CN221788612U - 一种气动乳化法脱硫的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动乳化法脱硫技术领域，且公开了一种气动乳化法脱硫的装置；包括循环机构，还包括：所述循环机构的侧面内壁固定连接有清理机构，所述循环机构的侧面内壁固定连接有测量机构，所述循环机构的顶端固定连接有均气室，所述均气室的侧面固定连接有烟气进管，所述烟气进管的顶端固定连接有过滤装置，所述过滤装置的顶端固定连接有乳化室，所述乳化室的顶端固定连接有汽水分离室，所述汽水分离室的顶端固定连接有导气管，所述导气管的底端固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有排烟管，所述循环机构包括水箱；本实用新型提供一种自动对设备进行清理并测量不稳定溶液存量的气动乳化法脱硫装置。

Description

一种气动乳化法脱硫的装置

技术领域

本实用新型涉及气动乳化法脱硫技术领域，更具体地涉及一种气动乳化法脱硫的装置。

背景技术

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，气动乳化法脱硫装置时常用脱硫设备之一，其原理是经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰,烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎,气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细,气液波充分混合，形成一层稳定的乳化液，在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代,带着被捕集的杂质落回脱硫塔的底部，进行过滤收集。

现有技术不足：现有气动乳化法脱硫装置在使用过程中为减少不稳定溶液损耗，多通过循环泵进行循环使用，即不稳定溶液进入底部水箱内后进行过滤再利用，然而随着使用易造成水箱内部滤网堵塞，影响不稳定溶液循环；同时随着使用不稳定溶液会出现损耗，现有气动乳化法脱硫装置无法确保水箱内不稳定溶液的存量，无法确保设备正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种气动乳化法脱硫的装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动乳化法脱硫的装置，包括循环机构，还包括：所述循环机构的侧面内壁固定连接有清理机构，所述循环机构的侧面内壁固定连接有测量机构，所述循环机构的顶端固定连接有均气室，所述均气室的侧面固定连接有烟气进管，所述烟气进管的顶端固定连接有过滤装置，所述过滤装置的顶端固定连接有乳化室，所述乳化室的顶端固定连接有汽水分离室，所述汽水分离室的顶端固定连接有导气管，所述导气管的底端固定连接有引风机，所述引风机的输出端固定连接有排烟管，所述循环机构包括水箱，所述水箱的侧面固定连接有循环泵，所述循环泵的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端与乳化室的侧面固定连接，所述水箱的侧面固定连接有注水管，所述水箱的侧面内壁固定连接有滤板，所述水箱的侧面内壁开设有滑槽，所述清理机构包括安装板，所述安装板的侧面与滑槽的侧面活动连接，所述安装板的底端活动连接有刮板，所述刮板的底端与滤板的顶端活动连接。

进一步的，所述水箱的侧面内壁固定连接有安装架，所述安装架的底端通过销活动连接有传动轮，所述传动轮的侧面传动连接有传动带，所述传动带的底端与安装板的顶端活动连接，所述安装架的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轮的顶端固定连接。

进一步的，所述安装板的顶端开设有第一活动槽，所述传动带的底端对应第一活动槽的位置固定连接有第一推杆，所述第一推杆的侧面与第一活动槽的侧面活动连接。

进一步的，所述安装板的底端开设有安装槽，所述安装槽的顶端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底端与刮板的顶端固定连接。

进一步的，所述水箱的侧面对应滤板的位置开设有通槽，所述水箱的侧面对应通槽的位置固定连接有回收仓。

进一步的，所述测量机构包括旋转杆，所述旋转杆的侧面活动套接有安装轴，所述安装轴的侧面与水箱的侧面内壁固定连接，所述水箱的侧面内壁固定连接有安装盒，所述安装盒的侧面内壁固定连接有滑动电阻，所述滑动电阻的侧面通过导线固定连接有电源，所述电源的底端对应导线固定连接有电流检测装置，所述电流检测装置的侧面通过导线与滑动电阻的滑动触头固定连接，所述滑动电阻的滑动触头固定连接有连接杆，所述安装盒的底端对应连接杆的位置固定连接有密封部件，所述连接杆的底端与旋转杆的顶端活动连接，所述旋转杆的底端固定连接有漂浮装置。

进一步的，所述旋转杆的顶端开设有第二活动槽，所述连接杆的底端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的侧面与第二活动槽的侧面活动连接。

进一步的，所述连接杆的侧面固定连接有压杆，所述水箱的侧面内壁对应压杆的位置固定连接有触控开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过电机带动传动轮转动从而带动传动带移动，第一推杆随着传动带移动，并插入第一活动槽内部带动安装板移动，当第一活动槽靠近传动轮位置时，第一推杆推动安装板移动的同时在第一活动槽内横向移动实现对安装板转动，从而实现安装板沿滑槽往复运动，使刮板对滤板表面进行清理，有利于避免设备堵塞，确保不稳定溶液顺利循环。

2.本实用新型通过漂浮装置漂浮在不稳定溶液上，当不稳定溶液液面发生改变时，漂浮装置带动旋转杆沿安装轴转动，使第二推杆沿第二活动槽的侧面横向滑动的同时向上移动从而带动连接杆移动使滑动电阻的滑动触头移动，改变滑动电阻接入电路的电阻大小，电流检测装置实时检测电路中电流大小，并转化为水箱内部不稳定溶液的存量并发送到控制终端，有利于确保不稳定溶液的存量充足。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3A处结构示意图；

图5为本实用新型的测量机构结构示意图；

图6为本实用新型的安装盒内部结构示意图；

图7为本实用新型的刮板剖面结构示意图。

附图标记为：1、过滤装置；2、清理机构；201、安装板；202、刮板；203、传动带；204、第一活动槽；205、安装架；206、电机；207、传动轮；208、第一推杆；209、安装槽；210、压力弹簧；3、测量机构；301、旋转杆；302、漂浮装置；303、安装轴；304、压杆；305、触控开关；306、安装盒；307、密封部件；308、连接杆；309、第二活动槽；310、第二推杆；311、滑动电阻；312、电源；313、电流检测装置；4、循环机构；401、水箱；402、循环泵；403、回收仓；404、连接管；405、通槽；406、滑槽；407、滤板；408、注水管；5、均气室；6、烟气进管；7、乳化室；8、导气管；9、汽水分离室；10、引风机；11、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种气动乳化法脱硫的装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，本实用新型提供了一种气动乳化法脱硫的装置，包括循环机构4，还包括：循环机构4的侧面内壁固定连接有清理机构2，循环机构4的侧面内壁固定连接有测量机构3，循环机构4的顶端固定连接有均气室5，均气室5的侧面固定连接有烟气进管6，烟气进管6的顶端固定连接有过滤装置1，过滤装置1的顶端固定连接有乳化室7，乳化室7的顶端固定连接有汽水分离室9，汽水分离室9的顶端固定连接有导气管8，导气管8的底端固定连接有引风机10，引风机10的输出端固定连接有排烟管11，循环机构4包括水箱401，水箱401的侧面固定连接有循环泵402，循环泵402的顶端固定连接有连接管404，连接管404的顶端与乳化室7的侧面固定连接，水箱401的侧面固定连接有注水管408，水箱401的侧面内壁固定连接有滤板407，水箱401的侧面内壁开设有滑槽406，清理机构2包括安装板201，安装板201的侧面与滑槽406的侧面活动连接，安装板201的底端活动连接有刮板202，刮板202的底端与滤板407的顶端活动连接，向水箱401内部注入足量的不稳定溶液，设备运行时需要脱硫烟气通过烟气进管6进入均气室5内部，形成旋转向上的紊乱气流，同时循环泵402将水箱401内部不稳定溶液抽出并通过连接管404送入乳化室7的顶端内部向下流动，并与旋转向上的紊乱气流烟气接触，不稳定溶液被切碎,气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细,气液波充分混合，在乳化室7底部位置形成一层稳定的乳化液，在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，乳化液经过过滤装置1过滤后向下落入水箱401内部的滤板407上，经过滤板407过滤后不稳定溶液落入水箱401底部进行再利用，同时安装板201沿通槽405的从而不断往复移动使刮板202对滤板407表面进行清理，避免堵塞，同时处理后的烟气通过汽水分离室9分离烟气中的水汽后引风机10运行将烟气通过导气管8抽出并从排烟管11排出。

其中，水箱401的侧面内壁固定连接有安装架205，安装架205的底端通过销活动连接有传动轮207，传动轮207的侧面传动连接有传动带203，传动带203的底端与安装板201的顶端活动连接，安装架205的侧面固定连接有电机206，电机206的输出轴与传动轮207的顶端固定连接，电机206带动传动轮207转动从而带动传动带203移动使安装板201沿滑槽406滑动。

其中，安装板201的顶端开设有第一活动槽204，传动带203的底端对应第一活动槽204的位置固定连接有第一推杆208，第一推杆208的侧面与第一活动槽204的侧面活动连接，第一推杆208随着传动带203移动，并插入第一活动槽204内部带动安装板201移动，当第一活动槽204靠近传动轮207位置时，第一推杆208推动安装板201移动的同时在第一活动槽204内横向移动实现对安装板201转动，从而实现安装板201沿滑槽406往复运动。

其中，安装板201的底端开设有安装槽209，安装槽209的顶端固定连接有压力弹簧210，压力弹簧210的底端与刮板202的顶端固定连接，压力弹簧210推动刮板202向下使刮板202的底端始终紧贴在滤板407的顶端。

其中，水箱401的侧面对应滤板407的位置开设有通槽405，水箱401的侧面对应通槽405的位置固定连接有回收仓403，安装板201沿滑槽406移动时刮板202将滤板407表面的杂物通过两侧的通槽405落入回收仓403内部进行集中处理。

其中，测量机构3包括旋转杆301，旋转杆301的侧面活动套接有安装轴303，安装轴303的侧面与水箱401的侧面内壁固定连接，水箱401的侧面内壁固定连接有安装盒306，安装盒306的侧面内壁固定连接有滑动电阻311，滑动电阻311的侧面通过导线固定连接有电源312，电源312的底端对应导线固定连接有电流检测装置313，电流检测装置313的侧面通过导线与滑动电阻311的滑动触头固定连接，滑动电阻311的滑动触头固定连接有连接杆308，安装盒306的底端对应连接杆308的位置固定连接有密封部件307，连接杆308的底端与旋转杆301的顶端活动连接，旋转杆301的底端固定连接有漂浮装置302，漂浮装置302漂浮在不稳定溶液上，当不稳定溶液液面发生改变时，漂浮装置302带动旋转杆301沿安装轴303转动，从而带动连接杆308移动使滑动电阻311的滑动触头移动，改变滑动电阻311接入电路的电阻大小，电流检测装置313实时检测电路中电流大小，并转化为水箱401内部不稳定溶液的存量并发送到控制终端。

其中，旋转杆301的顶端开设有第二活动槽309，连接杆308的底端固定连接有第二推杆310，第二推杆310的侧面与第二活动槽309的侧面活动连接，第二推杆310插入第二活动槽309内部，旋转杆301转动时第二活动槽309带动第二推杆310上下移动的同时第二推杆310沿第二活动槽309的侧面滑动。

其中，连接杆308的侧面固定连接有压杆304，水箱401的侧面内壁对应压杆304的位置固定连接有触控开关305，当水箱401内部不稳定溶液存量过少时，压杆304与触控开关305接触，使触控开关305发出警报到控制终端提醒操作人员水箱401内部不稳定溶液过少，需要及时处理。

本实用新型的工作原理：通过注水管408向水箱401内部注入足量的不稳定溶液，漂浮装置302漂浮在不稳定溶液上，当不稳定溶液液面发生改变时，漂浮装置302带动旋转杆301沿安装轴303转动，使第二推杆310沿第二活动槽309的侧面横向滑动的同时向上移动从而带动连接杆308移动使滑动电阻311的滑动触头移动，改变滑动电阻311接入电路的电阻大小，电流检测装置313实时检测电路中电流大小，并转化为水箱401内部不稳定溶液的存量并发送到控制终端，设备运行时，设备运行时需要脱硫烟气通过烟气进管6进入均气室5内部，形成旋转向上的紊乱气流，同时循环泵402将水箱401内部不稳定溶液抽出并通过连接管404送入乳化室7的顶端内部向下流动，并与旋转向上的紊乱气流烟气接触，不稳定溶液被切碎,气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细,气液波充分混合，在乳化室7底部位置形成一层稳定的乳化液，在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，乳化液经过过滤装置1过滤后向下落入水箱401内部的滤板407上，经过滤板407过滤后不稳定溶液落入水箱401底部进行再利用，同时启动电机206带动传动轮207转动从而带动传动带203移动，第一推杆208随着传动带203移动，并插入第一活动槽204内部带动安装板201移动，当第一活动槽204靠近传动轮207位置时，第一推杆208推动安装板201移动的同时在第一活动槽204内横向移动实现对安装板201转动，从而实现安装板201沿滑槽406往复运动，使刮板202对滤板407表面进行清理，并将滤板407表面杂物通过通槽405扫入回收仓403内部，进行集中处理，避免堵塞，同时处理后的烟气通过汽水分离室9分离烟气中的水汽后引风机10运行将烟气通过导气管8抽出并从排烟管11排出，随着设备运行当水箱401内部不稳定溶液存量过少时，压杆304与触控开关305接触，使触控开关305发出警报到控制终端提醒操作人员水箱401内部不稳定溶液过少，需要及时处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动乳化法脱硫的装置，包括循环机构(4)，其特征在于，还包括：所述循环机构(4)的侧面内壁固定连接有清理机构(2)，所述循环机构(4)的侧面内壁固定连接有测量机构(3)，所述循环机构(4)的顶端固定连接有均气室(5)，所述均气室(5)的侧面固定连接有烟气进管(6)，所述烟气进管(6)的顶端固定连接有过滤装置(1)，所述过滤装置(1)的顶端固定连接有乳化室(7)，所述乳化室(7)的顶端固定连接有汽水分离室(9)，所述汽水分离室(9)的顶端固定连接有导气管(8)，所述导气管(8)的底端固定连接有引风机(10)，所述引风机(10)的输出端固定连接有排烟管(11)，所述循环机构(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)的侧面固定连接有循环泵(402)，所述循环泵(402)的顶端固定连接有连接管(404)，所述连接管(404)的顶端与乳化室(7)的侧面固定连接，所述水箱(401)的侧面固定连接有注水管(408)，所述水箱(401)的侧面内壁固定连接有滤板(407)，所述水箱(401)的侧面内壁开设有滑槽(406)，所述清理机构(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的侧面与滑槽(406)的侧面活动连接，所述安装板(201)的底端活动连接有刮板(202)，所述刮板(202)的底端与滤板(407)的顶端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述水箱(401)的侧面内壁固定连接有安装架(205)，所述安装架(205)的底端通过销活动连接有传动轮(207)，所述传动轮(207)的侧面传动连接有传动带(203)，所述传动带(203)的底端与安装板(201)的顶端活动连接，所述安装架(205)的侧面固定连接有电机(206)，所述电机(206)的输出轴与传动轮(207)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述安装板(201)的顶端开设有第一活动槽(204)，所述传动带(203)的底端对应第一活动槽(204)的位置固定连接有第一推杆(208)，所述第一推杆(208)的侧面与第一活动槽(204)的侧面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述安装板(201)的底端开设有安装槽(209)，所述安装槽(209)的顶端固定连接有压力弹簧(210)，所述压力弹簧(210)的底端与刮板(202)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述水箱(401)的侧面对应滤板(407)的位置开设有通槽(405)，所述水箱(401)的侧面对应通槽(405)的位置固定连接有回收仓(403)。

6.根据权利要求1所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述测量机构(3)包括旋转杆(301)，所述旋转杆(301)的侧面活动套接有安装轴(303)，所述安装轴(303)的侧面与水箱(401)的侧面内壁固定连接，所述水箱(401)的侧面内壁固定连接有安装盒(306)，所述安装盒(306)的侧面内壁固定连接有滑动电阻(311)，所述滑动电阻(311)的侧面通过导线固定连接有电源(312)，所述电源(312)的底端对应导线固定连接有电流检测装置(313)，所述电流检测装置(313)的侧面通过导线与滑动电阻(311)的滑动触头固定连接，所述滑动电阻(311)的滑动触头固定连接有连接杆(308)，所述安装盒(306)的底端对应连接杆(308)的位置固定连接有密封部件(307)，所述连接杆(308)的底端与旋转杆(301)的顶端活动连接，所述旋转杆(301)的底端固定连接有漂浮装置(302)。

7.根据权利要求6所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述旋转杆(301)的顶端开设有第二活动槽(309)，所述连接杆(308)的底端固定连接有第二推杆(310)，所述第二推杆(310)的侧面与第二活动槽(309)的侧面活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种气动乳化法脱硫的装置，其特征在于：所述连接杆(308)的侧面固定连接有压杆(304)，所述水箱(401)的侧面内壁对应压杆(304)的位置固定连接有触控开关(305)。