CN221773613U - 一种结构改良的板头剪床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构改良的板头剪床技术领域，尤其是一种结构改良的板头剪床，包括底板和框架，所述底板上表面与框架下表面固定连接，所述框架内表面设有两个钢材限位结构，所述框架上表面设有钢材切割结构所述底板上表面固定连接有两个横板，所述第三箱体表面固定连接有固定架，所述固定架端部与框架内壁加工的滑道滑动连接。该结构改良的板头剪床，通过钢材限位结构和横板的配合，第一电机启动带动蜗杆在第二箱体内转动，蜗杆转动同时带动蜗轮在第二箱体内顺时针转动，蜗轮顺时针转动同时带动第一长杆顺时针转动，利用机械在切割前对钢材进行限位，避免工作人员操作失误，在切割过程中对钢材产生偏移，从而也提升了切割效果。

Description

一种结构改良的板头剪床

技术领域

本实用新型涉及结构改良的板头剪床技术领域，具体为一种结构改良的板头剪床。

背景技术

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

例如授权公告号为CN208374317U 的一种结构改良的板头剪床，当结构改良的板头剪床下刀座上端部螺装下端剪刀，螺装于上刀座前表面的两个前端滚筒安装座之间装设前端导送滚筒，螺装于上刀座后表面的两个后端滚筒安装座之间装设后端导送滚筒，该结构改良的板头剪床的液压组件包括伺服泵站、二位四通电磁阀、电磁球阀，该结构设计，具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。但是上述中的结构改良的板头剪床，在油缸带动上刀座和导送滚筒向下移动时对钢材切割位置进行限位，由于该设备的限位结构不具备在钢材切割前进行限位，造成在对钢材切割前，由于工作人员操作失误，使钢材在切割时对钢材位置容易产生偏移，对此影响了钢材的切割效果，同时上述中结构改良的板头剪床在切割时，需要对剪刀移动到合适位置进行切割，该设备是通过工作人员手动调节丝杠，对下刀座和剪刀进行移动，对此工作人员手动调节增加了工作劳动力和减缓工作速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该设备的限位结构不具备在钢材切割前进行限位和需要手动调节丝杠对下刀座和剪刀进行移动问题，而提出的一种结构改良的板头剪床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种结构改良的板头剪床包括底板和框架，所述底板上表面与框架下表面固定连接，所述框架内表面设有两个钢材限位结构，所述框架上表面设有钢材切割结构所述，底板上表面固定连接有两个横板，所述第三箱体表面固定连接有固定架，所述固定架端部与框架内壁加工的滑道滑动连接。

优选的，两个所述钢材限位结构包括第二箱体，所述第二箱体上表面与框架内壁固定连接，所述第二箱体内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆另一端通过轴承与第二箱体内壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮通过销轴与第二箱体内壁转动连接，所述蜗轮表面凸起的圆柱固定连接有第一长杆，所述第一长杆表面凸起的圆柱与横杆内加工的滑槽滑动连接，所述横杆两端均与第二箱体内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆表面固定连接有第二长杆，所述第二长杆贯穿第二箱体内壁与第二箱体内壁活动连接。

优选的，所述钢材切割结构包括第一箱体，所述第一箱体内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有第一滑块，所述第一滑块表面与第一箱体内壁加工的滑道滑动连接，所述第一滑块与滚轮转动连接，所述滚轮通过销轴与V型杆一端转动连接，所述V型杆通过销轴与第一箱体内壁活动连接，所述V型杆另一端通过销轴与短杆一端活动连接，所述短杆另一端通过销轴与第二滑块活动连接，所述第二滑块与第二横杆滑动连接，所述第二横杆两端均与第一箱体内壁固定连接，所述第二滑块表面固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆贯穿第一箱体上加工的开口。

优选的，所述第一竖杆贯穿框架上加工的开口，所述第一竖杆表面与第三箱体表面固定连接。

优选的，所述第二液压缸伸缩端贯穿第三箱体与第三箱体内壁活动连接，所述第二液压缸伸缩端固定连接有第四箱体。

优选的，所述第四箱体内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速器贯穿第四箱体，所述第二电机输出轴表面固定连接有锯片。

本实用新型提出的一种结构改良的板头剪床，有益效果在于：通过钢材限位结构和横板的配合，第一电机启动带动蜗杆在第二箱体内转动，蜗杆转动同时带动蜗轮在第二箱体内顺时针转动，蜗轮顺时针转动同时带动第一长杆顺时针转动，第一长杆顺时针转动时通过突起的圆柱带动横杆在第二箱体内壁加工的滑道上向下滑动，横杆向下滑动同时带动第二长杆在第二箱体内向下移动，第二长杆向下移动同时能带动方块向下移动，两个第二长杆带动两个方块向下移动时通过两个横板的配合将钢材的两端抵紧，即可对钢材两端进行限位工作，利用机械在切割前对钢材进行限位，避免工作人员操作失误，在切割过程中对钢材产生偏移，从而也提升了切割效果。

通过钢材切割结构和锯片的配合，启动第一液压缸，使第一液压缸伸缩端推动第一滑块通过第一箱体内壁加工的滑道向左滑动，第一滑块向左滑动时通过第一滑块表面加工的的坡度带动滚轮转动，滚轮转动同时能带动V型杆通过销轴的配合逆时针活动，V型杆逆时针活动时能推动短杆向右运动，短杆向右运动能带动第二滑块在第二竖杆上向右滑动，第二滑块向右滑动时能带动第一竖杆在第一箱体加工的开口内向右移动，第一竖杆向右移动时能带动第三箱体向右移动，利用机械对对锯片进行移动，避免工作人员手动调节对此减少了工作劳动力和加快了工作速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视剖视图；

图3为图2的左视剖视图；

图4为图2中钢材限位结构的正视剖视图；

图5为图4的左视剖视图；

图6为图2中钢材切割结构的正视剖视图；

图7为图6的左视剖视图。

图中：1、钢材切割结构，101、第一滑块，102、V型杆，103、短杆，104、第一竖杆，105、第二滑块，106、第一液压缸，107、第一箱体，108、第二竖杆，109、滚轮，2、框架，3、钢材限位结构，301、第二箱体，302、第一电机，303、蜗杆，304、蜗轮，305、横杆，306、第一长杆，307、第二长杆，4、底板，5、横板，6、锯片，7、方块，8、第三箱体，9、第四箱体，10、第二液压缸，11、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-7：本实施例中，一种结构改良的板头剪床，包括底板4和框架2，底板4上表面与框架2下表面固定连接，框架2内表面设有两个钢材限位结构3，框架2上表面设有钢材切割结构1，底板4上表面固定连接有两个横板5，第三箱体8表面固定连接有固定架，固定架端部与框架2内壁加工的滑道滑动连接，第一竖杆104贯穿框架2上加工的开口，第一竖杆104能在框架2上加工的开口左右移动，第一竖杆104表面与第三箱体8表面固定连接，第二液压缸10伸缩端贯穿第三箱体8与第三箱体8内壁活动连接，第二液压缸10伸缩端能在第三箱体8内上下移动，第二液压缸10伸缩端固定连接有第四箱体9，第二液压缸10伸缩端能带动第四箱体9上下移动，第四箱体9内壁通过支架固定连接有第二电机11，第二电机11输出轴通过减速器贯穿第四箱体9，第二电机11输出轴能在第四箱体9内通过轴承转动，第二电机11输出轴表面固定连接有锯片6，第二电机11能带动锯片6转动。

参照附图1-5：

两个钢材限位结构3包括第二箱体301，第二箱体301上表面与框架2内壁固定连接，第二箱体301内壁通过支架固定连接有第一电机302，第一电机302输出轴通过减速器与蜗杆303一端固定连接，第一电机302能带动蜗杆303转动，蜗杆303另一端通过轴承与第二箱体301内壁转动连接，蜗杆303能在第二箱体301内通过轴承转动，蜗杆303与蜗轮304啮合连接，蜗轮304通过销轴与第二箱体301内壁转动连接，蜗杆303转动同时能带动蜗轮304在第二箱体301内顺时针转动，蜗轮304表面凸起的圆柱固定连接有第一长杆306，蜗轮304顺时针转动能带动第一长杆306顺时针转动，第一长杆306表面凸起的圆柱与横杆305内加工的滑槽滑动连接，横杆305两端均与第二箱体301内壁加工的滑道滑动连接，第一长杆306顺时针转动能带动横杆305在第二箱体301内壁加共的滑道上下滑动，横杆305表面固定连接有第二长杆307，第二长杆307贯穿第二箱体301内壁与第二箱体301内壁活动连接，横杆305上下滑动同时能带动第二长杆307在第二箱体301内上下移动。

参照附图1-3和6-7：

钢材切割结构1包括第一箱体107，第一箱体107内壁固定连接有第一液压缸106，第一液压缸106伸缩端固定连接有第一滑块101，第一滑块101表面与第一箱体107内壁加工的滑道滑动连接，第一液压缸106能推动第一滑块101在第一箱体107内壁加工的滑道左右滑动，第一滑块101与滚轮109转动连接，第一滑块101滑动同时能带动滚轮109转动，滚轮109通过销轴与V型杆102一端转动连接，滚轮109转动同时通过第一滑块101的配合带动V型板102左右活动，V型杆102通过销轴与第一箱体107内壁活动连接，V型杆102能通过销轴能在第一箱体内109内左右活动，V型杆102另一端通过销轴与短杆103一端活动连接，V型杆102左右活动能带动短杆103左右运动，短杆103另一端通过销轴与第二滑块105活动连接，第二滑块105与第二横杆108滑动连接，短杆103左右运动同时能带动第二滑块105在第二横板108表面左右滑动，第二横杆108两端均与第一箱体107内壁固定连接，第二滑块105表面固定连接有第一竖杆104，第一竖杆104贯穿第一箱体107上加工的开口，第二滑块105能带动第一竖杆104在第一箱体107上加工的开口左右移动。

工作原理：

钢材限位工作：

当使用钢材限位结构时，将钢材的两端放在两个横板5表面，然后将两个第一电机302的电源线同时接通在控制板上，同时接通两个第一电机302的外接电源，第一电机302启动带动蜗杆303在第二箱体301内转动（如图4），蜗杆303转动同时带动蜗轮304在第二箱体301内顺时针转动，蜗轮304顺时针转动同时带动第一长杆306顺时针转动，第一长杆306顺时针转动时通过突起的圆柱带动横杆305在第二箱体301内壁加工的滑道上向下滑动，横杆305向下滑动同时带动第二长杆307在第二箱体301内向下移动，第二长杆307向下移动同时能带动方块7向下移动（如图2），两个第二长杆307带动两个方块7向下移动时通过两个横板5的配合将钢材的两端抵紧，即可对钢材两端进行限位工作。

钢材切割工作：

将钢材两端固定后，接通第一液压缸106的外接电源，启动第一液压缸106，使第一液压缸106伸缩端推动第一滑块101通过第一箱体107内壁加工的滑道向左滑动（如图6），第一滑块101向左滑动时通过第一滑块101表面加工的的坡度带动滚轮109转动，滚轮109转动同时能带动V型杆102通过销轴的配合顺时针活动，V型杆102顺时针活动时能拉动短杆103向左运动，短杆103向左运动能带动第二滑块105在第二竖杆108上向左滑动，第二滑块105向左滑动时能带动第一竖杆104在第一箱体107加工的开口内向左移动，第一竖杆104向左移动时能带动第三箱体8向左移动（如图2），移动到合适位置即可关闭第一液压缸106的外接电源，然后接通第二电机11的外接电源，第二电机11启动带动锯片6转动，然后接通第二液压缸10的外接电源，第二液压缸10启动带动第四箱体9向下移动，第四箱体9向下移动同时通过内部第二电机11带动锯片6向下移动，锯片6向下移动即可对钢材进行切割，如此即可完成对钢材的切割工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种结构改良的板头剪床，包括底板（4）、第三箱体（8）、第二液压缸（10）和框架（2），所述底板（4）上表面与框架（2）下表面固定连接，其特征在于：所述框架（2）内表面设有两个钢材限位结构（3），所述框架（2）上表面设有钢材切割结构（1），所述底板（4）上表面固定连接有两个横板（5），所述第三箱体（8）表面固定连接有固定架，所述固定架端部与框架（2）内壁加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种结构改良的板头剪床，其特征在于：两个所述钢材限位结构（3）包括第二箱体（301），所述第二箱体（301）上表面与框架（2）内壁固定连接，所述第二箱体（301）内壁通过支架固定连接有第一电机（302），所述第一电机（302）输出轴通过减速器与蜗杆（303）一端固定连接，所述蜗杆（303）另一端通过轴承与第二箱体（301）内壁转动连接，所述蜗杆（303）与蜗轮（304）啮合连接，所述蜗轮（304）通过销轴与第二箱体（301）内壁转动连接，所述蜗轮（304）表面凸起的圆柱固定连接有第一长杆（306），所述第一长杆（306）表面凸起的圆柱与横杆（305）内加工的滑槽滑动连接，所述横杆（305）两端均与第二箱体（301）内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆（305）表面固定连接有第二长杆（307），所述第二长杆（307）贯穿第二箱体（301）内壁与第二箱体（301）内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种结构改良的板头剪床，其特征在于：所述钢材切割结构（1）包括第一箱体（107），所述第一箱体（107）内壁固定连接有第一液压缸（106），所述第一液压缸（106）伸缩端固定连接有第一滑块（101），所述第一滑块（101）表面与第一箱体（107）内壁加工的滑道滑动连接，所述第一滑块（101）与滚轮（109）转动连接，所述滚轮（109）通过销轴与V型杆（102）一端转动连接，所述V型杆（102）通过销轴与第一箱体（107）内壁活动连接，所述V型杆（102）另一端通过销轴与短杆（103）一端活动连接，所述短杆（103）另一端通过销轴与第二滑块（105）活动连接，所述第二滑块（105）与第二横杆（108）滑动连接，所述第二横杆（108）两端均与第一箱体（107）内壁固定连接，所述第二滑块（105）表面固定连接有第一竖杆（104），所述第一竖杆（104）贯穿第一箱体（107）上加工的开口。

4.根据权利要求3所述的一种结构改良的板头剪床，其特征在于：所述第一竖杆（104）贯穿框架（2）上加工的开口，所述第一竖杆（104）表面与第三箱体（8）表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种结构改良的板头剪床，其特征在于：所述第二液压缸（10）伸缩端贯穿第三箱体（8）与第三箱体（8）内壁活动连接，所述第二液压缸（10）伸缩端固定连接有第四箱体（9）。

6.根据权利要求5所述的一种结构改良的板头剪床，其特征在于：所述第四箱体（9）内壁通过支架固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴通过减速器贯穿第四箱体（9），所述第二电机（11）输出轴表面固定连接有锯片（6）。