CN221756561U - 聚苯乙烯熔融预热控温装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚苯乙烯熔融预热控温装置，涉及聚苯乙烯加工生产设备技术领域，其包括预热筒、控制组件和切割组件；所述预热筒竖直设置；所述预热筒上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述预热筒内部连通，所述出料管与熔融箱连通，所述出料管上安装有阀门；所述预热筒的侧壁内部设置有电加热棒，所述电加热棒用于对所述预热筒内部进行加热；所述控制组件设置在所述预热筒上，且用于根据所述预热筒内部的温度控制所述电加热棒的工作状态；所述切割组件设置在所述预热筒上，且用于对进入所述预热筒的聚苯乙烯进行切割。本申请能够使聚苯乙烯均匀加热，从而提高聚苯乙烯的熔融效果。

Description

聚苯乙烯熔融预热控温装置

技术领域

本申请涉及聚苯乙烯加工生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯熔融预热控温装置。

背景技术

在用聚苯乙烯生产加工产品时，需要先将块状的聚苯乙烯加热熔融，然后再将熔融状的聚苯乙烯倒入产品模具中冷却成型，最后再进行脱模。

聚苯乙烯在加热到140℃至180℃条件下会转化为熔融态，而当聚苯乙烯被过度加热时，会逐渐分解，甚至会产生有害气体，因此，聚苯乙烯在加热熔融时，加热温度和加热时长需要严格把控。

目前在对聚苯乙烯进行熔融时，操作人员直接将聚苯乙烯倒入熔融箱内，利用电加热棒进行定时加热。但是由于聚苯乙烯的颗粒大小不同，使得在相同的加热时间内，小的聚苯乙烯加热完毕，而大的聚苯乙烯内部还未加热完毕，导致聚苯乙烯加热不均匀。

实用新型内容

为了使聚苯乙烯均匀加热，从而提高聚苯乙烯的熔融效果，本申请提供一种聚苯乙烯熔融预热控温装置。

本申请提供的一种聚苯乙烯熔融预热控温装置，采用如下的技术方案：

一种聚苯乙烯熔融预热控温装置，包括预热筒、控制组件和切割组件；所述预热筒竖直设置；所述预热筒上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述预热筒内部连通，所述出料管与熔融箱连通，所述出料管上安装有阀门；所述预热筒的侧壁内部设置有电加热棒，所述电加热棒用于对所述预热筒内部进行加热；所述控制组件设置在所述预热筒上，且用于根据所述预热筒内部的温度控制所述电加热棒的工作状态；所述切割组件设置在所述预热筒上，且用于对进入所述预热筒的聚苯乙烯进行切割。

通过采用上述技术方案，在对聚苯乙烯加热熔融之前，先将聚苯乙烯投入预热筒内，利用电加热棒进行预热，同时通过控制组件实时监测预热筒内的温度，并控制电加热棒的工作状态，使得预热筒内的温度保持恒定，从而保证预热完成的聚苯乙烯的温度一定，预热完成后，操作人员打开阀门，预热完成的聚苯乙烯通过出料管进入熔融箱内，进行加热熔融。在预热过程中通过切割组件对聚苯乙烯进行切割，使聚苯乙烯的粒度减小，避免大小不同的聚苯乙烯在预热和加热熔融过程中受热不均匀，从而提高聚苯乙烯的熔融效果。

可选的，所述控制组件包括温度传感器和控制器；所述温度传感器设置在所述预热筒内部，且用与检测所述预热筒内的温度信息，并转化为温度信号输入所述控制器；所述控制器固定设置在所述预热筒上，所述控制器与所述温度传感器和所述电加热棒均电连接，所述控制器用于接收所述温度传感器所传递的温度信号，并控制所述电加热棒的工作状态。

通过采用上述技术方案，在聚苯乙烯的预热过程中，温度传感器始终处于工作状态，对预热筒内部的温度进行检测，同时控制电加热棒的工作状态，使得预热筒内部的温度保持在预热的适宜温度，从而使每次预热完成的聚苯乙烯均处于同一温度，从而在后续进行加热熔融时，能够保证初始温度一致，只需要进行定时加热即可避免对聚苯乙烯过度加热。

可选的，所述切割组件包括切刀和电机；所述切刀设置在所述预热筒内部；所述电机固定设置在所述预热筒上，所述电机用于驱使所述切刀进行转动。

通过采用上述技术方案，操作人员将聚苯乙烯投入至预热筒内后，电机处于工作状态，电机驱使切刀进行转动，从而对聚苯乙烯进行切割。

可选的，所述预热筒内设置有筛板；所述筛板水平设置，所述筛板将所述预热筒分隔为第一筒体和第二筒体，所述第一筒体位于所述第二筒体上方；所述进料管与所述第一筒体连通，所述出料管与所述第二筒体连通；所述切刀位于所述第一筒体内；所述预热筒内设置有传动组件，传动组件用于将电机所提供的动力传递至筛板，并驱使筛板沿竖直方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，操作人员将聚苯乙烯倒入至第一筒体内后，电机启动，电机驱使切刀进行转动，对聚苯乙烯进行切割，切割后的小块的聚苯乙烯通过筛板进入第二筒体内，而较大块的聚苯乙烯无法通过筛板，停留在第一筒体内，被切刀进行重复切割，直至将其切割为小块的聚苯乙烯。电机驱使切刀转动的同时，通过传动组件使得筛板缓慢向上滑动，从而使得第一筒体内的容积逐渐减小，从而便于切刀对剩余的聚苯乙烯进行切割。

可选的，所述传动组件包括转轴和滑块；所述电机的输出轴竖直设置；所述转轴与所述电机输出轴同轴固定连接，所述切刀与所述转轴连接；所述转轴上设置有螺纹；所述筛板与所述转轴同轴设置，所述筛板与所述转轴通过螺纹连接；所述预热筒的侧壁上竖直开设有滑槽；所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述滑块与所述筛板固定连接。

通过采用上述技术方案，电机工作时，电机驱使转轴进行转动，转轴带动切刀进行转动的同时，通过螺纹带动筛板和滑块沿滑槽的方向进行滑动，从而实现了将电机所提供的动力传递至筛板，并驱使筛板沿竖直方向滑动。

可选的，还包括搅拌杆，所述搅拌杆设置有至少一个，所述搅拌杆位于所述第二筒体内，所述搅拌杆与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，进入第二筒体的聚苯乙烯被搅拌杆搅拌，从而使聚苯乙烯在第二筒体内运动，从而使其受热均匀。

可选的，所述转轴上设置有防护组件；所述防护组件包括第一套筒、第二套筒、第一滑套和第二滑套；所述第一套筒固定套设在所述转轴上，且为底部开口结构，所述切刀固定设置在所述第一套筒上；所述第二套筒固定套设在所述转轴上，且为顶部开口结构，所述搅拌杆固定设置在所述第二套筒上；所述第一滑套和所述第二滑套均套设在所述转轴上，且均与所述筛板固定连接，所述第一滑套的一端位于所述第一套筒内，所述第二滑套的一端位于所述第二套筒内。

通过采用上述技术方案，筛板在向上滑动过程中，带动第一滑套和第二滑套向上滑动，且在滑动过程中，第一滑套的顶端始终位于第一套筒内，第二滑套的底端始终位于第二套筒内，从而对转轴上的螺纹槽进行防护，避免切碎的聚苯乙烯碎屑卡入螺纹槽内，从而影响筛板的滑动。

可选的，所述进料管沿靠近所述预热筒的方向呈缩口状；所述出料管沿远离所述预热筒的方向呈缩口状。

通过采用上述技术方案，将进料管和出料管设置为漏斗结构，便于对聚苯乙烯进行进料和排料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割组件，在预热过程中对聚苯乙烯进行切割，使聚苯乙烯的粒度减小，从而避免大小不同的聚苯乙烯在预热和加热熔融过程中受热不均匀；

2.通过设置控制组件，使每次预热完成的聚苯乙烯均处于同一温度，从而在后续进行加热熔融时，能够保证初始温度一致，只需要进行定时加热即可避免对聚苯乙烯过度加热；

3.通过设置筛板，切刀对聚苯乙烯切割后，小块的聚苯乙烯通过筛板进入第二筒体内，而较大块的聚苯乙烯无法通过筛板，停留在第一筒体内，被切刀进行重复切割，直至将其切割为小块的聚苯乙烯。电机驱使切刀转动的同时，通过传动组件使得筛板缓慢向上滑动，从而使得第一筒体内的容积逐渐减小，从而便于切刀对剩余的聚苯乙烯进行切割；

4.通过设置防护组件，筛板在向上滑动过程中，带动第一滑套和第二滑套向上滑动，且在滑动过程中，第一滑套的顶端始终位于第一套筒内，第二滑套的底端始终位于第二套筒内，从而对转轴上的螺纹槽进行防护，避免切碎的聚苯乙烯碎屑卡入螺纹槽内，从而影响筛板的滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：

1、预热筒；11、进料管；12、出料管；121、阀门；13、电加热棒；14、第一筒体；15、第二筒体；16、滑槽；

2、控制组件；21、温度传感器；22、控制器；

3、切割组件；31、切刀；32、电机；

4、筛板；

5、传动组件；51、转轴；52、滑块；

6、搅拌杆；

7、防护组件；71、第一套筒；72、第二套筒；73、第一滑套；74、第二滑套。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚苯乙烯熔融预热控温装置。参照图1和图2，聚苯乙烯熔融预热控温装置包括预热筒1、控制组件2和切割组件3。预热筒1竖直设置，预热筒1上设置有进料管11和出料管12，进料管11与出料管12均与预热筒1内部连通。出料管12上安装有阀门121。出料管12底部与熔融箱连通。预热筒1的侧壁内部设置有螺旋状的电加热棒13，电加热棒13用于对预热筒1内部进行加热。控制组件2设置在预热筒1内，且用于根据预热筒1内部的实时温度控制电加热棒13的工作状态。切割组件3设置在预热筒1上，且用于对投入至预热筒1内的聚苯乙烯颗粒进行切割。

在对聚苯乙烯进行加热熔融时，操作人员将聚苯乙烯从进料口倒入至预热筒1内，利用切割组件3对聚苯乙烯进行切割，使聚苯乙烯的粒度减小，同时，通过控制组件2根据预热筒1内的温度实时控制电加热棒13的工作状态，使预热筒1内的温度保持在一定的温度，从而对聚苯乙烯进行预热，预热完成后，操作人员打开阀门121，使聚苯乙烯通过出料管12进入至熔融箱内，加热熔融。

需要说明的是，聚苯乙烯的预热温度采用50℃至80摄氏度即可。为了防止预热筒1内的热量流失，可以在进料管11上设置可拆卸连接的端盖。

参照图2，进料管11竖直设置在预热筒1顶部，进料管11沿竖直向下的方向呈缩口状。出料管12竖直设置在预热筒1底部，出料管12与预热筒1内部连通，出料管12与预热筒1的连通处沿竖直向下的方向呈缩口状。

参照图2，控制组件2包括温度传感器21和控制器22，温度传感器21固定设置在预热筒1内部，温度传感器21用于实时检测预热筒1内部的温度信息，并转化为温度信号输入控制器22。控制器22固定设置在预热筒1的外壁上，控制器22与温度传感器21和电加热棒13均电连接，控制器22用于接收温度传感器21所传递的温度信号并控制电加热棒13的工作状态。

在使用时，温度传感器21始终处于工作状态，对预热筒1内部的温度进行检测，同时控制电加热棒13的工作状态，使得预热筒1内部的温度保持在预热的适宜温度。

参照图2，预热筒1内水平设置有筛板4，筛板4将预热筒1内部分隔为第一筒体14和第二筒体15，第一筒体14位于第二筒体15的上方。进料管11与第一筒体14连通，出料管12与第二筒体15连通。

参照图2，切割组件3包括切刀31和电机32。切刀31设置有四个，切刀31位于第一筒体14内。电机32固定设置在预热筒1上，电机32的输出轴与预热筒1同轴设置。

参照图2，预热筒1内设置有传动组件5，传动组件5包括转轴51和滑块52。转轴51与电机32输出轴同轴固定连接。四个切刀31沿转轴51的周向均匀设置，且与转轴51连接。

参照图2，预热筒1的内侧壁上沿竖直方向开设有滑槽16。滑块52滑动设置在滑槽16内，滑块52与筛板4固定连接。筛板4与转轴51同轴设置。转轴51上设置有外螺纹，筛板4上设置有内螺纹，转轴51和筛板4通过螺纹连接。且转轴51和筛板4采用传动比较小的螺纹连接。

操作人员将聚苯乙烯倒入至第一筒体14内后，电机32启动，电机32驱使转轴51转动，从而带动切刀31进行转动，对聚苯乙烯进行切割，切割后的小块的聚苯乙烯通过筛板4进入第二筒体15内。转轴51转动的同时，通过螺纹使得筛板4缓慢向上滑动，从而使得第一筒体14内的容积逐渐减小，从而便于切刀31对剩余的聚苯乙烯进行切割。

参照图2，转轴51上设置有搅拌杆6，搅拌杆6设置有四个，且沿转轴51的周向均匀设置，搅拌杆6位于第二筒体15内，搅拌杆6与转轴51连接。

搅拌杆6对进入第二筒体15内的聚苯乙烯进行搅拌，从而使第二筒体15内的聚苯乙烯受热均匀。

参照图2，转轴51上设置有防护组件7，防护组件7包括第一套筒71、第二套筒72、第一滑套73和第二滑套74。第一套筒71同轴套设在转轴51上，且为底部开口结构，第一套筒71位于第一筒体14内，且与转轴51固定连接，切刀31与第一套筒71固定连接。第二套筒72同轴套设在转轴51上，且为顶部开口结构，第二套筒72位于第二筒体15内，且与转轴51固定连接，搅拌杆6与第二套筒72固定连接。

第一滑套73同轴套设在转轴51上，第一滑套73位于第一筒体14内，第一滑套73底部与筛板4固定连接，第一滑套73顶部始终位于第一套筒71内。第二滑套74同轴套设在转轴51上，第二滑套74位于第二筒体15内，第二滑套74顶部与筛板4固定连接，第二滑套74底部始终位于第二套筒72内。

筛板4在转轴51的带动下，沿转轴51的轴线上下滑动时，第一滑套73顶部始终位于第一套筒71内，第二滑套74底部始终位于第二套筒72内，从而对转轴51上的螺纹进行防护，避免切碎的聚苯乙烯碎屑卡入螺纹槽内，从而影响筛板4的滑动。

本申请实施例一种聚苯乙烯熔融预热控温装置的实施原理为：

在对聚苯乙烯进行加热熔融时，操作人员先将聚苯乙烯从进料口倒入至预热筒1内，然后电机32启动，电机32驱使转轴51转动，从而带动切刀31进行转动，对聚苯乙烯进行切割，切割后的小块的聚苯乙烯通过筛板4进入第二筒体15内。转轴51转动的同时，通过螺纹使得筛板4缓慢向上滑动，从而使得第一筒体14内的容积逐渐减小，从而便于切刀31对剩余的聚苯乙烯进行切割。

在这个过程中，温度传感器21始终处于工作状态，对预热筒1内部的温度进行检测，并控制电加热棒13的工作状态，使得预热筒1内部的温度保持在预热的适宜温度，从而对聚苯乙烯进行预热。预热过程中，通过搅拌杆6对通过筛板4进入第二筒体15内的聚苯乙烯进行搅拌，使其受热均匀。

预热完成后，操作人员打开阀门121，使聚苯乙烯通过出料管12进入至熔融箱内，加热熔融。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚苯乙烯熔融预热控温装置，用于对聚苯乙烯进行预热，其特征在于：包括预热筒（1）、控制组件（2）和切割组件（3）；所述预热筒（1）竖直设置；所述预热筒（1）上设置有进料管（11）和出料管（12），所述进料管（11）和所述出料管（12）均与所述预热筒（1）内部连通，所述出料管（12）与熔融箱连通，所述出料管（12）上安装有阀门（121）；所述预热筒（1）的侧壁内部设置有电加热棒（13），所述电加热棒（13）用于对所述预热筒（1）内部进行加热；所述控制组件（2）设置在所述预热筒（1）上，且用于根据所述预热筒（1）内部的温度控制所述电加热棒（13）的工作状态；所述切割组件（3）设置在所述预热筒（1）上，且用于对进入所述预热筒（1）的聚苯乙烯进行切割。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述控制组件（2）包括温度传感器（21）和控制器（22）；所述温度传感器（21）设置在所述预热筒（1）内部，且用与检测所述预热筒（1）内的温度信息，并转化为温度信号输入所述控制器（22）；所述控制器（22）固定设置在所述预热筒（1）上，所述控制器（22）与所述温度传感器（21）和所述电加热棒（13）均电连接，所述控制器（22）用于接收所述温度传感器（21）所传递的温度信号，并控制所述电加热棒（13）的工作状态。

3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括切刀（31）和电机（32）；所述切刀（31）设置在所述预热筒（1）内部；所述电机（32）固定设置在所述预热筒（1）上，所述电机（32）用于驱使所述切刀（31）进行转动。

4.根据权利要求3所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述预热筒（1）内设置有筛板（4）；所述筛板（4）水平设置，所述筛板（4）将所述预热筒（1）分隔为第一筒体（14）和第二筒体（15），所述第一筒体（14）位于所述第二筒体（15）上方；所述进料管（11）与所述第一筒体（14）连通，所述出料管（12）与所述第二筒体（15）连通；所述切刀（31）位于所述第一筒体（14）内；所述预热筒（1）内设置有传动组件（5），传动组件（5）用于将电机（32）所提供的动力传递至筛板（4），并驱使筛板（4）沿竖直方向进行滑动。

5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括转轴（51）和滑块（52）；所述电机（32）的输出轴竖直设置；所述转轴（51）与所述电机（32）输出轴同轴固定连接，所述切刀（31）与所述转轴（51）连接；所述转轴（51）上设置有螺纹；所述筛板（4）与所述转轴（51）同轴设置，所述筛板（4）与所述转轴（51）通过螺纹连接；所述预热筒（1）的侧壁上竖直开设有滑槽（16）；所述滑块（52）滑动设置在所述滑槽（16）内，所述滑块（52）与所述筛板（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：还包括搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）设置有至少一个，所述搅拌杆（6）位于所述第二筒体（15）内，所述搅拌杆（6）与所述转轴（51）连接。

7.根据权利要求6所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述转轴（51）上设置有防护组件（7）；所述防护组件（7）包括第一套筒（71）、第二套筒（72）、第一滑套（73）和第二滑套（74）；所述第一套筒（71）固定套设在所述转轴（51）上，且为底部开口结构，所述切刀（31）固定设置在所述第一套筒（71）上；所述第二套筒（72）固定套设在所述转轴（51）上，且为顶部开口结构，所述搅拌杆（6）固定设置在所述第二套筒（72）上；所述第一滑套（73）和所述第二滑套（74）均套设在所述转轴（51）上，且均与所述筛板（4）固定连接，所述第一滑套（73）的一端位于所述第一套筒（71）内，所述第二滑套（74）的一端位于所述第二套筒（72）内。

8.根据权利要求1所述的聚苯乙烯熔融预热控温装置，其特征在于：所述进料管（11）沿靠近所述预热筒（1）的方向呈缩口状；所述出料管（12）沿远离所述预热筒（1）的方向呈缩口状。