CN221788677U - 一种粉尘作业环境净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘作业环境净化装置，包括机体、进气管、开合框、开合板、过滤框、收纳框、安插板、出风窗口和滚轮，机体的顶部设有进气管，机体的前端设有开合框，开合框的内部设有开合板，开合板的内侧设有过滤框。该粉尘作业环境净化装置，粉尘继续下落到强过滤层与活性炭吸附层中进行过滤，净化后的吸入空气再穿过活性炭吸附层下方的强过滤层，通过内置把手将外置框体整体从定位层板中抽出，更换新的外置框体或对外置框体的内部进行集中的清理，并在对外置框体完成更换后重新将开合板安插进入到开合框中，实现对外壳的密封。

Description

一种粉尘作业环境净化装置

技术领域

本实用新型涉及环境净化技术领域，具体为一种粉尘作业环境净化装置。

背景技术

粉尘作业普遍是指在工业生产过程中，由于原料的开采、加工、运输等环节会产生大量的粉尘，从而形成粉尘作业造成环境污染。在粉尘作业的生产过程中，通常会通过一系列的措施与技术手段，对工业生产过程中产生的粉尘进行控制和治理，以达到净化作业环境、保护作业人员健康和改善空气质量的目的，但是现有的环境净化依旧存在部分的问题：

现有的净化装置在净化的过程中，将粉尘吸附过滤在装置的内部，当粉尘吸附的过多时，需要对装置内部的过滤芯进行更换，但是在对过滤芯进行更换时，不仅更换过程较为繁琐，还会在更换过滤芯时，使粉尘飘散到外部造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉尘作业环境净化装置，以解决上述背景技术中提出对过滤芯的清理或更换较为繁琐，以及过滤芯在更换时粉尘会发生飘散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘作业环境净化装置，包括机体、进气管、开合框、开合板、过滤框、收纳框、安插板、出风窗口和滚轮，所述机体的顶部设有进气管，所述机体的前端设有开合框，所述开合框的内部设有开合板，所述开合板的内侧设有过滤框，所述机体的一侧设有收纳框，所述收纳框的内部活动安插有安插板，所述收纳框的下方设有出风窗口，所述机体的底部设有滚轮。

优选的，所述过滤框包括外置框体、安插槽、内置把手、过滤网、强过滤层和活性炭吸附层，所述外置框体的内部开设有安插槽，所述外置框体前端设有内置把手，所述安插槽的下方设有过滤网，所述过滤网的下方设有强过滤层，所述强过滤层的下方设有活性炭吸附层。

优选的，所述机体包括外壳、引导框、定位层板、风机和排风管，所述外壳的内部设有引导框，所述引导框的下方设有定位层板，所述定位层板的内部设有风机，所述风机的下方设有排风管。

优选的，所述外置框体上开设有两条安插槽，且过滤网、强过滤层和活性炭吸附层均位于两条安插槽之间。

优选的，所述开合板活动安插在开合框中，开合板沿着开合框上的轨道上下垂直移动，且开合板与机体之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种粉尘作业环境净化装置，通过风机产生的风力将粉尘从进气管吸入引导框后，下落的粉尘依次被过滤网、强过滤层和活性炭吸附层过滤，使粉尘被截留，当对粉尘的过滤效果变差时，将开合板从开合框中取出时，将安插板安插进入到安插槽中，对过滤网、强过滤层和活性炭吸附层以及其附着的粉尘进行密封，以防在对过滤框进行更换时，粉尘发生四散乱飞的情况，在安插板完成安插后，将过滤框连带安插板一同从定位层板中取出，方便对过滤框的内部进行集中清理，再将清理后的过滤框或新的过滤框安插进入到定位层板中，开合板重新安插在开合框中对机体进行密封，实现对过滤框便捷的更换。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型机体的剖视图；

图4为本实用新型过滤框的剖视图。

图中：1、机体；11、外壳；12、引导框；13、定位层板；14、风机；15、排风管；2、进气管；3、开合框；4、开合板；5、过滤框；51、外置框体；52、安插槽；53、内置把手；54、过滤网；55、强过滤层；56、活性炭吸附层；6、收纳框；7、安插板；8、出风窗口；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉尘作业环境净化装置，包括机体1、进气管2、开合框3、开合板4、过滤框5、收纳框6、安插板7、出风窗口8和滚轮9，机体1的顶部设有进气管2，进气管2与机体1之间固定连接，进气管2上固定嵌套有软管，软管作为进气管2的延伸用于将吸收粉尘，机体1的前端设有开合框3，开合框3与机体1之间固定连接，开合框3的内部设有开合板4，开合板4与开合框3之间活动连接，开合板4的内侧设有过滤框5，开合板4用于对过滤框5的阻拦与密封，机体1的一侧设有收纳框6，收纳框6与机体1之间固定连接，收纳框6的内部活动安插有安插板7，收纳框6的下方设有出风窗口8，机体1的底部设有滚轮9，滚轮9的转动用于带动机体1进行移动。

进一步地，过滤框5包括外置框体51、安插槽52、内置把手53、过滤网54、强过滤层55和活性炭吸附层56，外置框体51的内部开设有安插槽52，外置框体51前端设有内置把手53，拉动内置把手53能够将外置框体51整体从定位层板13中取出，安插槽52的下方设有过滤网54，过滤网54能够对大颗粒杂物进行过滤，过滤网54的下方设有强过滤层55，强过滤层55的下方设有活性炭吸附层56，强过滤层55与活性炭吸附层56能够对粉尘进行过滤阻拦。

进一步地，机体1包括外壳11、引导框12、定位层板13、风机14和排风管15，外壳11的内部设有引导框12，引导框12的下方设有定位层板13，定位层板13的内部设有风机14，风机14启动后产生风力，风力向上传动到进气管2处，通过进气管2上的软管将粉尘吸入引导框12内，风机14的下方设有排风管15，进入到引导框12内部的粉尘在过滤框5处被阻拦，过滤后的空气在经过排风管15后从出风窗口8处排出，实现空气的流通。

进一步地，外置框体51上开设有两条安插槽52，且过滤网54、强过滤层55和活性炭吸附层56均位于两条安插槽52之间，两片安插板7分别安插在两条安插槽52中，两片安插板7配合外置框体51能够实现对内部的密封效果。

进一步地，开合板4活动安插在开合框3中，开合板4沿着开合框3上的轨道上下垂直移动，且开合板4与机体1之间紧密贴合，开合板4安插在开合框3中时，能够对机体1实现闭合，将开合板4从开合框3中抽出时，可以使外置框体51的前端暴露在外部。

工作原理：本实用新型的一种粉尘作业环境净化装置，使用时，启动风机14产生风力，风力穿过进气管2后，通过进气管2外部的软管将工作中所产生的粉尘吸入引导框12中，粉尘继续下落被过滤网54进行初步筛分，对大颗粒杂质进行阻拦，粉尘继续下落到强过滤层55与活性炭吸附层56中进行过滤，净化后的吸入空气再穿过活性炭吸附层56下方的强过滤层55，并从排风管15中排出，当外置框体51中净化的粉尘过多时，向上拉开开合板4，使外置框体51的前端暴露在外部，从收纳框6中取出安插板7安插进入到安插槽52中，使两块安插板7对外置框体51的内部实现闭合的效果，再通过内置把手53将外置框体51整体从定位层板13中抽出，更换新的外置框体51或对外置框体51的内部进行集中的清理，并在对外置框体51完成更换后重新将开合板4安插进入到开合框3中，实现对外壳11的密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉尘作业环境净化装置，包括机体（1）、进气管（2）、开合框（3）、开合板（4）、过滤框（5）、收纳框（6）、安插板（7）、出风窗口（8）和滚轮（9），其特征在于：所述机体（1）的顶部设有进气管（2），所述机体（1）的前端设有开合框（3），所述开合框（3）的内部设有开合板（4），所述开合板（4）的内侧设有过滤框（5），所述机体（1）的一侧设有收纳框（6），所述收纳框（6）的内部活动安插有安插板（7），所述收纳框（6）的下方设有出风窗口（8），所述机体（1）的底部设有滚轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘作业环境净化装置，其特征在于：所述过滤框（5）包括外置框体（51）、安插槽（52）、内置把手（53）、过滤网（54）、强过滤层（55）和活性炭吸附层（56），所述外置框体（51）的内部开设有安插槽（52），所述外置框体（51）前端设有内置把手（53），所述安插槽（52）的下方设有过滤网（54），所述过滤网（54）的下方设有强过滤层（55），所述强过滤层（55）的下方设有活性炭吸附层（56）。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘作业环境净化装置，其特征在于：所述机体（1）包括外壳（11）、引导框（12）、定位层板（13）、风机（14）和排风管（15），所述外壳（11）的内部设有引导框（12），所述引导框（12）的下方设有定位层板（13），所述定位层板（13）的内部设有风机（14），所述风机（14）的下方设有排风管（15）。

4.根据权利要求2所述的一种粉尘作业环境净化装置，其特征在于：所述外置框体（51）上开设有两条安插槽（52），且过滤网（54）、强过滤层（55）和活性炭吸附层（56）均位于两条安插槽（52）之间。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘作业环境净化装置，其特征在于：所述开合板（4）活动安插在开合框（3）中，开合板（4）沿着开合框（3）上的轨道上下垂直移动，且开合板（4）与机体（1）之间紧密贴合。