CN221759011U - 一种铅带收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅带收卷装置，包括铅带输送组件、第一收卷工位、第二收卷工位以及切换组件，所述第一收卷工位以及第二收卷工位均设置有收卷组件，所述切换组件用于将所述铅带输送组件输送出的铅带在所述第一收卷工位与第二收卷工位之间进行切换；所述收卷组件包括收卷轮架和收卷件，所述收卷件与所述收卷轮架的转轴相拆卸式固定连接。上述铅带收卷装置结构合理，铅带的收卷作业可以在第一收卷工位以及第二收卷工位之间自由切换，保证一卷铅带收卷完成后可以及时切换至另一收卷工位上进行收卷作业，提高铅带生产效率。

Description

一种铅带收卷装置

技术领域

本实用新型涉及铅带生产技术领域，尤其是涉及一种铅带收卷装置。

背景技术

在蓄电池制作的过程中，需要制作板栅，而制作板栅需先制作铅带，由于生产出的铅带是连续的扁平的条状物，因此需将铅带卷绕成卷之后备用，因此，铅带收卷装置应运而生。

现有技术中，铅带收卷装置如CN205966840U所述的，包括机架，在所述机架上设有空心主轴，所述空心主轴通过轴承与机架相连，在所述机架一侧设有减速电机，所述减速电机与空心主轴相连，在所述机架另一侧的空心主轴上设有滑板轮毂，所述滑板轮毂通过张紧套与空心主轴相连，在所述滑板轮毂旁的空心主轴上设有套筒，在所述套筒外部设有叶瓣，它们通过T形槽相连，在所述空心主轴内设有拉杆轴，所述拉杆轴一端通过接头与液压缸相连，在所述拉杆轴和接头连接处设有推力球轴承，所述液压缸通过支架安装在减速电机上，所述拉杆轴另一端与设在空心主轴端部的端盖相连，所述套筒与拉杆轴相连，在所述叶瓣外部设有卷绕轮。

上述铅带收卷装置将一卷铅带卷绕完成，在将铅带从卷筒上卸下时，生产线上的铅带无法被卷绕，如果生产线继续输送，大量的未卷绕的铅带会在待卷绕处堆叠，再次卷绕时需手动将堆叠的铅带卷绕，费时费力，工人操作量大；若生产线停线，则影响生产进度，生产效率低下。

因此，有必要对现有技术中的铅带收卷装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铅带收卷装置，铅带的收卷作业可以在第一收卷工位以及第二收卷工位之间自由切换，保证一卷铅带收卷完成后可以及时切换至另一收卷工位上进行收卷作业，提高铅带生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种铅带收卷装置，包括铅带输送组件、第一收卷工位、第二收卷工位以及切换组件，所述第一收卷工位以及第二收卷工位均设置有收卷组件，所述切换组件用于将所述铅带输送组件输送出的铅带在所述第一收卷工位与第二收卷工位之间进行切换；所述收卷组件包括收卷轮架和收卷件，所述收卷件与所述收卷轮架的转轴相拆卸式固定连接。

优选的技术方案为，所述第一收卷工位与所述第二收卷工位沿铅带的输送方向依次设置，所述收卷轮架的转轴的轴心线方向垂直于铅带的输送方向。

优选的技术方案为，所述铅带输送组件包括设置于所述第一收卷工位入料侧的输送架，所述输送架设置有用于传输铅带的输送带。

优选的技术方案为，所述切换组件包括设置于所述第一收卷工位与所述第二收卷工位之间的传递架，所述传递架设置有传递带；所述输送架活动设置，所述切换组件还包括用于调节所述输送架的输出端在第一收卷工位与传递架的输入端之间切换的调节组件。

优选的技术方案为，所述传递架设置于所述第一收卷工位的上方，所述输送架的输出端升降设置，所述输送架的输入端转动设置。

优选的技术方案为，所述调节组件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部转动设置有滑块，所述滑块与所述输送架滑动连接，所述滑块的滑动方向平行于铅带的传输送方向。

优选的技术方案为，所述升降气缸的缸体下方设置有垫高组件，所述垫高组件包括固定设置的基板以及与所述基板活动连接的升降板，所述升降气缸的缸体与所述升降板固定连接，所述基板固定设置有若干螺栓，所述螺栓穿设于所述升降板中，所述升降板夹设于上下两个螺母之间，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。

优选的技术方案为，所述输送架和/或传递架设置有用于对铅带的输送进行纠偏的纠偏组件。

优选的技术方案为，所述纠偏组件包括分设于铅带两侧的纠偏带，所述纠偏带的带面朝向铅带，两个所述纠偏带在铅带的输送方向上逐渐靠近设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型铅带收卷装置结构合理，通过设置第一收卷工位、第二收卷工位以及切换组件，当第一收卷工位上的收卷件收卷完成后，可以通过切换组件及时将铅带切换至第二收卷工位进行收卷，提高铅带生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铅带收卷装置实施例的结构示意图；

图2是切换组件的结构示意图；

图3是纠偏组件的俯视图；

图中：1、铅带输送组件；11、输送架；12、输送带；2、第一收卷工位；3、第二收卷工位；4、收卷轮架；5、收卷件；6、传递架；7、升降气缸；71、滑块；8、基板；81、升降板；82、螺栓；83、螺母；9、纠偏带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-3所示，实施例的铅带收卷装置，包括铅带输送组件1、第一收卷工位2、第二收卷工位3以及切换组件，所述第一收卷工位2以及第二收卷工位3均设置有收卷组件，所述切换组件用于将所述铅带输送组件1输送出的铅带在所述第一收卷工位2与第二收卷工位3之间进行切换；所述收卷组件包括收卷轮架4和收卷件5，所述收卷件5与所述收卷轮架4的转轴相拆卸式固定连接。

通过这样的设计，第一收卷工位2以及第二收卷工位3均设置有收卷组件，当其中一个收卷工位上的收卷件5收卷完成后，切换组件可以及时将铅带切换至另一收卷工位上进行收卷作业；铅带产线无需停产，提高铅带生产效率；收卷件5可以是工字轮。

具体的，所述第一收卷工位2与所述第二收卷工位3沿铅带的输送方向依次设置，所述收卷轮架4的转轴的轴心线方向垂直于铅带的输送方向。

具体的，所述铅带输送组件1包括设置于所述第一收卷工位2入料侧的输送架11，所述输送架11设置有用于传输铅带的输送带12。

具体的，所述切换组件包括设置于所述第一收卷工位2与所述第二收卷工位3之间的传递架6，所述传递架6设置有传递带；所述输送架11活动设置，所述切换组件还包括用于调节所述输送架11的输出端在第一收卷工位2与传递架6的输入端之间切换的调节组件。

具体的，所述传递架6设置于所述第一收卷工位2的上方，所述输送架11的输出端升降设置，所述输送架11的输入端转动设置。

通过这样的设计，当需要在第一收卷工位2上进行收卷时，将输送架11的输出端下降，与传递架6相脱离；当需要在第二收卷工位3上进行收卷作业时，输送架11的输出端上升，输送带12上的铅带传递至传递架6，通过传递架传递至第二收卷工位3。

具体的，所述调节组件包括升降气缸7，所述升降气缸7的活塞杆端部转动设置有滑块71，所述滑块71与所述输送架11滑动连接，所述滑块71的滑动方向平行于铅带的传输送方向。

通过这样的设计，实现了调节输送架11的输出端高度的目的。

进一步的，所述升降气缸7的缸体下方设置有垫高组件，所述垫高组件包括固定设置的基板8以及与所述基板8活动连接的升降板81，所述升降气缸7的缸体与所述升降板81固定连接，所述基板8固定设置有若干螺栓82，所述螺栓82穿设于所述升降板81中，所述升降板81夹设于上下两个螺母83之间，所述螺母83与所述螺栓82螺纹连接。

通过这样的设计，垫高组件不仅可以调节升降气缸7的高度，还可以进行竖直方向上的纠偏。

进一步的，所述输送架11和/或传递架6设置有用于对铅带的输送进行纠偏的纠偏组件。

通过这样的设计，由于输送带具有一定的长度，且铅带进行切换时，铅带不可避免地会产生输送带幅宽方向的偏移，纠偏组件可以对铅带进行扶正。

具体的，所述纠偏组件包括分设于铅带两侧的纠偏带9，所述纠偏带9的带面朝向铅带，两个所述纠偏带9在铅带的输送方向上逐渐靠近设置。

通过这样的设计，纠偏带9的输出端相对于输入端窄口设置，实现了铅带纠偏的目的；优选的纠偏带9为主动转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铅带收卷装置，其特征在于，包括铅带输送组件(1)、第一收卷工位(2)、第二收卷工位(3)以及切换组件，所述第一收卷工位(2)以及第二收卷工位(3)均设置有收卷组件，所述切换组件用于将所述铅带输送组件(1)输送出的铅带在所述第一收卷工位(2)与第二收卷工位(3)之间进行切换；所述收卷组件包括收卷轮架(4)和收卷件(5)，所述收卷件(5)与所述收卷轮架(4)的转轴相拆卸式固定连接。

2.根据权利要求1所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述第一收卷工位(2)与所述第二收卷工位(3)沿铅带的输送方向依次设置，所述收卷轮架(4)的转轴的轴心线方向垂直于铅带的输送方向。

3.根据权利要求2所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述铅带输送组件(1)包括设置于所述第一收卷工位(2)入料侧的输送架(11)，所述输送架(11)设置有用于传输铅带的输送带(12)。

4.根据权利要求3所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述切换组件包括设置于所述第一收卷工位(2)与所述第二收卷工位(3)之间的传递架(6)，所述传递架(6)设置有传递带；所述输送架(11)活动设置，所述切换组件还包括用于调节所述输送架(11)的输出端在第一收卷工位(2)与传递架(6)的输入端之间切换的调节组件。

5.根据权利要求4所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述传递架(6)设置于所述第一收卷工位(2)的上方，所述输送架(11)的输出端升降设置，所述输送架(11)的输入端转动设置。

6.根据权利要求5所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述调节组件包括升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆端部转动设置有滑块(71)，所述滑块(71)与所述输送架(11)滑动连接，所述滑块(71)的滑动方向平行于铅带的传输送方向。

7.根据权利要求6所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述升降气缸(7)的缸体下方设置有垫高组件，所述垫高组件包括固定设置的基板(8)以及与所述基板(8)活动连接的升降板(81)，所述升降气缸(7)的缸体与所述升降板(81)固定连接，所述基板(8)固定设置有若干螺栓(82)，所述螺栓(82)穿设于所述升降板(81)中，所述升降板(81)夹设于上下两个螺母(83)之间，所述螺母(83)与所述螺栓(82)螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述输送架(11)和/或传递架(6)设置有用于对铅带的输送进行纠偏的纠偏组件。

9.根据权利要求8所述的铅带收卷装置，其特征在于，所述纠偏组件包括分设于铅带两侧的纠偏带(9)，所述纠偏带(9)的带面朝向铅带，两个所述纠偏带(9)在铅带的输送方向上逐渐靠近设置。