CN221778654U - 一种钢管桁架叠合板及其与叠合梁连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桁架叠合板及其与叠合梁连接构造，属于装配式建筑技术领域，该钢管桁架叠合板包括钢筋混凝土底板和钢管桁架，钢管桁架的两端均外伸出钢筋混凝土底板的边界，由灌芯钢管、桁架腹杆钢筋、桁架下部纵向钢筋、横向附加钢筋、竖向附加钢筋组成。该叠合板与叠合梁连接构造，是在钢管桁架外伸出钢筋混凝土底板边界的外端设置的横向附加钢筋和竖向附加钢筋共同构成叠合板端部支撑件，用于叠合板搁置在叠合梁顶部。本连接构造能够提高装配式叠合板的施工效率，降低施工成本，并保证连接的稳定性和承载能力。

Description

一种钢管桁架叠合板及其与叠合梁连接构造

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，提供一种钢管桁架叠合板及其与叠合梁连接构造。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。它具有施工速度快、节约劳动力、提高工程质量等优点，是现代工业化生产方式的代表。

钢管桁架混凝土叠合板是一种新型的装配式结构产品，它由钢管桁架和混凝土叠合板组成。这种产品具有厚度薄(35mm、40mm)、承载力强、免支撑跨度大等优点，目前已在大量工程项目中推广应用。然而大量工程项目反馈，钢管桁架叠合板和叠合梁连接部位仍需要增设施工临时支撑架体，以确保叠合板能够承受施工阶段的各项载荷，这类架体搭设速度慢、措施费用高，尤其是一些层高较大的项目，措施费用将增加200～300元/m2，该问题无疑是当前装配式叠合板推广应用的一大痛点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢管桁架叠合板及其与叠合梁连接构造，以避免钢管桁架叠合板和叠合梁连接中需要增设施工临时支撑架体的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

本实用新型提供一种钢管桁架叠合板，包括钢筋混凝土底板和钢管桁架，该钢管桁架的两端均外伸出钢筋混凝土底板的边界，由灌芯钢管、桁架腹杆钢筋、桁架下部纵向钢筋、横向附加钢筋、竖向附加钢筋组成，桁架下部纵向钢筋设置为两根，且两根桁架下部纵向钢筋在灌芯钢管下方与之平行且并排布置，两根桁架下部纵向钢筋分别通过一桁架腹杆钢筋与灌芯钢管连接，两根桁架下部纵向钢筋在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过横向附加钢筋连接，灌芯钢管在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过竖向附加钢筋连接上横向附加钢筋。

可选的，钢筋混凝土底板内设置有纵横交错的受力钢筋。这些受力钢筋的设置增强了混凝土底板的承载能力和抗弯强度，使其更加稳定和可靠。而受力钢筋的具体布置和数量可以根据实际需要进行设计和调整，以确保钢管桁架叠合板在使用过程中具有良好的结构性能和承载能力。

可选的，灌芯钢管内有微膨胀高强砂浆进行全长满灌浆。微膨胀高强砂浆是一种具有微小膨胀性能和高强度的材料，通过将其注入到灌芯钢管中，可以填充钢管内部的空隙和孔洞，提高整个结构的强度和稳定性。全长满灌浆的过程是将微膨胀高强砂浆从一端注入灌芯钢管中，直至整个钢管内部被填满。这样可以确保钢管内部的空间被完全填充，提高了钢管和混凝土之间的粘结性能，增强了叠合板的整体性能和承载能力。

可选的，横向附加钢筋位于桁架下部纵向钢筋的下方并与之焊接，竖向附加钢筋位于横向附加钢筋的外侧且与之焊接。这样的焊接连接可以增强叠合板的整体刚度和稳定性，确保钢管桁架和钢筋混凝土底板之间的紧密连接，还可以提高叠合板的承载能力和抗震性能。

可选的，横向附加钢筋及竖向附加钢筋的底部均与钢筋混凝土底板的底部齐平，竖向附加钢筋的顶部与灌芯钢管底部焊接。这样的设计可以确保横向附加钢筋和竖向附加钢筋与钢管桁架之间的紧密连接，从而提高叠合板的整体刚度和稳定性。

可选的，竖向附加钢筋的顶部与桁架腹杆钢筋的波峰重合。桁架腹杆钢筋的的波谷嵌入到钢筋混凝土底板内。这样的设计可以确保竖向附加钢筋与桁架腹杆钢筋之间的紧密连接，提高叠合板的整体刚度和稳定性。同时，桁架腹杆钢筋波谷嵌入到钢筋混凝土底板内可以增强桁架与底板之间的承载能力和连接性，确保叠合板的整体性能。

可选的，钢筋混凝土底板上设置有呈平行布置的至少两套钢管桁架。通过平行布置的多套钢管桁架，可以均匀分散钢筋混凝土底板上的荷载，提高整体的承载能力，并降低钢筋混凝土底板的挠度和变形。

本实用新型还提供一种叠合板与叠合梁连接构造，包括叠合板和叠合梁，该叠合板采用上述的钢管桁架叠合板，在钢管桁架外伸出钢筋混凝土底板边界的外端设置的横向附加钢筋和竖向附加钢筋共同构成叠合板端部支撑件，用于叠合板搁置在叠合梁顶部。这样，钢管桁架叠合板通过端部支撑件与叠合梁连接，实现了叠合板的支撑和搁置。横向附加钢筋和竖向附加钢筋起到了增强端部支撑件的刚度和稳定性的作用，确保叠合板的平稳放置和承载能力。

可选的，叠合梁中设置有预制混凝土层、叠合梁箍筋和叠合梁纵向钢筋。加强了叠合梁的承载能力和整体刚度。

本实用新型的有益效果是：

1.构造简洁：叠合板通过将钢管桁架整体外伸出钢筋混凝土底板边界，并在端部焊接横向附加钢筋和竖向附加钢筋，形成叠合板端部支撑件。这种设计简化了叠合板的结构，使其具有简单而有效的受力传递路径。

2.受力合理：通过钢管桁架和附加钢筋的支撑，叠合板能够承担施工阶段的各项荷载，包括构件自重和其他施工荷载。钢管桁架提供了强大的水平和垂直支撑，使叠合板能够承受更大的荷载，并保持稳定性。

3.快速安装：由于叠合板的设计，无需提前在叠合梁两侧搭设施工支撑架体，可以直接将叠合板搁置在叠合梁顶部。这种快速安装的方法大大减少了施工时间和工作量，提高了施工效率。

4.节省施工措施费用：传统的施工方法往往需要在叠合梁两侧搭设施工支撑架体来支撑叠合板。而采用该实用新型的叠合板设计，无需额外投入施工支撑架体，可以节省施工措施费用。

5.提高建造效率：由于快速安装和节省施工措施费用的优势，该实用新型的叠合板设计可以大幅提高建造效率，缩短施工周期，加快工程进度。

总之，该实用新型的叠合板设计通过构造简洁、受力合理、快速安装和节省施工措施费用等技术效果，实现了叠合板的快速安装和高效施工，为建筑工程提供了更加便捷和经济的解决方案。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的钢管桁架叠合板与叠合梁连接构造的结构示意图；

图2为钢管桁架叠合板的钢筋透视图；

图3为钢管桁架示意图；

附图标记：1、灌芯钢管；2、桁架腹杆钢筋；3、桁架下部纵向钢筋；4、横向附加钢筋；5、竖向附加钢筋；6、受力钢筋；7、叠合梁；8、叠合梁箍筋；9、钢管桁架叠合板；10、叠合梁纵向钢筋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1～图3，为一种叠合板与叠合梁连接构造，包括钢管桁架叠合板9和叠合梁7，均在工厂或现场预制，钢管桁架叠合板9包括钢筋混凝土底板和钢管桁架，该钢筋混凝土底板内设置有纵横交错的受力钢筋6，该钢管桁架的两端均外伸出钢筋混凝土底板的边界，如外伸50mm～100mm，由灌芯钢管1、桁架腹杆钢筋2、桁架下部纵向钢筋3、横向附加钢筋4、竖向附加钢筋5组成，桁架下部纵向钢筋3设置为两根，且两根桁架下部纵向钢筋3在灌芯钢管1下方与之平行且并排布置，两根桁架下部纵向钢筋3分别通过一桁架腹杆钢筋2与灌芯钢管1连接，两根桁架下部纵向钢筋3在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过横向附加钢筋4连接，灌芯钢管1在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过竖向附加钢筋5连接上横向附加钢筋4。而叠合梁7中设置有预制混凝土层、叠合梁箍筋8和叠合梁纵向钢筋10。这样，钢管桁架叠合板将钢管桁架整体伸出钢筋混凝土底板边界后，在端部焊接横向附加钢筋4及竖向附加钢筋5，以与钢筋桁架端部共同形成叠合板端部支撑件，用于叠合板搁置在叠合梁顶部。

在本实施例中的，横向附加钢筋4位于桁架下部纵向钢筋3的下方并与其可靠焊接，纵向附加钢筋5位于端部横向附加钢筋4的外侧且与其可靠焊接，纵向附加钢筋5的底部与钢筋混凝土底板的底部齐平，顶部则与灌芯钢管1底部可靠焊接。横向附加钢筋4和纵向附加钢筋5的直径约为15mm～20mm。横向附加钢筋4靠近钢筋混凝土底板边界设置。可以增加叠合板端部支撑件的刚度和稳定性，提高叠合板的整体承载能力。

在本实施例中的，桁架腹杆钢筋2呈三角波浪形结构，且桁架腹杆钢筋2的波谷嵌入到钢筋混凝土底板内。纵向附加钢筋5顶部与桁架腹杆钢筋2的波峰重合，形成整体受力桁架。

在本实施例中的，灌芯钢管1内部需采用微膨胀高强砂浆进行全长满灌浆。

本实用新型的工作原理：

1)根据设计尺寸，在工厂或现场制作钢管桁架叠合板和叠合梁。钢管桁架叠合板由钢管桁架和钢筋混凝土底板组成，叠合梁由预制混凝土层、叠合梁箍筋和叠合梁纵向钢筋组成。

2)现场安装时，先将叠合梁吊装到预定位置。叠合梁是承载叠合板的支撑结构，需要根据设计要求和施工图纸进行准确的位置安装。

3)然后，吊装钢管桁架叠合板，将包含了端部横向附加钢筋和竖向附加钢筋的端部支撑件搁置在叠合梁顶部。横向附加钢筋和竖向附加钢筋通过焊接或其他连接方式固定在钢管桁架叠合板的端部，形成端部支撑件，以确保叠合板的稳定放置和承载能力。

4)最后，进行整体浇筑叠合板和叠合梁顶部后浇区域的混凝土。这样可以将叠合板、叠合梁和后浇区域形成一体化的结构，提高整体的强度和稳定性。

通过以上工作原理，本实用新型的叠合板和叠合梁可以快速安装并形成稳定的结构体系，无需提前在叠合梁两侧搭设施工支撑架体，大幅减少施工措施费用，提高建造效率，适用于各种建筑和工程项目。同时，这种结构也能够提供较大的承载能力和稳定性，满足工程的安全需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢管桁架叠合板，包括钢筋混凝土底板和钢管桁架，其特征在于，所述钢管桁架的两端均外伸出钢筋混凝土底板的边界，由灌芯钢管(1)、桁架腹杆钢筋(2)、桁架下部纵向钢筋(3)、横向附加钢筋(4)、竖向附加钢筋(5)组成，所述桁架下部纵向钢筋设置为两根，且两根桁架下部纵向钢筋在灌芯钢管下方与之平行且并排布置，两根桁架下部纵向钢筋分别通过一桁架腹杆钢筋与灌芯钢管连接，两根桁架下部纵向钢筋在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过横向附加钢筋连接，灌芯钢管在外伸出钢筋混凝土底板边界的外端通过竖向附加钢筋连接上横向附加钢筋。

2.根据权利要求1所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述钢筋混凝土底板内设置有纵横交错的受力钢筋(6)。

3.根据权利要求1所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述灌芯钢管内有微膨胀高强砂浆进行全长满灌浆。

4.根据权利要求1所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述横向附加钢筋位于桁架下部纵向钢筋的下方并与之焊接，所述竖向附加钢筋位于横向附加钢筋的外侧且与之焊接。

5.根据权利要求4所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述横向附加钢筋及竖向附加钢筋的底部均与钢筋混凝土底板的底部齐平，所述竖向附加钢筋的顶部与灌芯钢管底部焊接。

6.根据权利要求1所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述竖向附加钢筋的顶部与桁架腹杆钢筋的波峰重合。

7.根据权利要求1所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述桁架腹杆钢筋的的波谷嵌入到钢筋混凝土底板内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢管桁架叠合板，其特征在于，所述钢筋混凝土底板上设置有呈平行布置的至少两套钢管桁架。

9.一种叠合板与叠合梁连接构造，包括叠合板和叠合梁(7)，其特征在于，所述叠合板采用如权利要求1-8任一项所述的钢管桁架叠合板(9)，在钢管桁架外伸出钢筋混凝土底板边界的外端设置的横向附加钢筋和竖向附加钢筋共同构成叠合板端部支撑件，用于叠合板搁置在叠合梁顶部。

10.根据权利要求9所述的叠合板与叠合梁连接构造，其特征在于，所述叠合梁中设置有预制混凝土层、叠合梁箍筋(8)和叠合梁纵向钢筋(10)。