CN221773637U - 一种精雕机用去毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精雕机用去毛边装置，本实用新型涉及精雕机技术领域。该精雕机用去毛边装置，通过伸缩气缸带动支撑板下降，从而带动传动箱和雕刻刀下降，通过电机二带动连接轴和锥齿轮一转动，使锥齿轮二带动雕刻刀转动，实现对材料的雕刻，通过电机一的输出端带动传动箱转动，直至锥齿轮一与锥齿轮三相互啮合，伸缩气缸带动去毛边刷与材料表面贴合，通过电机二带动锥齿轮一和锥齿轮三转动，从而带动去毛边刷转动对材料表面进行去毛边处理，通过风机工作带动加工仓内空气流动，使排风斗吹动产生的粉末脱离材料和夹持座的表面，并使气流携带粉末通过收集斗进入收集箱内侧，经过滤网和过滤棉的过滤吸附后，通过风机实现气流的循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种精雕机用去毛边装置。
背景技术
精雕机是数控机床的一种，可适用于不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、金刚石等材料的激光切割加工，精雕机在使用过程中，需要对材料表面进行去毛边处理，涉及到去毛边装置的使用。
例如公开号CN116237775B，公开了一种精雕机用去毛边装置，具体涉及精雕机技术领域，包括转动架，转动架内部的上下两侧均设置有弯板，弯板通过转轴与转动架转动连接，转动架的中部设置有由轴一和轴二组成的十字轴，轴一的两端分别与两个弯板转动连接，下方的转轴的底端安装有刀具，轴二靠近刀具的下端安装有毛边刷，转动架的上端固定安装有用于驱动上方转轴转动的驱动部件一；本发明通过驱动部件二带动转动架转动，使刀具和毛边刷交换位置即可，毛边刷在摆动的过程中可以起到去毛边的作用；也即通过采用转动的方式，来选择使用刀具和毛边刷，使得刀具和毛边刷在其中一个使用时，另一个不与其处在同一水平高度上，从而平台不需要做得较大就可以加工较大的工件；
该专利中的精雕机用去毛边装置结构较为复杂，且切换毛边刷和刀具的过程占用空间较大，同时缺少对材料表面的清理功能，导致雕刻和去毛边产生的粉末容易附着在材料表面和装置周围，难以清理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精雕机用去毛边装置，解决了精雕机用去毛边装置结构较为复杂，且切换毛边刷和刀具的过程占用空间较大，同时缺少对材料表面的清理功能，导致雕刻和去毛边产生的粉末容易附着在材料表面和装置周围，难以清理的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精雕机用去毛边装置，包括底座，所述底座的上端设置有加工仓，所述加工仓的内侧设置有传动箱，所述传动箱的后侧设置有支撑板，所述支撑板的后端上下并列设置有电机一、电机二，所述支撑板的上端设置有伸缩气缸，所述传动箱的后侧开设有滑槽，所述传动箱的内侧设置有锥齿轮一，所述传动箱的外侧设置有雕刻刀，所述雕刻刀的上端设置有锥齿轮二，所述雕刻刀的右侧设置有去毛边刷，所述去毛边刷的上端设置有锥齿轮三，所述底座的上端设置有夹持座，所述夹持座的左侧设置有收集斗，所述夹持座的右侧设置有排风斗，所述底座的内侧设置有风机，所述风机的左侧设置有收集箱。
优选的，所述加工仓的前侧设置有密封门，所述传动箱和加工仓的内侧相互适配，所述电机一、电机二和支撑板的后端固定连接，所述电机一的输出端延伸至支撑板的前侧，且和传动箱的后侧固定连接，方便控制传动箱转动。
优选的，所述支撑板呈L型结构设计，所述伸缩气缸的上端和加工仓的内侧固定连接，所述伸缩气缸的输出端和支撑板的上端固定连接，方便控制支撑板升降。
优选的，所述电机二的输出端延伸至支撑板的前侧固定安装有连接轴，所述连接轴的前端通过滑槽延伸至传动箱的内侧，且和锥齿轮一的后端固定连接，所述滑槽呈弧形结构设计，且和连接轴的外侧滑动连接，方便控制锥齿轮一转动。
优选的，所述雕刻刀的上端和传动箱转动连接，且延伸至传动箱的内侧和锥齿轮二固定连接，所述去毛边刷的上端和传动箱转动连接，且延伸至传动箱的内侧和锥齿轮三固定连接，所述锥齿轮二、锥齿轮三均和锥齿轮一相互啮合，实现锥齿轮一对雕刻刀、去毛边刷的传动。
优选的，所述夹持座的下端设置有移动组件，所述收集斗、排风斗呈左右对称设置，且均和夹持座的边侧相互适配，所述收集斗的左端和收集箱的左侧通过管道相互接通，所述排风斗的右侧和风机的输出端通过管道相互接通，方便对材料和加工仓内的粉末进行收集。
优选的，所述收集箱和底座的内侧滑动连接，所述收集箱的前端延伸至底座的前侧设置有密封盖，所述收集箱的左侧和风机的输入端相互接通，所述收集箱的内侧固定安装有滤网，所述滤网的右侧设置有过滤棉，方便对粉末的收集吸附，实现气流的循环。
有益效果
本实用新型提供了精雕机用去毛边装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该精雕机用去毛边装置，通过设置传动箱、支撑板、电机一、电机二、连接轴、伸缩气缸、锥齿轮一、雕刻刀、夹持座、移动组件，通过伸缩气缸带动支撑板下降，从而带动传动箱和雕刻刀下降，通过电机二带动连接轴和锥齿轮一转动，使锥齿轮二带动雕刻刀转动，通过移动组件带动夹持座以及材料水平移动，实现对材料的雕刻。
2、该精雕机用去毛边装置，通过设置传动箱、电机一、电机二、连接轴、伸缩气缸、滑槽、锥齿轮一、去毛边刷、锥齿轮三，通过电机一的输出端带动传动箱转动，连接轴沿滑槽配合滑动，直至锥齿轮一与锥齿轮三相互啮合，此时去毛边刷转动到传动箱的正下方，伸缩气缸带动去毛边刷与材料表面贴合，通过电机二带动锥齿轮一和锥齿轮三转动，从而带动去毛边刷转动对材料表面进行去毛边处理。
3、该精雕机用去毛边装置，通过设置夹持座、收集斗、排风斗、风机、收集箱、滤网、过滤棉，通过风机工作带动加工仓内空气流动，使排风斗吹动产生的粉末脱离材料和夹持座的表面，并使气流携带粉末通过收集斗进入收集箱内侧，经过滤网和过滤棉的过滤吸附后，通过风机实现气流的循环，避免雕刻和去毛边产生的粉末附着在材料表面和装置周围。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视半剖结构示意图；
图3为本实用新型的右视半剖结构示意图。
图中：1、底座；2、加工仓；21、密封门；3、传动箱；4、支撑板；5、电机一；6、电机二；61、连接轴；7、伸缩气缸；8、滑槽；9、锥齿轮一；10、雕刻刀；11、锥齿轮二；12、去毛边刷；13、锥齿轮三；14、夹持座；141、移动组件；15、收集斗；16、排风斗；17、风机；18、收集箱；181、密封盖；182、滤网；183、过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精雕机用去毛边装置，包括底座1，底座1的上端设置有加工仓2，加工仓2的内侧设置有传动箱3，传动箱3的后侧设置有支撑板4，支撑板4的后端上下并列设置有电机一5、电机二6，加工仓2的前侧设置有密封门21，传动箱3和加工仓2的内侧相互适配，电机一5、电机二6和支撑板4的后端固定连接，电机一5的输出端延伸至支撑板4的前侧，且和传动箱3的后侧固定连接，支撑板4的上端设置有伸缩气缸7，支撑板4呈L型结构设计，伸缩气缸7的上端和加工仓2的内侧固定连接，伸缩气缸7的输出端和支撑板4的上端固定连接，传动箱3的后侧开设有滑槽8，传动箱3的内侧设置有锥齿轮一9，电机二6的输出端延伸至支撑板4的前侧固定安装有连接轴61，连接轴61的前端通过滑槽8延伸至传动箱3的内侧，且和锥齿轮一9的后端固定连接，滑槽8呈弧形结构设计，且和连接轴61的外侧滑动连接，传动箱3的外侧设置有雕刻刀10，雕刻刀10的上端设置有锥齿轮二11，雕刻刀10的右侧设置有去毛边刷12，去毛边刷12的上端设置有锥齿轮三13，雕刻刀10的上端和传动箱3转动连接，且延伸至传动箱3的内侧和锥齿轮二11固定连接，去毛边刷12的上端和传动箱3转动连接，且延伸至传动箱3的内侧和锥齿轮三13固定连接，锥齿轮二11、锥齿轮三13均和锥齿轮一9相互啮合，底座1的上端设置有夹持座14，夹持座14的下端设置有移动组件141，通过将待雕刻的材料固定在夹持座14上，关闭密封门21实现对加工仓2的密封，通过伸缩气缸7带动支撑板4下降，从而带动传动箱3和雕刻刀10下降，通过电机二6带动连接轴61和锥齿轮一9转动，使锥齿轮二11带动雕刻刀10转动，通过移动组件141带动夹持座14以及材料水平移动，实现对材料的雕刻；
雕刻完毕后，关闭电机二6，伸缩气缸7带动雕刻刀10上升远离材料表面，通过电机一5的输出端带动传动箱3转动，连接轴61沿滑槽8配合滑动，直至锥齿轮一9与锥齿轮三13相互啮合，此时去毛边刷12转动到传动箱3的正下方，伸缩气缸7带动去毛边刷12与材料表面贴合，通过电机二6带动锥齿轮一9和锥齿轮三13转动，从而带动去毛边刷12转动对材料表面进行去毛边处理；
夹持座14的左侧设置有收集斗15，夹持座14的右侧设置有排风斗16，底座1的内侧设置有风机17，风机17的左侧设置有收集箱18，收集斗15、排风斗16呈左右对称设置，且均和夹持座14的边侧相互适配，收集斗15的左端和收集箱18的左侧通过管道相互接通，排风斗16的右侧和风机17的输出端通过管道相互接通，收集箱18和底座1的内侧滑动连接，收集箱18的前端延伸至底座1的前侧设置有密封盖181，收集箱18的左侧和风机17的输入端相互接通，收集箱18的内侧固定安装有滤网182，滤网182的右侧设置有过滤棉183，通过风机17工作带动加工仓2内空气流动，使排风斗16吹动产生的粉末脱离材料和夹持座14的表面，并使气流携带粉末通过收集斗15进入收集箱18内侧，经过滤网182和过滤棉183的过滤吸附后，通过风机17实现气流的循环，后续可通过拉动密封盖181带动收集箱18移动到底座1外侧进行清理。
在使用中，通过将待雕刻的材料固定在夹持座14上，关闭密封门21实现对加工仓2的密封，通过伸缩气缸7带动支撑板4下降，从而带动传动箱3和雕刻刀10下降，通过电机二6带动连接轴61和锥齿轮一9转动，使锥齿轮二11带动雕刻刀10转动，通过移动组件141带动夹持座14以及材料水平移动，实现对材料的雕刻，雕刻完毕后，关闭电机二6，伸缩气缸7带动雕刻刀10上升远离材料表面，通过电机一5的输出端带动传动箱3转动，连接轴61沿滑槽8配合滑动，直至锥齿轮一9与锥齿轮三13相互啮合，此时去毛边刷12转动到传动箱3的正下方，伸缩气缸7带动去毛边刷12与材料表面贴合，通过电机二6带动锥齿轮一9和锥齿轮三13转动，从而带动去毛边刷12转动对材料表面进行去毛边处理，雕刻和清理过程中，通过风机17工作带动加工仓2内空气流动，使排风斗16吹动产生的粉末脱离材料和夹持座14的表面，并使气流携带粉末通过收集斗15进入收集箱18内侧，经过滤网182和过滤棉183的过滤吸附后，通过风机17实现气流的循环，后续可通过拉动密封盖181带动收集箱18移动到底座1外侧进行清理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精雕机用去毛边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内侧设置有传动箱(3)，所述传动箱(3)的后侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的后端上下并列设置有电机一(5)、电机二(6)，所述支撑板(4)的上端设置有伸缩气缸(7)，所述传动箱(3)的后侧开设有滑槽(8)，所述传动箱(3)的内侧设置有锥齿轮一(9)，所述传动箱(3)的外侧设置有雕刻刀(10)，所述雕刻刀(10)的上端设置有锥齿轮二(11)，所述雕刻刀(10)的右侧设置有去毛边刷(12)，所述去毛边刷(12)的上端设置有锥齿轮三(13)，所述底座(1)的上端设置有夹持座(14)，所述夹持座(14)的左侧设置有收集斗(15)，所述夹持座(14)的右侧设置有排风斗(16)，所述底座(1)的内侧设置有风机(17)，所述风机(17)的左侧设置有收集箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述加工仓(2)的前侧设置有密封门(21)，所述传动箱(3)和加工仓(2)的内侧相互适配，所述电机一(5)、电机二(6)和支撑板(4)的后端固定连接，所述电机一(5)的输出端延伸至支撑板(4)的前侧，且和传动箱(3)的后侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述支撑板(4)呈L型结构设计，所述伸缩气缸(7)的上端和加工仓(2)的内侧固定连接，所述伸缩气缸(7)的输出端和支撑板(4)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述电机二(6)的输出端延伸至支撑板(4)的前侧固定安装有连接轴(61)，所述连接轴(61)的前端通过滑槽(8)延伸至传动箱(3)的内侧，且和锥齿轮一(9)的后端固定连接，所述滑槽(8)呈弧形结构设计，且和连接轴(61)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述雕刻刀(10)的上端和传动箱(3)转动连接，且延伸至传动箱(3)的内侧和锥齿轮二(11)固定连接，所述去毛边刷(12)的上端和传动箱(3)转动连接，且延伸至传动箱(3)的内侧和锥齿轮三(13)固定连接，所述锥齿轮二(11)、锥齿轮三(13)均和锥齿轮一(9)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述夹持座(14)的下端设置有移动组件(141)，所述收集斗(15)、排风斗(16)呈左右对称设置，且均和夹持座(14)的边侧相互适配，所述收集斗(15)的左端和收集箱(18)的左侧通过管道相互接通，所述排风斗(16)的右侧和风机(17)的输出端通过管道相互接通。
7.根据权利要求1所述的一种精雕机用去毛边装置，其特征在于：所述收集箱(18)和底座(1)的内侧滑动连接，所述收集箱(18)的前端延伸至底座(1)的前侧设置有密封盖(181)，所述收集箱(18)的左侧和风机(17)的输入端相互接通，所述收集箱(18)的内侧固定安装有滤网(182)，所述滤网(182)的右侧设置有过滤棉(183)。
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| CN202420217250.XU CN221773637U (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种精雕机用去毛边装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119734332A (zh) * | 2025-03-06 | 2025-04-01 | 邵武市绿丰竹木制品有限公司 | 竹构件自动仿形设备及仿形方法 |
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2024
- 2024-01-30 CN CN202420217250.XU patent/CN221773637U/zh active Active
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