CN221783729U - 一种高低压预装式变电站高效节能限流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，属于变电站技术领域，包括安装管，安装管的内部安装有电抗器主体，安装管的顶部安装有防护网，安装管的底端安装有后端管，后端管的前端安装有伸缩管，伸缩管远离后端管的一端固定有前端管，前端管内部远离后端管的一端设有防尘滤网，前端管内部靠近后端管的一端安装有风机。本实用新型通过在安装管的底端设有后端管、伸缩管以及前端管组成的换气管，使得装置在安装的过程中，能够调节换气管的使用长度，保证换气管的端部与箱体的外部导通，另外在前端管的外侧设有制冷仓、半导体制冷片以及导热片组成的制冷机构，使得装置即便在炎热的天气下，仍能够保证良好的散热效果。

Description

一种高低压预装式变电站高效节能限流装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能限流装置，特别是涉及一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，属于变电站技术领域。

背景技术

现有技术中如公开号为202210165001.6的发明中公开了一种变电站电场治理节能限流装置，通过伸缩杆往复移动，类似于风箱的原理，实现电抗器主体中的高温气体被快速排到外界，增加了电抗器主体内部的气体流动速度，使得电抗器线圈在工作时能够进行快速降温；并且操作筒沿着电抗器主体的中心轴线周向分布有多个，温度传感器能够根据电抗器主体中的实际温度，选择伸缩杆的启动数量，从而无需在电抗器线圈限制短路电流时，将所有的伸缩杆启动，降低了电能消耗，无需进行预埋通风管，降低了人员的后期维护成本，从而降低了整个限流电抗器的散热成本，通过气压传感器利用电信号启动电磁滑轨，使得电磁滑轨中驱动模块带动卷布轴沿着电磁滑轨的轨迹滑动一圈，同时卷布轴会拉动卷筒的卷布展开，并形成一个锥体，从而电抗器主体上方的出风孔排出的气体对防护网进行清理时，防护网上的灰尘等杂质在重力作用下落到卷筒中展开的卷布上，因为卷布呈锥体，所以落下的灰尘等杂质会沿着卷布的外表面滑动，然后从排屑孔中被排出到电抗器主体的外部，从而无需人员进行定期维护清理，降低了人员的维护成本。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

装置在使用的过程中，仅通过外界自然空气进行散热，若夏天外界温度较高的情况下，散热效果会变差，且在除尘的过程中需要通过传感器进行检测并需要控制系统进行控制，才能够进行滤网除尘作业，使用成本较高，实用性较低；

为此设计一种高低压预装式变电站高效节能限流装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，通过在安装管的底端设有后端管、伸缩管以及前端管组成的换气管，使得装置在安装的过程中，能够调节换气管的使用长度，保证换气管的端部与箱体的外部导通，另外在前端管的外侧设有制冷仓、半导体制冷片以及导热片组成的制冷机构，使得装置即便在炎热的天气下，仍能够保证良好的散热效果，通过在前端管的内部设有稳压管、限位环、刮板、活塞、排气孔、固定杆、限位环、弹簧、倾斜导槽、导杆、弧形导槽组成的除尘机构，使得装置在使用的过程中，防身滤网堵塞之后，前端管内部处于负压状态自动控制活塞滑动，并在活塞移动的过程中拉动固定杆，倾斜导槽以及弧形导槽的相互配合，控制导杆带动限位环转动，刮板贴合在防尘滤网的表面滑动，自动进行清洁作业，无需电力控制，实用性更高，且使用成本低。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，包括安装管，安装管的内部安装有电抗器主体，安装管的顶部安装有防护网，安装管的底端安装有后端管，后端管的前端安装有伸缩管，伸缩管远离后端管的一端固定有前端管，前端管内部远离后端管的一端设有防尘滤网，前端管内部靠近后端管的一端安装有风机，风机的输入端朝向防尘滤网，前端管的内部设有除尘机构，前端管的外侧设有制冷机构。

优选的：制冷机构包括制冷仓、导热片和半导体制冷片，制冷仓位于前端管的中间位置处，制冷仓的外侧安装有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端贴合在制冷仓的外壁上。

优选的：制冷仓的内径与前端管的内径相同，制冷仓的内侧壁上均匀设有导热片，且导热片垂直于制冷仓的内侧面。

优选的：安装管的外侧沿长度方向均匀固定有散热片，且散热片的形状为圆环形。

优选的：安装管顶端的外侧以及前端管远离后端管的一端皆设有安装板，且安装板上呈环形阵列设有安装孔。

优选的：除尘机构包括稳压管、限位环、刮板和旋转组件，稳压管固定在前端管内部的中间位置处并贯穿防尘滤网，稳压管的外侧转动安装有限位环，限位环的外侧均匀固定有刮板，且刮板贴合在防尘滤网的外侧，稳压管的内部设有用于带动限位环转动的旋转组件。

优选的：旋转组件包括活塞、排气孔、固定杆、固定环、弹簧、倾斜导槽、导杆和弧形导槽，活塞滑动设置在稳压管的内部，稳压管内部靠近风机的一侧均匀开设有排气孔，活塞远离排气孔的一侧固定有固定杆，稳压管的内部固定有固定环，活塞与固定环之间设有弹簧，固定杆的上下两侧皆开设有倾斜导槽，稳压管的外侧对称开设有弧形导槽，弧形导槽的内部滑动设有导杆，导杆远离固定杆的一端与限位环固定连接，导杆远离限位环的一端位于倾斜导槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置,通过在安装管的底端设有后端管、伸缩管以及前端管组成的换气管，使得装置在安装的过程中，能够调节换气管的使用长度，保证换气管的端部与箱体的外部导通，另外在前端管的外侧设有制冷仓、半导体制冷片以及导热片组成的制冷机构，使得装置即便在炎热的天气下，仍能够保证良好的散热效果；

通过在前端管的内部设有稳压管、限位环、刮板、活塞、排气孔、固定杆、限位环、弹簧、倾斜导槽、导杆、弧形导槽组成的除尘机构，使得装置在使用的过程中，防身滤网堵塞之后，前端管内部处于负压状态自动控制活塞滑动，并在活塞移动的过程中拉动固定杆，倾斜导槽以及弧形导槽的相互配合，控制导杆带动限位环转动，刮板贴合在防尘滤网的表面滑动，自动进行清洁作业，无需电力控制，实用性更高，且使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的前端管内部剖视图；

图3为本实用新型的刮板侧视图；

图4为本实用新型的稳压管图。

图中：1、安装管；2、电抗器主体；3、防护网；4、后端管；5、伸缩管；6、前端管；7、防尘滤网；8、风机；9、除尘机构；10、制冷仓；11、导热片；12、半导体制冷片；13、稳压管；14、限位环；15、刮板；16、活塞；17、排气孔；18、固定杆；19、固定环；20、弹簧；21、倾斜导槽；22、导杆；23、弧形导槽。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，包括安装管1，安装管1的内部安装有电抗器主体2，安装管1的顶部安装有防护网3，安装管1的底端安装有后端管4，后端管4的前端安装有伸缩管5，伸缩管5远离后端管4的一端固定有前端管6，前端管6内部远离后端管4的一端设有防尘滤网7，前端管6内部靠近后端管4的一端安装有风机8，风机8的输入端朝向防尘滤网7，前端管6的内部设有除尘机构9，前端管6的外侧设有制冷机构。

总工作原理：使用时，将安装管1的顶端安装在箱体的顶部，且安装管1的顶端与外部导通，然后将前端管6的端部固定在箱体的侧边，且前端管6与箱体的外部导通，在变电站使用的过程中，电抗器主体2在电路主起到节能限流作用，为了保证电抗器主体2的稳定运行，启动风机8从前端管6的端部抽取外部气体，经过防尘滤网7过滤之后，进入到安装管1的内部，对电抗器主体2进行降温，然后将热空气带出安装管1，在装置的长时间使用之后，防尘滤网7表面灰尘增多，利用除尘机构9对防尘滤网7的表面进行清洁，若夏天室外外度较高散热效果差时，启动制冷机构以保证散热效果。

在本实施中，制冷机构包括制冷仓10、导热片11和半导体制冷片12，制冷仓10位于前端管6的中间位置处，制冷仓10的外侧安装有半导体制冷片12，半导体制冷片12的冷端贴合在制冷仓10的外壁上。

局部工作原理：在夏天外界温度较高时，启动半导体制冷片12在制冷仓10的内部产生冷空气，制冷仓10内侧的温度降低，外界空气经过制冷仓10内侧时，会被降温，保证设备的散热效果。

在本实施中，制冷仓10的内径与前端管6的内径相同，制冷仓10的内侧壁上均匀设有导热片11，且导热片11垂直于制冷仓10的内侧面。

局部工作原理：由于导热片11的设置，提高了外界空气与冷源的接触面积，散热效果更佳。

在本实施中，安装管1的外侧沿长度方向均匀固定有散热片，且散热片的形状为圆环形。

局部工作原理：在设备的使用过程中，安装管1内部的热量也能够通过接触传递的方式，经过散热片传递到外部，散热效果更佳。

在本实施中，安装管1顶端的外侧以及前端管6远离后端管4的一端皆设有安装板，且安装板上呈环形阵列设有安装孔。

局部工作原理：在装置的安装过程中，将安装板与箱体的内壁贴合，然后利用螺栓进行安装固定。

在本实施中，除尘机构9包括稳压管13、限位环14、刮板15和旋转组件，稳压管13固定在前端管6内部的中间位置处并贯穿防尘滤网7，稳压管13的外侧转动安装有限位环14，限位环14的外侧均匀固定有刮板15，且刮板15贴合在防尘滤网7的外侧，稳压管13的内部设有用于带动限位环14转动的旋转组件。

局部工作原理：在防尘滤网7需要进行清洁时，利用稳压管13内部的旋转组件，控制限位环14以及刮板15的转动，刮板15贴合在防尘滤网7的表面滑动进行除尘清洁。

在本实施中，旋转组件包括活塞16、排气孔17、固定杆18、固定环19、弹簧20、倾斜导槽21、导杆22和弧形导槽23，活塞16滑动设置在稳压管13的内部，稳压管13内部靠近风机8的一侧均匀开设有排气孔17，活塞16远离排气孔17的一侧固定有固定杆18，稳压管13的内部固定有固定环19，活塞16与固定环19之间设有弹簧20，固定杆18的上下两侧皆开设有倾斜导槽21，稳压管13的外侧对称开设有弧形导槽23，弧形导槽23的内部滑动设有导杆22，导杆22远离固定杆18的一端与限位环14固定连接，导杆22远离限位环14的一端位于倾斜导槽21的内部。

局部工作原理：在防尘滤网7表面灰尘杂质较多时，防尘滤网7的透气率会降低，因此风机8的启动会导致前端管6内部处于负压状态，此时活塞16会朝向风机8的一侧滑动，活塞16滑动至排气孔17的前端，以保证外部空气从排气孔17进入到前端管6的内部稳定气压，在活塞16移动的过程中，会带动固定杆18横向滑动，固定杆18滑动的过程中，倾斜导槽21的内侧边会对导杆22施加作用力，而弧形导槽23对导杆22进行了限位，因此导杆22仅能够沿着弧形导槽23的长度方向进行滑动，因此会带动限位环14的旋转，进而控制刮板15的转动，自动对防尘滤网7的表面清洁，在清洁之后前端管6内部气压稳定，弹簧20将活塞16复位。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：包括安装管(1)，安装管(1)的内部安装有电抗器主体(2)，安装管(1)的顶部安装有防护网(3)，安装管(1)的底端安装有后端管(4)，后端管(4)的前端安装有伸缩管(5)，伸缩管(5)远离后端管(4)的一端固定有前端管(6)，前端管(6)内部远离后端管(4)的一端设有防尘滤网(7)，前端管(6)内部靠近后端管(4)的一端安装有风机(8)，风机(8)的输入端朝向防尘滤网(7)，前端管(6)的内部设有除尘机构(9)，前端管(6)的外侧设有制冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：制冷机构包括制冷仓(10)、导热片(11)和半导体制冷片(12)，制冷仓(10)位于前端管(6)的中间位置处，制冷仓(10)的外侧安装有半导体制冷片(12)，半导体制冷片(12)的冷端贴合在制冷仓(10)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：制冷仓(10)的内径与前端管(6)的内径相同，制冷仓(10)的内侧壁上均匀设有导热片(11)，且导热片(11)垂直于制冷仓(10)的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：安装管(1)的外侧沿长度方向均匀固定有散热片，且散热片的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：安装管(1)顶端的外侧以及前端管(6)远离后端管(4)的一端皆设有安装板，且安装板上呈环形阵列设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：除尘机构(9)包括稳压管(13)、限位环(14)、刮板(15)和旋转组件，稳压管(13)固定在前端管(6)内部的中间位置处并贯穿防尘滤网(7)，稳压管(13)的外侧转动安装有限位环(14)，限位环(14)的外侧均匀固定有刮板(15)，且刮板(15)贴合在防尘滤网(7)的外侧，稳压管(13)的内部设有用于带动限位环(14)转动的旋转组件。

7.根据权利要求6所述的一种高低压预装式变电站高效节能限流装置，其特征在于：旋转组件包括活塞(16)、排气孔(17)、固定杆(18)、固定环(19)、弹簧(20)、倾斜导槽(21)、导杆(22)和弧形导槽(23)，活塞(16)滑动设置在稳压管(13)的内部，稳压管(13)内部靠近风机(8)的一侧均匀开设有排气孔(17)，活塞(16)远离排气孔(17)的一侧固定有固定杆(18)，稳压管(13)的内部固定有固定环(19)，活塞(16)与固定环(19)之间设有弹簧(20)，固定杆(18)的上下两侧皆开设有倾斜导槽(21)，稳压管(13)的外侧对称开设有弧形导槽(23)，弧形导槽(23)的内部滑动设有导杆(22)，导杆(22)远离固定杆(18)的一端与限位环(14)固定连接，导杆(22)远离限位环(14)的一端位于倾斜导槽(21)的内部。