CN221773512U - 一种自动吸料上料数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动吸料上料数控车床。所述自动吸料上料数控车床包括：车床本体，所述车床本体上设有加工区；固定架，所述固定架固定安装在所述车床本体的顶部，所述固定架上转动安装有横移螺杆，所述固定架的一侧固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述横移螺杆的一端固定连接；滑座，所述滑座螺纹安装在所述横移螺杆上，所述滑座与所述固定架的顶部内壁相贴合，所述滑座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆固定安装有抽泵，所述抽泵的抽气端固定连通有抽管，所述抽管的抽气端固定连通有吸盘；本实用新型提供的自动吸料上料数控车床具有可以自动吸料上料，并且可以对加工废料进行收集的优点。

Description

一种自动吸料上料数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种自动吸料上料数控车床。

背景技术

数控车床作为工件加工的主要机械设备，其主要按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，车床在对工件加工的过程中，需要对工件进行上下料，为工件的连续加工提供保障。

在现有技术中，现有的车床工件在上料时多爱用人工上料，人手在操作过程中，多穿戴手套，手套与表面粗糙的工件接触后易产生摩擦和拉扯手套的现象，而不穿戴手台直接拿取工件，未加工工件表面的瑕疵面易对操作人员的手部造成割裂或划伤的现象，导致车床的未加工工件上料不方便。

因此，有必要提供一种新的自动吸料上料数控车床解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决人工上料不便，影响效率的技术问题，本实用新型提供一种自动吸料上料数控车床。

本实用新型提供的自动吸料上料数控车床包括：车床本体，所述车床本体上设有加工区；固定架，所述固定架固定安装在所述车床本体的顶部，所述固定架上转动安装有横移螺杆，所述固定架的一侧固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述横移螺杆的一端固定连接；滑座，所述滑座螺纹安装在所述横移螺杆上，所述滑座与所述固定架的顶部内壁相贴合，所述滑座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆固定安装有抽泵，所述抽泵的抽气端固定连通有抽管，所述抽管的抽气端固定连通有吸盘；上料板，所述上料板固定安装在所述车床本体的一侧，所述上料板上固定安装有储料箱；自动上料机构，所述自动上料机构设于所述上料板上用于自动推料和上料。

优选的，所述自动上料机构包括螺纹筒、螺纹杆、推板、驱动电机、两个皮带轮和皮带，所述螺纹筒转动安装在所述上料板上，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹筒上，所述推板转动安装在所述螺纹杆的一端，所述推板的一端与所述上料板相贴合，所述驱动电机固定安装在所述上料板的底部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述螺纹筒和所述驱动电机的输出轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上。

优选的，所述车床本体上固定安装有接料箱，所述接料箱上转动安装有双向螺杆，所述接料箱的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有刮板，两个所述刮板均与所述接料箱的底部相贴合。

优选的，所述接料箱的底部开设有下料口，所述接料箱的底部固定安装有废料箱，所述废料箱与所述接料箱底部的下料口相对应设置。

优选的，所述上料板上固定安装有限位杆，所述螺纹杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆滑动连接。

优选的，所述接料箱内固定安装有纠偏杆，所述纠偏杆滑动贯穿两个所述滑块。

优选的，所述储料箱的两侧均设有供所述推板推行的开口，所述开口与所述推板相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动吸料上料数控车床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动吸料上料数控车床：

1、通过抽泵可以将吸盘内的空气抽出，使得吸盘可以将工件吸起，横移电机带动横移螺杆转动，可以带动吸住的工件移动到加工区处，完成自动上料，通过转动螺纹筒，使得螺纹杆向前移动，推板会将工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险；

2、通过两个相互靠近的刮板可以将散落在接料箱内的废料集中起来，方便处理，通过废料箱可以将集中后的废料进行收集，方便统一处理；

3、通过与凹槽滑动连接的限位杆，可以在螺纹杆移动时起到导向作用，避免螺纹杆随着螺纹筒一起转动，通过纠偏杆可以在滑块在双向螺杆上移动时，防止滑块在双向螺杆上转动，通过开口可以方便推板推动工件，完成自动上料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动吸料上料数控车床的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、车床本体；2、加工区；3、固定架；4、横移螺杆；5、横移电机；6、滑座；7、电动伸缩杆；8、抽泵；9、抽管；10、吸盘；11、上料板；12、储料箱；13、螺纹筒；14、螺纹杆；15、推板；16、驱动电机；17、皮带轮；18、皮带；19、接料箱；20、双向螺杆；21、双向电机；22、滑块；23、刮板；24、废料箱；25、限位杆；26、凹槽；27、纠偏杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的自动吸料上料数控车床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

自动吸料上料数控车床包括：车床本体1，所述车床本体1上设有加工区2；固定架3，所述固定架3固定安装在所述车床本体1的顶部，所述固定架3上转动安装有横移螺杆4，所述固定架3的一侧固定安装有横移电机5，所述横移电机5的输出轴与所述横移螺杆4的一端固定连接；滑座6，所述滑座6螺纹安装在所述横移螺杆4上，所述滑座6与所述固定架3的顶部内壁相贴合，所述滑座6上固定安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出杆固定安装有抽泵8，所述抽泵8的抽气端固定连通有抽管9，所述抽管9的抽气端固定连通有吸盘10；上料板11，所述上料板11固定安装在所述车床本体1的一侧，所述上料板11上固定安装有储料箱12；自动上料机构，所述自动上料机构设于所述上料板11用于自动推料和上料，通过抽泵8可以将吸盘10内的空气抽出，使得吸盘10可以将工件吸起，横移电机5带动横移螺杆4转动，可以带动吸住的工件移动到加工区2处，完成自动上料。

所述自动上料机构包括螺纹筒13、螺纹杆14、推板15、驱动电机16、两个皮带轮17和皮带18，所述螺纹筒13转动安装在所述上料板11上，所述螺纹杆14螺纹安装在所述螺纹筒13上，所述推板15转动安装在所述螺纹杆14的一端，所述推板15的一端与所述上料板11相贴合，所述驱动电机16固定安装在所述上料板11的底部，两个所述皮带轮17分别固定套设在所述螺纹筒13和所述驱动电机16的输出轴上，所述皮带18套设在两个所述皮带轮17上，通过转动螺纹筒13，使得螺纹杆14向前移动，推板15会将工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险。

所述车床本体1上固定安装有接料箱19，所述接料箱19上转动安装有双向螺杆20，所述接料箱19的一侧固定安装有双向电机21，所述双向电机21的输出轴与所述双向螺杆20的一端固定连接，所述双向螺杆20上螺纹安装有两个滑块22，两个所述滑块22上均固定安装有刮板23，两个所述刮板23均与所述接料箱19的底部相贴合，通过两个相互靠近的刮板23可以将散落在接料箱19内的废料集中起来，方便处理。

所述接料箱19的底部开设有下料口，所述接料箱19的底部固定安装有废料箱24，所述废料箱24与所述接料箱19底部的下料口相对应设置，通过废料箱24可以将集中后的废料进行收集，方便统一处理。

所述上料板11上固定安装有限位杆25，所述螺纹杆14的一侧开设有凹槽26，所述凹槽26与所述限位杆25滑动连接，通过与凹槽26滑动连接的限位杆25，可以在螺纹杆14移动时起到导向作用，避免螺纹杆14随着螺纹筒13一起转动。

所述接料箱19内固定安装有纠偏杆27，所述纠偏杆27滑动贯穿两个所述滑块22，通过纠偏杆27可以在滑块22在双向螺杆20上移动时，防止滑块22在双向螺杆20上转动。

所述储料箱12的两侧均设有供所述推板15推行的开口，所述开口与所述推板15相适配，通过开口可以方便推板15推动工件，完成自动上料，提高工作效率。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的自动吸料上料数控车床的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，打开储料箱12上的阀门，将工件下放至上料板11上，然后启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动时会带动输出轴上的皮带轮17转动，皮带轮17转动时，会带动皮带18转动，从而会使得螺纹筒13上的皮带轮17转动，因此也会带动螺纹筒13转动，此原理等同于自行车车链和车轮，在此不做赘述，当螺纹筒13转动时，螺纹杆14会从螺纹筒13内慢慢移出，推板15会将工件慢慢推向至吸盘10的正下方，启动抽泵8，抽泵8产生吸力，将吸盘10内的空气抽掉并将工件吸起，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出杆收回，将吸盘10提起，并启动横移电机5，带动横移螺杆4转动，带着吸盘10上的工件移动到加工区2处，完成自动上料；

加工时，工件产生的废料会落进接料箱19内，启动双向电机21带动双向螺杆20转动，两个刮板23会沿着双向螺杆20向内靠近，将散落的废料集中推到接料箱19的下料口处并落进废料箱24内进行统一处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动吸料上料数控车床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动吸料上料数控车床，通过抽泵8可以将吸盘10内的空气抽出，使得吸盘10可以将工件吸起，横移电机5带动横移螺杆4转动，可以带动吸住的工件移动到加工区2处，完成自动上料，通过转动螺纹筒13，使得螺纹杆14向前移动，推板15会将工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险，通过两个相互靠近的刮板23可以将散落在接料箱19内的废料集中起来，方便处理，通过废料箱24可以将集中后的废料进行收集，方便统一处理，通过与凹槽26滑动连接的限位杆25，可以在螺纹杆14移动时起到导向作用，避免螺纹杆14随着螺纹筒13一起转动，通过纠偏杆27可以在滑块22在双向螺杆20上移动时，防止滑块22在双向螺杆20上转动，通过开口可以方便推板15推动工件，完成自动上料，提高工作效率。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动吸料上料数控车床，其特征在于，包括：

车床本体，所述车床本体上设有加工区；

固定架，所述固定架固定安装在所述车床本体的顶部，所述固定架上转动安装有横移螺杆，所述固定架的一侧固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述横移螺杆的一端固定连接；

滑座，所述滑座螺纹安装在所述横移螺杆上，所述滑座与所述固定架的顶部内壁相贴合，所述滑座上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆固定安装有抽泵，所述抽泵的抽气端固定连通有抽管，所述抽管的抽气端固定连通有吸盘；

上料板，所述上料板固定安装在所述车床本体的一侧，所述上料板上固定安装有储料箱；

自动上料机构，所述自动上料机构设于所述上料板上用于自动推料和上料。

2.根据权利要求1所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述自动上料机构包括螺纹筒、螺纹杆、推板、驱动电机、两个皮带轮和皮带，所述螺纹筒转动安装在所述上料板上，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹筒上，所述推板转动安装在所述螺纹杆的一端，所述推板的一端与所述上料板相贴合，所述驱动电机固定安装在所述上料板的底部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述螺纹筒和所述驱动电机的输出轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述车床本体上固定安装有接料箱，所述接料箱上转动安装有双向螺杆，所述接料箱的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有刮板，两个所述刮板均与所述接料箱的底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述接料箱的底部开设有下料口，所述接料箱的底部固定安装有废料箱，所述废料箱与所述接料箱底部的下料口相对应设置。

5.根据权利要求2所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述上料板上固定安装有限位杆，所述螺纹杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述限位杆滑动连接。

6.根据权利要求3所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述接料箱内固定安装有纠偏杆，所述纠偏杆滑动贯穿两个所述滑块。

7.根据权利要求2所述的自动吸料上料数控车床，其特征在于，所述储料箱的两侧均设有供所述推板推行的开口，所述开口与所述推板相适配。