CN221788544U - 一种袋式除尘器反吹清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反吹清理技术领域，具体的说是一种袋式除尘器反吹清理结构，包括送气装置；所述送气装置的顶部连通有通气管；所述通气管的中部开设有多个出气孔；多个所述出气孔沿通气管的长度等距分布；所述出气孔的端部连通有分流管；所述分流管的内侧壁固接有两个连接杆；两个所述连接杆的中部固接有固定块；所述固定块的底部转动连接有绞龙，通过上述结构，可以让高压气体带动绞龙进行转动，这时转动的绞龙带动多组第一毛刷进行转动，此时转动的第一毛刷会和集尘袋的内侧壁接触，这样就可以将集尘袋内侧壁吸附的顽固灰尘刷掉，从而减少了顽固灰尘长期吸附在集尘袋的内侧壁，导致的结块，从而造成的难以清理的情况出现。

Description

一种袋式除尘器反吹清理结构

技术领域

本实用新型属于反吹清理技术领域，具体的说是一种袋式除尘器反吹清理结构。

背景技术

袋式除尘器是一种除尘设备，主要适用于捕捉小型的、干燥的灰尘颗粒。

当袋式除尘器在长时间工作后，需要对袋式除尘器进行清理，通常使用的清理方式为反吹清理，即通过袋式除尘器的进入口对内部进行输送高压气体，从而将集尘袋内部的灰尘吹除，以达到清理的效果。

现有的反吹清理方式在长时间的使用和观察中发现，仅仅通过高压气体对集尘袋内部吹尘，可以将集尘袋内侧壁吸附在灰尘吹除，当灰尘和液体粘黏，形成顽固灰尘时，顽固灰尘会合集尘袋紧紧的贴合，此时高压气体就难以将其吹散，随着时间的推移，就会造成集尘袋的堵塞。

为此，本实用新型提供一种袋式除尘器反吹清理结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，包括送气装置；所述送气装置的顶部连通有通气管；所述通气管的中部开设有多个出气孔；多个所述出气孔沿通气管的长度等距分布；所述出气孔的端部连通有分流管；所述分流管的内侧壁固接有两个连接杆；两个所述连接杆的中部固接有固定块；所述固定块的底部转动连接有绞龙；所述绞龙的端部固接有转动杆；所述转动杆的中部固接有多组第一毛刷；多组所述第一毛刷沿转动杆的长度等距分布，通过上述结构，可以让高压气体带动绞龙进行转动，这时转动的绞龙带动多组第一毛刷进行转动，此时转动的第一毛刷会和集尘袋的内侧壁接触，这样就可以将集尘袋内侧壁吸附的顽固灰尘刷掉，从而减少了顽固灰尘长期吸附在集尘袋的内侧壁，导致的结块，从而造成的难以清理的情况出现。

优选的，所述分流管的中部连通有多个分气管；多个所述分气管的端部面向转动杆的中部；所述分气管的端部固接有导向板；所述导向板为弧形设置，通过上述结构，可以让高压气体通过多个出气结构进入集尘袋的内部，减少了长时间的使用，分流管出现堵塞造成的高压气体难以进入集尘袋内部，从而导致的集尘袋无法被清理的情况出现。

优选的，所述分流管的中部固接有转动座；所述转动座位于分流管靠近端部位置；所述转动座的内部转动连接有过滤板，通过上述结构，可以减少扬起的灰尘吸附在绞龙的表面，导致的绞龙表面吸附灰尘过多，从而造成的绞龙转动困难的情况出现，从而减少了多组第一毛刷难以对集尘袋刷洗的情况出现。

优选的，所述通气管的内侧壁铰接有多组第二毛刷；多组所述第二毛刷呈环形设置，且等距分布于通气管的内侧壁；所述第二毛刷与出气孔呈错位设置，通过上述结构，减少了灰尘和杂质通过分流管进入通气管的内部，造成的通气管被堵塞的情况出现。

优选的，所述导向板的中部固接有防尘板；所述防尘板的端部与分气管的端部固接，通过上述结构，可以让防尘板把灰尘阻挡在外部，从而减少了灰尘堵塞分气管的情况出现。

优选的，所述转动杆的中部固接有挡板；所述挡板位于转动杆靠近绞龙的一端，通过上述结构，可以减少集尘袋内部的灰尘扬起从而漏出的情况出现。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，通过让高压气体带动绞龙进行转动，这时转动的绞龙带动多组第一毛刷进行转动，此时转动的第一毛刷会和集尘袋的内侧壁接触，这样就可以将集尘袋内侧壁吸附的顽固灰尘刷掉，从而减少了顽固灰尘长期吸附在集尘袋的内侧壁，导致的结块，从而造成的难以清理的情况出现。

2.本实用新型所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，通过让高压气体通过多个出气结构进入集尘袋的内部，减少了长时间的使用，分流管出现堵塞造成的高压气体难以进入集尘袋内部，从而导致的集尘袋无法被清理的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中分气管的结构示意图；

图3是本实用新型中绞龙的结构示意图；

图4是本实用新型中第二毛刷的结构示意图；

图中：1、送气装置；12、通气管；13、出气孔；14、分流管；15、连接杆；16、固定块；17、绞龙；18、转动杆；19、第一毛刷；2、分气管；21、导向板；3、转动座；31、过滤板；4、第二毛刷；5、防尘板；6、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，包括送气装置1；所述送气装置1的顶部连通有通气管12；所述通气管12的中部开设有多个出气孔13；多个所述出气孔13沿通气管12的长度等距分布；所述出气孔13的端部连通有分流管14；所述分流管14的内侧壁固接有两个连接杆15；两个所述连接杆15的中部固接有固定块16；所述固定块16的底部转动连接有绞龙17；所述绞龙17的端部固接有转动杆18；所述转动杆18的中部固接有多组第一毛刷19；多组所述第一毛刷19沿转动杆18的长度等距分布，工作时，通过启动送气装置1，可以对通气管12的内侧填充气体，此时气体随着通气管12的轮廓流动，直至移动至出气孔13的端部，这时气体会通过出气孔13进入分流管14从而进入集尘袋的内部，此时高压气体进入集尘袋的内部，可以将吸附在集尘袋侧壁的灰尘冲掉，这时通过高压气体的带动，绞龙17会随着气体的流动而转动，这时转动的绞龙17会同步带动转动杆18进行转动，这时转动的转动杆18会带动多组第一毛刷19进行转动，此时转动杆18延伸至集尘袋的内部，这时转动的多个第一毛刷19会和集尘袋的内侧壁进行接触，随着多个第一毛刷19对集尘袋的内部刷洗，可以将吸附在集尘袋内侧壁的顽固灰尘刷掉，通过上述结构，可以让高压气体带动绞龙17进行转动，这时转动的绞龙17带动多组第一毛刷19进行转动，此时转动的第一毛刷19会和集尘袋的内侧壁接触，这样就可以将集尘袋内侧壁吸附的顽固灰尘刷掉，从而减少了顽固灰尘长期吸附在集尘袋的内侧壁，导致的结块，从而造成的难以清理的情况出现。

如图1至图3所示，所述分流管14的中部连通有多个分气管2；多个所述分气管2的端部面向转动杆18的中部；所述分气管2的端部固接有导向板21；所述导向板21为弧形设置，工作时，当高压气体通过通气管12进入分流管14的内部时，此时进入分流管14的高压气体会随着多个分气管2的端部进入分气管2的内部，此时进入多个分气管2内部的高压气体会通过分气管2的端部喷出，同时会随着导向板21的导向喷向集尘袋的内部，通过上述结构，可以让高压气体通过多个出气结构进入集尘袋的内部，减少了长时间的使用，分流管14出现堵塞造成的高压气体难以进入集尘袋内部，从而导致的集尘袋无法被清理的情况出现。

如图1至图3所示，所述分流管14的中部固接有转动座3；所述转动座3位于分流管14靠近端部位置；所述转动座3的内部转动连接有过滤板31，工作时，将过滤板31安装至转动座3的内部，此时过滤板31可以将绞龙17包裹在过滤板31的内部，这时绞龙17会在过滤板31的内部进行转动，喷向集尘袋内部的高压气体会将集尘袋内部的灰尘吹散，通过过滤板31可以将部分扬起的灰尘阻挡，通过上述结构，可以减少扬起的灰尘吸附在绞龙17的表面，导致的绞龙17表面吸附灰尘过多，从而造成的绞龙17转动困难的情况出现，从而减少了多组第一毛刷19难以对集尘袋刷洗的情况出现。

如图4所示，所述通气管12的内侧壁铰接有多组第二毛刷4；多组所述第二毛刷4呈环形设置，且等距分布于通气管12的内侧壁；所述第二毛刷4与出气孔13呈错位设置，工作时，随着送气装置1的启动，送气装置1内部的高压气体会通过通气管12进入分流管14的内部，以实现对集尘袋的清理，这时通过在通气管12的内部铰接多组第二毛刷4，随着高压气体在通气管12的内部流动，会带动多组第二毛刷4进行不规则的摆动，这时摆动的多组第二毛刷4会对进入通气管12内部的灰尘进行疏通和刷洗，通过上述结构，减少了灰尘和杂质通过分流管14进入通气管12的内部，造成的通气管12被堵塞的情况出现。

如图1至图3所示，所述导向板21的中部固接有防尘板5；所述防尘板5的端部与分气管2的端部固接，工作时，高压气体通过分流管14喷向集尘袋的内部，这时随着高压气体的进入，集尘袋内部的灰尘会出现扬起的情况，这时扬起的灰尘可能会通过分气管2的端部进入分气管2的内部，这时通过在导向板21和分气管2的端部安装防尘板5，可以对灰尘进行阻挡，通过上述结构，可以让防尘板5把灰尘阻挡在外部，从而减少了灰尘堵塞分气管2的情况出现。

如图1至图3所示，所述转动杆18的中部固接有挡板6；所述挡板6位于转动杆18靠近绞龙17的一端，工作时，通过安装挡板6，同时让挡板6和集尘袋的端部接触，此时高压气体会通过挡板6端部的漏孔进入集尘袋的内部，同时，扬起的一部分灰尘会被挡板6阻挡，通过上述结构，可以减少集尘袋内部的灰尘扬起从而漏出的情况出现。

如图1和图2所示，多组所述第一毛刷19均为柔性材质，通过上述设置，可以减少第一毛刷19长时间和集尘袋进行接触，从而导致的集尘袋被损坏的情况出现。

工作时，通过启动送气装置1，可以对通气管12的内侧填充气体，此时气体随着通气管12的轮廓流动，直至移动至出气孔13的端部，这时气体会通过出气孔13进入分流管14从而进入集尘袋的内部，此时高压气体进入集尘袋的内部，可以将吸附在集尘袋侧壁的灰尘冲掉，这时通过高压气体的带动，绞龙17会随着气体的流动而转动，这时转动的绞龙17会同步带动转动杆18进行转动，这时转动的转动杆18会带动多组第一毛刷19进行转动，此时转动杆18延伸至集尘袋的内部，这时转动的多个第一毛刷19会和集尘袋的内侧壁进行接触，随着多个第一毛刷19对集尘袋的内部刷洗，可以将吸附在集尘袋内侧壁的顽固灰尘刷掉，当高压气体通过通气管12进入分流管14的内部时，此时进入分流管14的高压气体会随着多个分气管2的端部进入分气管2的内部，此时进入多个分气管2内部的高压气体会通过分气管2的端部喷出，同时会随着导向板21的导向喷向集尘袋的内部，将过滤板31安装至转动座3的内部，此时过滤板31可以将绞龙17包裹在过滤板31的内部，这时绞龙17会在过滤板31的内部进行转动，喷向集尘袋内部的高压气体会将集尘袋内部的灰尘吹散，通过过滤板31可以将部分扬起的灰尘阻挡，随着送气装置1的启动，送气装置1内部的高压气体会通过通气管12进入分流管14的内部，以实现对集尘袋的清理，这时通过在通气管12的内部铰接多组第二毛刷4，随着高压气体在通气管12的内部流动，会带动多组第二毛刷4进行不规则的摆动，这时摆动的多组第二毛刷4会对进入通气管12内部的灰尘进行疏通和刷洗，高压气体通过分流管14喷向集尘袋的内部，这时随着高压气体的进入，集尘袋内部的灰尘会出现扬起的情况，这时扬起的灰尘可能会通过分气管2的端部进入分气管2的内部，这时通过在导向板21和分气管2的端部安装防尘板5，可以对灰尘进行阻挡，通过安装挡板6，同时让挡板6和集尘袋的端部接触，此时高压气体会通过挡板6端部的漏孔进入集尘袋的内部，同时，扬起的一部分灰尘会被挡板6阻挡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种袋式除尘器反吹清理结构，包括送气装置(1)；其特征在于：所述送气装置(1)的顶部连通有通气管(12)；所述通气管(12)的中部开设有多个出气孔(13)；多个所述出气孔(13)沿通气管(12)的长度等距分布；所述出气孔(13)的端部连通有分流管(14)；所述分流管(14)的内侧壁固接有两个连接杆(15)；两个所述连接杆(15)的中部固接有固定块(16)；所述固定块(16)的底部转动连接有绞龙(17)；所述绞龙(17)的端部固接有转动杆(18)；所述转动杆(18)的中部固接有多组第一毛刷(19)；多组所述第一毛刷(19)沿转动杆(18)的长度等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，其特征在于：所述分流管(14)的中部连通有多个分气管(2)；多个所述分气管(2)的端部面向转动杆(18)的中部；所述分气管(2)的端部固接有导向板(21)；所述导向板(21)为弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，其特征在于：所述分流管(14)的中部固接有转动座(3)；所述转动座(3)位于分流管(14)靠近端部位置；所述转动座(3)的内部转动连接有过滤板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，其特征在于：所述通气管(12)的内侧壁铰接有多组第二毛刷(4)；多组所述第二毛刷(4)呈环形设置，且等距分布于通气管(12)的内侧壁；所述第二毛刷(4)与出气孔(13)呈错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，其特征在于：所述导向板(21)的中部固接有防尘板(5)；所述防尘板(5)的端部与分气管(2)的端部固接。

6.根据权利要求5所述的一种袋式除尘器反吹清理结构，其特征在于：所述转动杆(18)的中部固接有挡板(6)；所述挡板(6)位于转动杆(18)靠近绞龙(17)的一端。