CN221773519U - 一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床 - Google Patents

Abstract

一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，具体涉及多刀头加工车床技术领域，包括刀架；所述的刀架呈矩形设置，且刀架表面开设有便于刀头安装的槽；所述的刀架活动安装在安装座上，且通过旋转扳手与安装座之间锁紧；通过旋转把手的旋转可以实现对刀架上安装的刀头之间的旋转切换，这样便于在加工时，实现轴棒的多种加工；包括刀架；所述的刀架呈矩形设置，且刀架表面开设有便于刀头安装的槽；所述的刀架活动安装在安装座上，且通过旋转扳手与安装座之间锁紧；通过旋转把手的旋转可以实现对刀架上安装的刀头之间的旋转切换，这样便于在加工时，实现轴棒的多种加工。

Description

一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床

技术领域

本实用新型具体涉及多刀头加工车床技术领域，具体是一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床。

背景技术

机床是一种精密的加工设备，现在传统的企业使用的时独立安装的刀头的车床，这样在进行对轴棒进行加工时，需要频繁的更换刀头，这样使得在加工时的工作效率降低；再有就是现在传统的刀头在安装时，需要与导杆之间先通过焊接的方式进行固定，这样当刀头受损时，短时间内，无法找到可以更换的刀头，这样就使得在加工时，车床处于停工的状态，这样也无法提高加工的生产效率。

经检索，CN202021406168.X公开了一种新型多刀位数控车床；包括底座，底座的上表面刚性连接有底板，底板的上表面固定有车床外壳，车床外壳内部依次设置有车刀机构和夹固机构，车刀机构包括有车刀承座，车刀承座的侧边开设有滑动槽，滑动槽内表面滑动连接有电控液压挺杆，电控液压挺杆的活动端刚性连接有刀座，刀座远离电控液压挺杆的一侧固定有刀头，刀头远离刀座的一侧固定有固定盖板，所述固定盖板内连接有固定螺母；

上述专利中的刀同时安装在刀座上，且刀座呈环形设置，这样在进行工件的加工时。刀座带动加工刀头进行旋转，位于一侧的刀头同时进行旋转，这样在加工时，不在加工位上的刀头与工件之间可能会出现打刀的情况，这样就会使得不在加工位上的刀头受损，这样在进行刀头之间的切换时，受损的刀头无法完成对工件的加工，且上述专利中刀座上的刀头只能对工件正向的加工，当工件在加工过程中，需要进行反转时，上述专利中的刀座无法带动刀头进行移动，这样就需要更换到其他的车床上进行加工，这样使得安装有多个刀座的车床在对工件的加工中仍然存在一定的局限性；

现在随着可以的发展，出现了安装有刀库的车床，安装有刀库的车床虽然可以实现多加工刀头的安装，当时现在的车床主要是对回转零件的加工，这样使得安装有刀库的车床不能有效的发挥刀库的作用。

因此，我们提供一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，在本装置中，将刀架设计呈矩形，这样在安装刀头时，将刀头分别安装在不同的面中，这样在加工时，刀头之间不会出现干涉的情况，当一个刀头加工完后，需要进行其他的加工时，通过旋转把手实现对刀架的旋转，实现刀头之间的切换，这样可以快速的实现对工件进行其他操作的处理，大大的提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，在本装置中，通过在横向滑轨上安装安装座，将刀架固定安装在安装座上，并且将刀头分别安装在刀架的四个面上，这样在进行刀头加工时刀头与工件之间不会出现干涉的情况，当工件需要其他的加工时，通过旋转把手实现刀架的旋转，从而实现对刀头的调换，实现轴棒一次装夹加工成型；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，包括刀架；所述的刀架呈矩形设置，且刀架表面开设有便于刀头安装的槽；所述的刀架活动安装在安装座上，且通过旋转扳手与安装座之间锁紧；通过旋转把手的旋转可以实现对刀架上安装的刀头之间的旋转切换，这样便于在加工时，实现轴棒的多种加工；

作为本实用新型的进一步技术方案，还包括卡盘；所述的卡盘安装在架体内部，该卡盘通过连接带与驱动电机输出端转轮连接；所述的卡盘一侧设置有上料管；将轴棒通过上料管将轴棒固定安装在卡盘内部，这样在轴棒加工完成一段后，可以实现轴棒自动向前延伸，实现自动上料的效果；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装座固定安装在两个呈对称设置的横向滑轨上；所述的横向滑轨在远离安装座的一侧与纵向滑轨活动连接；所述的纵向滑轨底部设置有撑架；通过横向滑轨和纵向滑轨实现对安装座的位置调节，便于刀架上的刀头与轴棒之间进行切削；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的撑架在远离卡盘的一端设置有尾座，该尾座通过丝杆与撑架活动安装；当轴棒的长度较长时，通过尾座与卡盘之间的配合，实现对轴棒的顶紧，防止轴棒在旋转时，发生晃动的情况；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的撑架下方设置有托盘；所述的托盘与撑架的支撑柱之间滑动连接；在加工时，被切屑的碎屑通过下料板进入到撑架下方的托板中，便于对碎屑的收集；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的撑架与架体之间设置有下料板；该下料板呈倾斜设置，且位于卡盘正下方；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的刀架上方设置有多个便于刀头固定的螺栓；刀头通过螺栓与刀架可拆卸连接，这样便于当刀头受损时，更换新的刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，首先将刀头通过螺栓固定安装刀架上，刀架呈矩形设置，这样可以实现多种刀头的安装，可以有效的实现在加工轴棒时，一次装夹加工成型，有效的轴棒的同轴度，大大的提高轴棒加工的效率和合格率；

2.本实用新型，在加工时，将轴棒通过卡盘一侧的上料管将轴棒放置在卡盘内部，并通过驱动电机带动卡盘进行旋转，有效的保证刀头与轴棒之间的切削，刀头安装在刀架上，刀架通过安装座与横向滑轨滑动连接，这样可以实现刀架带动刀头横向移动，横向滑轨底部滑动安装在纵向滑轨上，通过横向滑轨与纵向滑轨之间的滑动，有效的实现刀架与卡盘之间的间距调节；

3.本实用新型，当轴棒的长度较长时，在撑架的远离卡盘的一端设置有尾座，通过尾座与卡盘的配合，且尾座通过丝杆调节与卡盘之间的间距，实现对轴棒的顶紧，防止轴棒在加工时，出现晃动的情况，有效的保证加工的质量和加工效率；

4.本实用新型，在加工时，被切屑的碎屑掉落在卡盘的下方，在撑架顶部设置有呈倾斜状的下料板，通过下料板将碎屑传输到撑架下方的托盘中，实现对碎屑的集中收集处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的侧视图。

图3是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图4是本实用新型中图1的A处局部结构放大图。

图中：1-架体、2-驱动电机、3-卡盘、4-纵向滑轨、5-横向滑轨、6-撑架、7-托盘、8-尾座、9-丝杆、10-下料板、11-上料管、12-安装座、13-刀架、14-旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，包括刀架13；所述的刀架13呈矩形设置，且刀架13表面开设有便于刀头安装的槽；所述的刀架13活动安装在安装座12上，且通过旋转扳手14与安装座12之间锁紧；

还包括卡盘3；所述的卡盘3安装在架体1内部，该卡盘3通过连接带与驱动电机2输出端转轮连接；所述的卡盘3一侧设置有上料管11；

所述的安装座12固定安装在两个呈对称设置的横向滑轨5上；所述的横向滑轨5在远离安装座12的一侧与纵向滑轨4活动连接；所述的纵向滑轨4底部设置有撑架6；

通过采用上述技术方案，在使用时，首先将刀头通过螺栓固定安装刀架13上，刀架13呈矩形设置，这样可以实现多种刀头的安装，可以有效的实现在加工轴棒时，一次装夹加工成型，有效的轴棒的同轴度，大大的提高轴棒加工的效率和合格率。

所述的撑架6在远离卡盘3的一端设置有尾座8，该尾座8通过丝杆9与撑架6活动安装；

所述的撑架6下方设置有托盘7；所述的托盘7与撑架6的支撑柱之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，在加工时，将轴棒通过卡盘3一侧的上料管11将轴棒放置在卡盘3内部，并通过驱动电机2带动卡盘3进行旋转，有效的保证刀头与轴棒之间的切削，刀头安装在刀架13上，刀架13通过安装座12与横向滑轨5滑动连接，这样可以实现刀架13带动刀头横向移动，横向滑轨5底部滑动安装在纵向滑轨4上，通过横向滑轨5与纵向滑轨4之间的滑动，有效的实现刀架13与卡盘3之间的间距调节。

本实施例中，所述的撑架6与架体1之间设置有下料板10；该下料板10呈倾斜设置，且位于卡盘3正下方。

具体一点的，所述的刀架13上方设置有多个便于刀头固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，当轴棒的长度较长时，在撑架6的远离卡盘3的一端设置有尾座8，通过尾座8与卡盘3的配合，且尾座8通过丝杆9调节与卡盘3之间的间距，实现对轴棒的顶紧，防止轴棒在加工时，出现晃动的情况，有效的保证加工的质量和加工效率。

更进一步地，在加工时，被切屑的碎屑掉落在卡盘3的下方，在撑架6顶部设置有呈倾斜状的下料板10，通过下料板10将碎屑传输到撑架6下方的托盘7中，实现对碎屑的集中收集处理。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将刀头通过螺栓固定安装刀架13上，刀架13呈矩形设置，这样可以实现多种刀头的安装，可以有效的实现在加工轴棒时，一次装夹加工成型，有效的轴棒的同轴度，大大的提高轴棒加工的效率和合格率；

在加工时，将轴棒通过卡盘3一侧的上料管11将轴棒放置在卡盘3内部，并通过驱动电机2带动卡盘3进行旋转，有效的保证刀头与轴棒之间的切削，刀头安装在刀架13上，刀架13通过安装座12与横向滑轨5滑动连接，这样可以实现刀架13带动刀头横向移动，横向滑轨5底部滑动安装在纵向滑轨4上，通过横向滑轨5与纵向滑轨4之间的滑动，有效的实现刀架13与卡盘3之间的间距调节；

当轴棒的长度较长时，在撑架6的远离卡盘3的一端设置有尾座8，通过尾座8与卡盘3的配合，且尾座8通过丝杆9调节与卡盘3之间的间距，实现对轴棒的顶紧，防止轴棒在加工时，出现晃动的情况，有效的保证加工的质量和加工效率；

在加工时，被切屑的碎屑掉落在卡盘3的下方，在撑架6顶部设置有呈倾斜状的下料板10，通过下料板10将碎屑传输到撑架6下方的托盘7中，实现对碎屑的集中收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：包括刀架(13)；所述的刀架(13)呈矩形设置，且刀架(13)表面开设有便于刀头安装的槽；所述的刀架(13)活动安装在安装座(12)上，且通过旋转扳手(14)与安装座(12)之间锁紧；

还包括卡盘(3)；所述的卡盘(3)安装在架体(1)内部，该卡盘(3)通过连接带与驱动电机(2)输出端转轮连接；所述的卡盘(3)一侧设置有上料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：所述的安装座(12)固定安装在两个呈对称设置的横向滑轨(5)上；所述的横向滑轨(5)在远离安装座(12)的一侧与纵向滑轨(4)活动连接；所述的纵向滑轨(4)底部设置有撑架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：所述的撑架(6)在远离卡盘(3)的一端设置有尾座(8)，该尾座(8)通过丝杆(9)与撑架(6)活动安装。

4.根据权利要求3所述的一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：所述的撑架(6)下方设置有托盘(7)；所述的托盘(7)与撑架(6)的支撑柱之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：所述的撑架(6)与架体(1)之间设置有下料板(10)；该下料板(10)呈倾斜设置，且位于卡盘(3)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有多加工刀头的精密轴棒加工机床，其特征在于：所述的刀架(13)上方设置有多个便于刀头固定的螺栓。