出，从而配合搅拌杆404实现将其稠化剂物料搅拌均匀，以及提升搅拌效率，进而利于生产稠化剂的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，清洗组件7包括环管701和喷水管702，环管701栓接在搅拌罐1的外侧，喷水管702连通在环管701的内部，喷水管702贯穿搅拌罐1的外侧并连通。

在本实施例中：通过设置环管701和喷水管702，稠化剂搅拌完成后，经过搅拌罐1底部的排料阀3排出即可，而后经过环管701外接清水，接着经过喷水管702向其搅拌罐1的内部进行冲洗，以此实现对其搅拌罐1内部的清洁使用。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌罐1的外侧栓接有支撑套8，支撑套8底部的三角均焊接有支撑腿9。

在本实施例中：通过设置固定套501和支撑腿9，以此可以实现对其搅拌罐1进行支撑使用的效果，从而利用使用。

作为本实用新型的技术优化方案，加料斗2的顶部卡接有封盖10，封盖10的底部内嵌有密封圈。

在本实施例中：通过设置封盖10，以此可以实现对其加料斗2在不使用时进行封闭使用的效果，进而避免加料斗2内部的进入异物。

作为本实用新型的技术优化方案，封盖10的顶部栓接有拉把11，拉把11的外侧为弧形形状。

在本实施例中：通过设置拉把11，以此可以实现便于使用者拉提封盖10使用的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拉把11的表面开设有防滑纹路，防滑纹路为网格形状。

在本实施例中：经过在其拉把11表面开设网格形状的防滑纹路，以此可以实现进一步的提升拉把11防滑能力的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌杆404的外侧开设有降阻孔12，降阻孔12为圆形孔槽形状。

在本实施例中：通过设置降阻孔12，以此可以实现搅拌杆404在其搅拌罐1内部搅拌稠化剂时降低阻力的效果，从而提升搅拌杆404的搅拌速度。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板502的顶部栓接有顶杆13，固定板502的底部栓接有底杆14。

在本实施例中：通过设置顶杆13和底杆14，以此可以实现对其处于搅拌罐1内部底侧的稠化剂物料进行搅拌使用的效果，进而避免稠化剂物料的沉淀。

工作原理：首先，使用者向其加料斗2的内部加入生产稠化剂所需要的物料，接着经过加料斗2落至搅拌罐1的内部，然后经过启动支架401底部的第一电机402驱动搅拌轴403以及搅拌杆404对其搅拌罐1内部的稠化剂物料进行搅拌，在此过程中其位于搅拌轴403外侧底部的固定套501带动固定板502和刮壁杆503同步的随搅拌轴403进行转动，以此使得来刮壁杆503对其搅拌罐1内部的内壁进行持续的刮擦使用，从而避免搅拌罐1的内壁粘附稠化剂物料，然后再经过启动第二电机603驱动位于翻料筒601内部的螺旋叶片604，以此来实现将其位于搅拌罐1内部底侧的稠化剂物料经过翻料筒601自下而上的进行翻料，然后再经过翻料筒601的出料孔602排出，从而配合搅拌杆404实现将其稠化剂物料搅拌均匀，以及提升搅拌效率，进而利于生产稠化剂的使用，然后稠化剂搅拌完成后，经过搅拌罐1底部的排料阀3排出即可，而后经过环管701外接清水，接着经过喷水管702向其搅拌罐1的内部进行冲洗，以此实现对其搅拌罐1内部的清洁使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产稠化剂搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部的右侧连通有加料斗(2)，所述搅拌罐(1)的底部连通有排料阀(3)，所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)外侧的底部设置有刮料组件(5)，所述刮料组件(5)的外侧与搅拌罐(1)内部的内壁接触，所述搅拌罐(1)顶部的两侧均设置有翻料组件(6)，所述搅拌罐(1)的外侧设置有清洗组件(7)；

所述搅拌组件(4)包括支架(401)、第一电机(402)、搅拌轴(403)和搅拌杆(404)，所述支架(401)栓接在搅拌罐(1)顶部的后侧，所述第一电机(402)栓接在支架(401)底部的前侧，所述搅拌轴(403)的顶部与第一电机(402)的输出端栓接，所述搅拌轴(403)的底部贯穿搅拌罐(1)的顶部并延伸至内部，所述搅拌杆(404)栓接在搅拌轴(403)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述刮料组件(5)包括固定套(501)、固定板(502)和刮壁杆(503)，所述固定套(501)栓接在搅拌轴(403)外侧的底部，所述固定板(502)分别焊接在固定套(501)的两侧，所述刮壁杆(503)焊接在固定板(502)的外侧，所述刮壁杆(503)的外侧与搅拌罐(1)内部的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述翻料组件(6)包括翻料筒(601)、出料孔(602)、第二电机(603)和螺旋叶片(604)，所述翻料筒(601)分别栓接在搅拌罐(1)内部顶侧的前侧和后侧，所述出料孔(602)开设在翻料筒(601)内侧的顶部，所述第二电机(603)分别栓接在搅拌罐(1)顶部的前侧和后侧，所述第二电机(603)的输出端贯穿搅拌罐(1)的顶部，所述螺旋叶片(604)设置在翻料筒(601)的内部，所述螺旋叶片(604)的顶部与第二电机(603)的输出端栓接。

4.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述清洗组件(7)包括环管(701)和喷水管(702)，所述环管(701)栓接在搅拌罐(1)的外侧，所述喷水管(702)连通在环管(701)的内部，所述喷水管(702)贯穿搅拌罐(1)的外侧并连通。

5.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外侧栓接有支撑套(8)，所述支撑套(8)底部的三角均焊接有支撑腿(9)。

6.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述加料斗(2)的顶部卡接有封盖(10)，所述封盖(10)的底部内嵌有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述封盖(10)的顶部栓接有拉把(11)，所述拉把(11)的外侧为弧形形状。

8.根据权利要求7所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述拉把(11)的表面开设有防滑纹路，所述防滑纹路为网格形状。

9.根据权利要求1所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(404)的外侧开设有降阻孔(12)，所述降阻孔(12)为圆形孔槽形状。

10.根据权利要求2所述的一种生产稠化剂搅拌装置，其特征在于：所述固定板(502)的顶部栓接有顶杆(13)，所述固定板(502)的底部栓接有底杆(14)。