CN221756430U - 一种高强度混凝土的生产制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土生产制造技术领域，公开了一种高强度混凝土的生产制造设备，所述进料管的上端设置有筛箱，所述筛箱的上表面安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面设置有进料口，且粉碎箱的前表面对称安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端在粉碎箱的内部连接有粉碎辊，所述筛箱的内部设置有筛网；所述混合筒的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有防堵机构。通过粉碎箱的设置，这样在混凝土原料进入到混合筒内部设置时会对其进行粉碎处理，并且在粉碎后混凝土会落入到筛网上进行筛分处理，从而来提高混凝土的粉碎效果，使得后续能够更好的进行混合处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产制造技术领域，具体是一种高强度混凝土的生产制造设备。
背景技术
高强度混凝土是指抗压强度大于等于6OMPa的混凝土材料，它具有比普通混凝土更高的抗压强度和抗弯强度，能够承受更大的压力和负荷，高强度混凝土是使用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，而在高强度混凝土生产时离不开搅拌混合制造设备的使用。
中国专利公开了一种高强度的混凝土制造设备(公告号CN219311620U)，该专利技术在制造高强度混凝土时，将水泥放入第一进料口，减水剂放入减水剂进料口，砂、石等材料放入到进料口中后，启动第一电机，带动第一齿轮转动，从而使盘齿轮转动，带动第二小齿轮和第三中齿轮转动，从而使放料圆盘进行转动，使其形成错位，将材料落下，通过盘齿轮、第二小齿轮和第三中齿轮转速的不一样，使其放料按照比例投放，且控制流出的速度，使几种材料可以充分混合加强混凝土的强度。
但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可实现混凝土在混合筒内部进行搅拌制造，可由该专利的附图可看出，该专利在进料时无法对原料进行粉碎处理，这样当原料中存在大块时则会影响后续在混合筒内部的混料工作，影响混凝土的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种高强度混凝土的生产制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土的生产制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度混凝土的生产制造设备，包括混合筒、设置在混合筒外部的支架、安装在混合筒下表面的出料管以及安装在混合筒外侧的进料管，所述进料管的上端设置有筛箱，所述筛箱的上表面安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面设置有进料口，且粉碎箱的前表面对称安装有粉碎电机，所述粉碎电机的驱动端在粉碎箱的内部连接有粉碎辊，所述筛箱的内部设置有筛网；
所述混合筒的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有防堵机构，所述防堵机构包括安装在旋转轴下端的安装杆，所述安装杆的外侧对称设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有刮板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的外侧对称设置有四个搅拌杆，每两个所述搅拌杆之间设置有“X”型的混合杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛箱的内侧在筛网的上方安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面设置有耙杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与刮板呈“L”型设置，所述刮板的外侧与混合筒的内侧接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的上端安装有定位杆，所述旋转轴的下端开设有安装孔，所述定位杆的上端嵌入安装孔内部并通过螺丝连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的外侧对称设置有三个防堵杆，所述防堵杆与水平面倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、一种高强度混凝土的生产制造设备，通过粉碎箱的设置，这样在混凝土原料进入到混合筒内部设置时会对其进行粉碎处理，这样可便于后续混凝土原料在混合筒的内部混合生产制造，并且在粉碎后混凝土会落入到筛网上进行筛分处理，从而来提高混凝土的粉碎效果，使得后续能够更好的进行混合处理，提高混凝土的生产效率。
2、一种高强度混凝土的生产制造设备，通过防堵机构的设置，这样在旋转轴旋转时会使得安装杆两侧的连接杆转动，从而提高混凝土在混合筒内部的混合效果，并且通过刮板的设置能够避免原料附着在混合筒的内壁而造成损失，同时利用防堵杆的设置能够避免出料管发生堵塞，进而影响其出料工作。
附图说明
图1为一种高强度混凝土的生产制造设备的结构示意图；
图2为一种高强度混凝土的生产制造设备中粉碎箱的内部结构示意图；
图3为一种高强度混凝土的生产制造设备中混合筒的内部结构示意图；
图4为一种高强度混凝土的生产制造设备中防堵机构的结构示意图。
图中：1、混合筒；11、支架；12、出料管；13、进料管；2、搅拌电机；21、旋转轴；22、搅拌杆；23、混合杆；3、粉碎箱；31、进料口；32、粉碎电机；321、粉碎辊；4、筛箱；41、筛网；42、气缸；421、移动板；422、耙杆；5、防堵机构；51、安装杆；52、防堵杆；53、连接杆；54、刮板；55、定位杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高强度混凝土的生产制造设备，包括混合筒1、设置在混合筒1外部的支架11、安装在混合筒1下表面的出料管12以及安装在混合筒1外侧的进料管13，进料管13的上端设置有筛箱4，筛箱4的上表面安装有粉碎箱3，粉碎箱3的上表面设置有进料口31，且粉碎箱3的前表面对称安装有粉碎电机32，粉碎电机32的驱动端在粉碎箱3的内部连接有粉碎辊321，筛箱4的内部设置有筛网41，该设置利用粉碎电机32的工作会使得粉碎辊321在粉碎箱3的内部旋转，进而可对进入到粉碎箱3中的混凝土原料进行粉碎，并在粉碎后落入到筛网41上进行筛分，使得提高其粉碎效果，以便于后续的混合制造的目的。
混合筒1的上表面安装有搅拌电机2，搅拌电机2的驱动端连接有旋转轴21，旋转轴21的下端设置有防堵机构5，防堵机构5包括安装在旋转轴21下端的安装杆51，安装杆51的外侧对称设置有连接杆53，连接杆53的一端连接有刮板54，该设置利用防堵机构5中的连接杆53可提高对混合筒1内部的混凝土原料进行搅拌混合，提高其混合效果，并且通过刮板54可对混合筒1的内壁进行刮除，降低成本。
在图3中：旋转轴21的外侧对称设置有四个搅拌杆22，每两个搅拌杆22之间设置有“X”型的混合杆23，该设置利用搅拌杆22与混合杆23可在旋转轴21旋转时对混合筒1内部的混凝土原料进行高效的搅拌，使得对混凝土进行混合生产。
在图2中：筛箱4的内侧在筛网41的上方安装有气缸42，气缸42的伸缩端连接有移动板421，移动板421的下表面设置有耙杆422，该设置利用气缸42的工作会使得移动板421在筛网41上移动，进而可通过耙杆422对筛网41上的混凝土原料进行耙动实现快速下料的目的。
在图3和图4中：连接杆53与刮板54呈“L”型设置，刮板54的外侧与混合筒1的内侧接触，该设置利用刮板54可对混合筒1的内壁进行清理的目的，从而实现降低成本的目的。
在图3和图4中：安装杆51的上端安装有定位杆55，旋转轴21的下端开设有安装孔，定位杆55的上端嵌入安装孔内部并通过螺丝连接，该设置利用螺丝可将定位杆55安装后将其固定，以便于将安装杆51进行安装的目的。
在图4中：安装杆51的外侧对称设置有三个防堵杆52，防堵杆52与水平面倾斜设置，该设置利用防堵杆52可在旋转轴21旋转时会使得防堵杆52对出料管12的内部转动，进而可实现防堵的目的。
本实用新型的工作原理是：本实用新型高强度混凝土的生产制造设备在使用时，将混凝土原料从进料口31进入到粉碎箱3的内部，并在进入时通过启动粉碎电机32工作，这样在粉碎电机32工作时粉碎辊321旋转，进而可对进入的混凝土进行粉碎处理，在粉碎后原料会落入到筛箱4中设置的筛网41上进行筛分处理，并通过启动气缸42工作会使得移动板421下表面设置的耙杆422对筛网41上的原料进行耙动筛分处理，这样可避免发生堵塞而影响下料，同时耙动下料时原料会从进料管13进入到混合筒1的内部，在进入后通过启动搅拌电机2工作，在工作时会使得旋转轴21外部的搅拌杆22与混合杆23对混合筒1内部的混凝土进行高效的混合处理，在混合时安装杆51两侧的连接杆53也会在混合筒1内部旋转，从而提高其混合效果，同时该连接杆53一侧设置的刮板54可对混合筒1的内壁进行清理作用，并在旋转时安装杆51外侧的防堵杆52可对出料管12进行防堵处理，进而可避免出料管12发生堵塞而影响出料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度混凝土的生产制造设备，包括混合筒(1)、设置在混合筒(1)外部的支架(11)、安装在混合筒(1)下表面的出料管(12)以及安装在混合筒(1)外侧的进料管(13)，其特征在于，所述进料管(13)的上端设置有筛箱(4)，所述筛箱(4)的上表面安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的上表面设置有进料口(31)，且粉碎箱(3)的前表面对称安装有粉碎电机(32)，所述粉碎电机(32)的驱动端在粉碎箱(3)的内部连接有粉碎辊(321)，所述筛箱(4)的内部设置有筛网(41)；
所述混合筒(1)的上表面安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的驱动端连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的下端设置有防堵机构(5)，所述防堵机构(5)包括安装在旋转轴(21)下端的安装杆(51)，所述安装杆(51)的外侧对称设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)的一端连接有刮板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的生产制造设备，其特征在于，所述旋转轴(21)的外侧对称设置有四个搅拌杆(22)，每两个所述搅拌杆(22)之间设置有“X”型的混合杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的生产制造设备，其特征在于，所述筛箱(4)的内侧在筛网(41)的上方安装有气缸(42)，所述气缸(42)的伸缩端连接有移动板(421)，所述移动板(421)的下表面设置有耙杆(422)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的生产制造设备，其特征在于，所述连接杆(53)与刮板(54)呈“L”型设置，所述刮板(54)的外侧与混合筒(1)的内侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的生产制造设备，其特征在于，所述安装杆(51)的上端安装有定位杆(55)，所述旋转轴(21)的下端开设有安装孔，所述定位杆(55)的上端嵌入安装孔内部并通过螺丝连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的生产制造设备，其特征在于，所述安装杆(51)的外侧对称设置有三个防堵杆(52)，所述防堵杆(52)与水平面倾斜设置。
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