CN221775414U - 一种编织袋面料生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编织袋面料生产用切割装置,涉及编织袋生产技术领域。包括机架,机架的下部前侧放置有接料框,机架的台面前端安装有牵引气缸,且牵引气缸的输出端安装有固定板,固定板上安装有真空吸盘。该编织袋面料生产用切割装置,当编织袋面料的端部被传动辊输送至支撑辊上时,真空吸盘位移至编织袋面料的端部上方并进行抓取,牵引气缸带动面料向前推进直至达到切割长度,此时传动辊和牵引气缸暂停动作,升降气缸带动加热后的电热棒下压至编织袋面料上进行熔断,之后电热棒上升复位,牵引气缸向前推进直至片料处于接料框的上方,然后真空吸盘放下片料,从而实现机械化取料,降低了工人的工作量,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产技术领域,具体为一种编织袋面料生产用切割装置。
背景技术
编织袋是塑料袋的一种,用于包装,其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料,编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋,按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋,目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料,其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织得到产品,一般称为编织袋。
在编织袋生产加工过程中,往往需要切割机对编织袋进行切割,但在现有的编织袋生产切割机中,切割后的编织袋需要人工手动反复取下,作业十分麻烦,费时费力,增加工人的劳动量,无法满足工人的工作需求,不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型提供了一种编织袋面料生产用切割装置,以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种编织袋面料生产用切割装置,包括机架,所述机架的下部前侧放置有接料框,所述机架的台面上安装有牵引气缸,且牵引气缸的输出端安装有固定板,所述固定板上安装有真空吸盘,所述机架的台面上安装有龙门架,所述龙门架的上部腔室底边设有吸气口,其侧边设有出气口,所述龙门架的上部腔室内依次安装空气过滤板和离心风机,所述龙门架的左端腔室内安装有升降气缸,所述龙门架中分别设置有电热棒、传动辊及支撑辊,所述电热棒的一端与升降气缸的输出端相连接,所述龙门架的右端腔室内安装有电机,且电机的输出轴端通过齿轮与传动辊传动连接。
进一步的,所述真空吸盘对应于接料框的位置,且真空吸盘位于支撑辊的前上方。
进一步的,所述龙门架的上部腔室侧壁设有插口,所述空气过滤板通过插口插接于龙门架的上部腔室中。
进一步的,所述离心风机位于空气过滤板的过滤面后端,所述离心风机的出口端与出气口相对接。
进一步的,所述龙门架的右端腔室内安装有直线导轨,所述电热棒的一端插接于直线导轨的滑块上。
进一步的,所述电热棒位于支撑辊的正上方,所述传动辊位于支撑辊的后侧,并与支撑辊的顶部相平齐。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种编织袋面料生产用切割装置,具备以下有益效果:
该编织袋面料生产用切割装置,当编织袋面料的端部被传动辊输送至支撑辊上时,真空吸盘位移至编织袋面料的端部上方并进行抓取,牵引气缸带动面料向前推进直至达到切割长度,此时传动辊和牵引气缸暂停动作,升降气缸带动加热后的电热棒下压至编织袋面料上进行熔断,之后电热棒上升复位,牵引气缸向前推进直至片料处于接料框的上方,然后真空吸盘放下片料,从而实现机械化取料,降低了工人的工作量,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的抓料示意图一;
图3为本实用新型的抓料示意图二。
图中:1、机架;2、接料框;3、牵引气缸;4、固定板;5、真空吸盘;6、龙门架;7、吸气口;8、出气口;9、空气过滤板;10、离心风机;11、升降气缸;12、电热棒;13、传动辊;14、支撑辊;15、电机;16、插口;17、直线导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型公开了一种编织袋面料生产用切割装置,包括机架1,所述机架1的下部前侧放置有接料框2,所述机架1的台面上安装有牵引气缸3,且牵引气缸3的输出端安装有固定板4,所述固定板4上安装有真空吸盘5,所述机架1的台面上安装有龙门架6,所述龙门架6的上部腔室底边设有吸气口7,其侧边设有出气口8,所述龙门架6的上部腔室内依次安装空气过滤板9和离心风机10,所述龙门架6的左端腔室内安装有升降气缸11,所述龙门架6中分别设置有电热棒12、传动辊13及支撑辊14,所述电热棒12的一端与升降气缸11的输出端相连接,当编织袋面料的端部被传动辊13输送至支撑辊14上时,真空吸盘5位移至编织袋面料的端部上方并进行抓取,牵引气缸3带动面料向前推进直至达到切割长度,此时传动辊13和牵引气缸3暂停动作,升降气缸11带动加热后的电热棒12下压至编织袋面料上进行熔断,之后电热棒12上升复位,牵引气缸3向前推进直至片料处于接料框2的上方,然后真空吸盘5放下片料,从而实现机械化取料,降低了工人的工作量,提高了生产效率,所述龙门架6的右端腔室内安装有电机15,且电机15的输出轴端通过齿轮与传动辊13传动连接。
具体的,所述真空吸盘5对应于接料框2的位置,且真空吸盘5位于支撑辊14的前上方。
本实施方案中,真空吸盘5是一种利用负压原理将工件固定在吸盘上的工具,利用吸盘的吸力将轻便的物体固定,进行搬运和移动。
具体的,所述龙门架6的上部腔室侧壁设有插口16,所述空气过滤板9通过插口16插接于龙门架6的上部腔室中。
本实施方案中,空气过滤板9通过插口16插接于龙门架6,方便对空气过滤板9进行拆装清洁。
具体的,所述离心风机10位于空气过滤板9的过滤面后端,所述离心风机10的出口端与出气口8相对接。
本实施方案中,离心风机10产生风力后,自吸气口7进行吸气,可吸进熔断时产生的烟雾,后经空气过滤板9的过滤,自出气口8排出空气,保障了生产车间内的空气质量。
具体的,所述龙门架6的右端腔室内安装有直线导轨17,所述电热棒12的一端插接于直线导轨17的滑块上。
本实施方案中,直线导轨17是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。
具体的,所述电热棒12位于支撑辊14的正上方,所述传动辊13位于支撑辊14的后侧,并与支撑辊14的顶部相平齐。
本实施方案中,电热棒12是一种使用电能加热的设备,在通电后,通过其本身产生的高温对编织袋面料进行熔断。
在使用时,当编织袋面料的端部被传动辊13输送至支撑辊14上时,真空吸盘5位移至编织袋面料的端部上方并进行抓取,牵引气缸3带动面料向前推进直至达到切割长度,此时传动辊13和牵引气缸3暂停动作,升降气缸11带动加热后的电热棒12下压至编织袋面料上进行熔断,之后电热棒12上升复位,牵引气缸3向前推进直至片料处于接料框2的上方,然后真空吸盘5放下片料,从而实现机械化取料,降低了工人的工作量,提高了生产效率。
综上所述,该编织袋面料生产用切割装置,当编织袋面料的端部被传动辊13输送至支撑辊14上时,真空吸盘5位移至编织袋面料的端部上方并进行抓取,牵引气缸3带动面料向前推进直至达到切割长度,此时传动辊13和牵引气缸3暂停动作,升降气缸11带动加热后的电热棒12下压至编织袋面料上进行熔断,之后电热棒12上升复位,牵引气缸3向前推进直至片料处于接料框2的上方,然后真空吸盘5放下片料,从而实现机械化取料,降低了工人的工作量,提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种编织袋面料生产用切割装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的下部前侧放置有接料框(2),所述机架(1)的台面上安装有牵引气缸(3),且牵引气缸(3)的输出端安装有固定板(4),所述固定板(4)上安装有真空吸盘(5),所述机架(1)的台面上安装有龙门架(6),所述龙门架(6)的上部腔室底边设有吸气口(7),其侧边设有出气口(8),所述龙门架(6)的上部腔室内依次安装空气过滤板(9)和离心风机(10),所述龙门架(6)的左端腔室内安装有升降气缸(11),所述龙门架(6)中分别设置有电热棒(12)、传动辊(13)及支撑辊(14),所述电热棒(12)的一端与升降气缸(11)的输出端相连接,所述龙门架(6)的右端腔室内安装有电机(15),且电机(15)的输出轴端通过齿轮与传动辊(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋面料生产用切割装置,其特征在于:所述真空吸盘(5)对应于接料框(2)的位置,且真空吸盘(5)位于支撑辊(14)的前上方。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋面料生产用切割装置,其特征在于:所述龙门架(6)的上部腔室侧壁设有插口(16),所述空气过滤板(9)通过插口(16)插接于龙门架(6)的上部腔室中。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋面料生产用切割装置,其特征在于:所述离心风机(10)位于空气过滤板(9)的过滤面后端,所述离心风机(10)的出口端与出气口(8)相对接。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋面料生产用切割装置,其特征在于:所述龙门架(6)的右端腔室内安装有直线导轨(17),所述电热棒(12)的一端插接于直线导轨(17)的滑块上。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋面料生产用切割装置,其特征在于:所述电热棒(12)位于支撑辊(14)的正上方,所述传动辊(13)位于支撑辊(14)的后侧,并与支撑辊(14)的顶部相平齐。
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