CN221773333U - 一种用于金属部件折弯的专用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属部件折弯的专用夹持装置包括用于放置待折弯部件的支撑结构，至少一个用于将待折弯部件夹紧在支撑结构上方的夹持结构，以及用于调节支撑结构位置的底座调节结构；支撑结构包括折弯底座和底板；底座调节结构包括第一调节座和第二调节座，底板活动连接在所述第二调节座上，第二调节座活动连接在所第二调节座上，通过底板相对第二调节座的运动，以及第二调节座相对第一调节座的运动实现支撑结构的位置调整；夹持结构包括与底板可拆卸连接的夹持底座，设置在夹持底座上的驱动装置，以及设置在驱动装置上向折弯底座上方伸出的夹持部。本实用新型实现了特殊部位冲压折弯工艺中的待折弯部件自动夹持和夹持装置便捷的位置调整。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工领域，尤其涉及一种用于金属部件折弯的专用夹持装置。
背景技术
冲压折弯是一种常见的金属加工工艺，通常用于将金属板材按照设计要求进行冲压折弯，以制作各种金属构件和零部件。
在冲压折弯过程中，首先需要将金属板材放置在冲床上，然后使用冲头对金属板进行冲压，通过施加适当的力量和角度，使金属部件在特定位置产生弯曲变形。冲压折弯工艺需要考虑金属材料的性质和厚度，以及冲压和折弯的角度、半径和尺寸要求。在进行冲压折弯前，通常需要进行材料的预处理，包括切割、冲压、折弯等，以确保金属部件能够保持稳定和准确的形状。在实际操作中，冲压折弯需要考虑金属材料的弹性变形和回弹现象，以及冲床和折弯机的精度和稳定性。同时，操作人员需要具备丰富的经验和技术，以确保金属部件能够按照设计要求进行准确的冲压和折弯。
随着加工工艺要求越来越高，部分具有特殊折弯设计的金属部件，折弯位置需要精确的冲压加工，冲压时对待折弯部件的夹紧具有较高的要求，冲压时晃动会对冲压位置造成偏移。
进一步，现有的夹持装置多通过人工上下件，以及手动夹持，加工效率低，同时夹持治具位置大多采用螺栓固定，需要调整位置时需要将夹持治具重新安装调整，极为繁琐。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于金属部件折弯的专用夹持装置,以解决特殊折弯结构的冲压折弯过程中待折弯部件的自动夹持，以及夹持装置位置调整的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种用于金属部件折弯的专用夹持装置的具体技术方案如下：
一种用于金属部件折弯的专用夹持装置包括用于放置待折弯部件的支撑结构，至少一个用于将待折弯部件夹紧在所述支撑结构上方的夹持结构，以及用于调节所述支撑结构位置的底座调节结构；
所述支撑结构包括折弯底座和底板，所述折弯底座连接在所述底板上端面；
所述底座调节结构包括第一调节座和第二调节座，所述底板活动连接在所述第二调节座上，所述第二调节座活动连接在所第二调节座上，通过所述底板相对所述第二调节座的运动，以及所述第二调节座相对所述第一调节座的运动实现所述支撑结构的位置调整；
所述夹持结构包括与所述底板可拆卸连接的夹持底座，设置在所述夹持底座上的驱动装置，以及设置在所述驱动装置上向所述折弯底座上方伸出的夹持部；所述驱动装置通过驱动所述夹持部的升降和旋转将所述待折弯部件夹紧在所述折弯底座上端面。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括升降驱动装置和旋转驱动装置，通过所述升降驱动装置实现所述夹持部的上下运动，通过所述旋转驱动装置实现所述夹持部朝向的调节。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持结构为4个，从四个方向对所述待折弯部件夹持。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一调节座和所述第二调节座上端面分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述底板通过设置在底部的底板滑槽滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二调节座通过设置在底部的调节座滑槽滑动连接在所述第一滑轨上。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑轨和所述第二滑轨在水平范围内垂直设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一调节座上设置有第一调节结构，所述第一调节结构包括设置在所述第一调节座两侧的第一限位块，以及穿过所述第一限位块向所述第二调节座伸出的第一调节杆；所述第一调节杆通过与所述第二调节座侧面抵接调节所述第二调节座在所述第一滑轨上的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二调节座上设置有第二调节结构，所述第二调节结构包括设置在所述第二调节座两侧的第二限位块，以及穿过所述第二限位块向所述底板伸出的第二调节杆；所述第二调节杆通过与所述底板侧面抵接调节所述第二调节座在所述第一滑轨上的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设置有若干安装孔，所述夹持底座通过所述安装孔连接在所述底板上，通过连接在不同的所述安装孔调节所述夹持结构的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述折弯底座的上端面与所述待折弯部件匹配，实现所述待折弯部件在所述底座上端面的定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述折弯底座可拆卸的连接在所述底板上，通过更换所述折弯底座应对不同所述待折弯部件的生产需求。
有益效果：
通过设置支撑结构实现了待折弯部件在夹持装置上的定位放置，通过设置夹持结构实现了待折弯部件的自动夹紧和放松，通过设置底座调节结构实现了夹持结构的水平位置调节，即调整待折弯部件在冲压工艺中的位置调整。极大的节省了人力资源，降低了生产成本，提高了生产效率，回避了生产安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于金属部件折弯的专用夹持装置结构示意图；
图2为本实用新型的底座调节结构示意图；
图3为本实用新型的夹持结构示意图；
图中标记说明：1000、支撑结构；1100、折弯底座；1200、底板；1210、安装孔；2000、夹持结构；2100、夹持底.座；2200、驱动装置；2210、升降驱动装置；2220、旋转驱动装置；2300、夹持部；3000、底座调节结构；3100、第一调节底座；3110、第一滑轨；3120、第一调节结构；3121、第一限位块；3122、第一调节杆；3200、第二调节底座；3210、第二滑轨；3220、第二调节结构；3221、第二限位块；3222、第二调节杆；4000、待折弯部件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施示例：
如图1所示，一种用于金属部件折弯的专用夹持装置包括固定在操作台上的底座调节结构3000，设置在底座调节结构3000上的支撑结构1000，以及设置在支撑结构1000上的夹持结构2000。
支撑结构1000包括底板1200和通过螺栓固定在底板1200上的折弯底座1100，应对不同的待折弯部件4000可以通过更换对应的折弯底座1100来与之匹配，底板1200上在折弯底座1100外侧设置有多个安装孔1210，安装孔1210与夹持底座2100配合实现夹持结构2000的安装，通过选择不同的安装孔1210可以实现从不同的方向对待折弯部件4000的夹持。折弯底座1100上端面与待折弯部件4000的形状匹配，根据折弯部位，形成仿折弯形状，配合冲压模具完成折弯操作。
如图3所示，夹持结构2000包括与底板1200可拆卸连接的夹持底座2100，设置在夹持底座2100上的驱动装置2200，以及连接在驱动装置2200上方向折弯底座1100上方伸出的夹持部2300。夹持底座2100形状与安装孔1210匹配，本实施例中夹持底座2100设置有外螺纹，与安装孔1210的内螺纹匹配，旋入安装。驱动装置2200包括升降驱动装置2210和旋转驱动装置2220，本实施例中升降驱动装置2210和旋转驱动装置2220为升降气缸和旋转气缸，升降气缸设置在旋转气缸的旋转轴上，夹持部2300安装在升降气缸的活塞杆上，通过统一的气动驱动，实现夹持部2300的旋转和升降。当待折弯部件4000放置在折弯底座1100上端面后，夹持部2300向待折弯部件4000上方旋转，然后下降与折弯底座1100配合夹紧待折弯部件4000，待折弯完成后，夹持部2300上升后旋转离开待折弯部件4000上方，取走折弯后的金属部件更换新的待折弯部件4000。
如图2所示，底座调节结构3000包括固定在操作台上的第一调节座3100，以及设置在第一调节座3100上方承载底板1200的第二调节座3200。第一调节座3100上平行的设置有两道第一滑轨3110，在两道第一滑轨3110之间顺着第一滑轨3110的方向两端设置有第一调节结构3120，第一调节结构3120包括在第一调节座3100两端设置的第一限位块3121，穿过第一限位块3121向第二调节座3200侧面伸出的第一调节杆3122。第二调节座3100通过底部的调节座滑槽与第一滑轨3110滑动连接，在两块第一限位块3121之间滑动，第一调节杆3122通过螺纹配合在第一限位块3121上进出，两根第一调节杆3122配合调整固定第二调节座3200的水平位置。
第二调节座3200上平行的设置有两道第二滑轨3210，在两道第二滑轨3210之间顺着第二滑轨3210的方向两端设置有第二调节结构3220，第二调节结构3220包括在第二调节座3200两端设置的第二限位块3221，穿过第二限位块3221向底板1200侧面伸出的第二调节杆3222。底板1200通过底部的底板滑槽与第二滑轨3210滑动连接，在两块第二限位块3221之间滑动，第二调节杆3222通过螺纹配合在第二限位块3221上进出，两根第二调节杆3222配合调整固定底板1200的水平位置。
本实施例中，第一滑轨3110和第二滑轨3210垂直设置，实现了支撑结构1000在水平范围内的位置调整，调整后在第一限位块3121和第二限位块3221的两侧旋转螺母锁定第一调节杆3122和第二调节杆3222，即固定支撑结构1000的冲压折弯位置。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，包括用于放置待折弯部件的支撑结构，至少一个用于将待折弯部件夹紧在所述支撑结构上方的夹持结构，以及用于调节所述支撑结构位置的底座调节结构；
所述支撑结构包括折弯底座和底板，所述折弯底座连接在所述底板上端面；
所述底座调节结构包括第一调节座和第二调节座，所述底板活动连接在所述第二调节座上，所述第二调节座活动连接在所第二调节座上，通过所述底板相对所述第二调节座的运动，以及所述第二调节座相对所述第一调节座的运动实现所述支撑结构的位置调整；
所述夹持结构包括与所述底板可拆卸连接的夹持底座，设置在所述夹持底座上的驱动装置，以及设置在所述驱动装置上向所述折弯底座上方伸出的夹持部；所述驱动装置通过驱动所述夹持部的升降和旋转将所述待折弯部件夹紧在所述折弯底座上端面。
2.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述驱动装置包括升降驱动装置和旋转驱动装置，通过所述升降驱动装置实现所述夹持部的上下运动，通过所述旋转驱动装置实现所述夹持部朝向的调节。
3.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述夹持结构为4个，从四个方向对所述待折弯部件夹持。
4.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述第一调节座和所述第二调节座上端面分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述底板通过设置在底部的底板滑槽滑动连接在所述第二滑轨上，所述第二调节座通过设置在底部的调节座滑槽滑动连接在所述第一滑轨上。
5.根据权利要求4所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨在水平范围内垂直设置。
6.根据权利要求4所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述第一调节座上设置有第一调节结构，所述第一调节结构包括设置在所述第一调节座两侧的第一限位块，以及穿过所述第一限位块向所述第二调节座伸出的第一调节杆；所述第一调节杆通过与所述第二调节座侧面抵接调节所述第二调节座在所述第一滑轨上的位置。
7.根据权利要求6所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述第二调节座上设置有第二调节结构，所述第二调节结构包括设置在所述第二调节座两侧的第二限位块，以及穿过所述第二限位块向所述底板伸出的第二调节杆；所述第二调节杆通过与所述底板侧面抵接调节所述第二调节座在所述第一滑轨上的位置。
8.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述底板上设置有若干安装孔，所述夹持底座通过所述安装孔连接在所述底板上，通过连接在不同的所述安装孔调节所述夹持结构的位置。
9.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述折弯底座的上端面与所述待折弯部件匹配，实现所述待折弯部件在所述底座上端面的定位。
10.根据权利要求1所述的用于金属部件折弯的专用夹持装置，其特征在于，所述折弯底座可拆卸的连接在所述底板上，通过更换所述折弯底座应对不同所述待折弯部件的生产需求。
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