CN221755711U - 一种金属加工抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体的说是一种金属加工抛光设备，包括底座、收集仓、支撑座和支撑块：所述底座的侧面设置有收集仓，所述底座的另一侧设置有支撑座，所述底座的上端设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有抛光结构，所述底座的上方设置有夹持结构；当金属表面在进行抛光时，产生大量的废屑，此时打开鼓风机，使鼓风机吹出的风通过出风口，将抛光产生的废屑向另一侧吹去，使废屑吹进收集仓的内部，以此来对抛光过程中产生的废屑进行清理，避免装置表面堆积过多的废屑，导致后续抛光效率降低的问题，并且出风口吹出的风可以为抛光辊进行散热，从而降低因温度过高导致抛光辊的磨损度加快，进而提高抛光辊的使用寿命。

Description

一种金属加工抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别的涉及一种金属加工抛光设备。

背景技术

在金属加工过程中，抛光是一个重要的步骤，它可以去除金属表面的毛刺、氧化层和其他杂质，提高金属表面的光洁度和平滑度，所以需要设置一种金属加工抛光设备，来解决需要人工操作以及抛光效率低下的问题，但现有的装置在使用时仍然具有一定的使用缺陷，比如：

专利号为“CN202021125263.2”公开的一种金属加工用抛光设备，该装置在使用时，第三支板能够在水平方向上运动，在水平方向上对抛光主体的工作位置进行调节，驱动电机能够带动齿轮转动，从而带动齿条及抛光主体在竖直方向上运动，便于对不同型号的金属块进行抛光处理，但在对金属表面进行抛光时，会产生大量的废屑，当工作台上堆积废屑过多时，会影响设备后续的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种金属加工抛光设备，改善了现有的金属加工抛光设备废屑清理效率低下的问题。

一种金属加工抛光设备，包括底座、收集仓、支撑座和支撑块：所述底座的侧面设置有收集仓，所述底座的另一侧设置有支撑座，所述底座的上端设置有支撑块，所述支撑块的上方设置有抛光结构，所述底座的上方设置有夹持结构；

所述夹持结构包括第一液压机、连接块和夹持块，所述底座的上端设置有移动块，所述移动块的上端设置有连接块，所述连接块的侧面设置有第一液压机，所述第一液压机的侧面设置有夹持块，且夹持块贯穿连接块。

优选的，所述底座的侧面设置有第一电机，所述移动块与底座滑动连接，所述第一电机的顶端设置有齿轮，所述移动块的下端设置有齿块，且移动块下端的齿块与齿轮啮合连接。

优选的，所述移动块的上端设置有放置板，所述支撑块的上端设置有连接板，所述收集仓的侧面设置有挡板，且挡板嵌入安装在收集仓的内部。

优选的，所述抛光结构包括第二液压机、伸缩块、抛光辊和第三电机，所述连接板的上端设置有第二液压机，所述连接板的上端设置有伸缩块，所述伸缩块的侧面设置有抛光辊，所述伸缩块的侧面设置有第三电机，所述伸缩块贯穿连接板，所述第二液压机位于抛光辊的上方。

优选的，所述伸缩块的侧面设置有活动块，所述活动块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面设置有第二电机，所述螺纹杆与活动块螺纹连接。

优选的，所述支撑座的下端设置有鼓风机，所述支撑座的上端设置有出风口。

优选的，所述夹持块的表面设置有摩擦层。

本实用新型的有益效果是：

1、通过鼓风机、出风口和收集仓的设置，当金属表面在进行抛光时，产生大量的废屑，此时打开鼓风机，使鼓风机吹出的风通过出风口吹出，首先对抛光辊进行散热，从而降低因温度过高导致抛光辊的磨损度加快，进而提高抛光辊的使用寿命，并通过气体将将抛光产生的废屑和抛光辊表面粘黏的废屑向另一侧吹去，防止抛光辊表面废屑残留过多，影响后续的抛光效率，并且使废屑吹进收集仓的内部，以此来对抛光过程中产生的废屑进行清理，避免装置表面堆积过多的废屑，导致后续抛光效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型的第三电机与抛光辊安装立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一液压机与夹持块安装立体结构示意图。

图中：1、底座；2、收集仓；3、支撑座；4、支撑块；5、连接板；6、第一电机；7、齿轮；8、移动块；9、放置板；10、连接块；11、第一液压机；12、夹持块；13、第二液压机；14、伸缩块；15、活动块；16、第二电机；17、螺纹杆；18、抛光辊；19、第三电机；20、挡板；21、鼓风机；22、出风口；23、抛光结构；24、夹持结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种金属加工抛光设备，包括底座1、收集仓2、支撑座3和支撑块4：底座1的侧面设置有收集仓2，底座1的另一侧设置有支撑座3，底座1的上端设置有支撑块4，支撑块4的上方设置有抛光结构23，底座1的上方设置有夹持结构24；

夹持结构24包括第一液压机11、连接块10和夹持块12，底座1的上端设置有移动块8，移动块8的上端设置有连接块10，连接块10的侧面设置有第一液压机11，第一液压机11的侧面设置有夹持块12，且夹持块12贯穿连接块10；

当装置在使用时，首先将需要抛光的金属块放到放置板9的表面，随后打开第一液压机11，使两侧的第一液压机11向内侧伸出，使两侧的夹持块12同时向内侧移动，以此来对金属块进行夹持，并通过夹持块12表面的摩擦层，来增加夹持块12与金属块之间的摩擦力，以此来防止金属块从夹持块12之间出现脱落的现象。

底座1的侧面设置有第一电机6，移动块8与底座1滑动连接，第一电机6的顶端设置有齿轮7，移动块8的下端设置有齿块，且移动块8下端的齿块与齿轮7啮合连接；

当装置在使用时，出现金属块过宽导致抛光辊18无法完全的与金属块进行贴合，导致出现一部分的金属块表面无法抛光，此时打开第一电机6，使第一电机6带动齿轮7进行转动，因移动块8与齿轮7啮合连接，所以移动块8通过齿轮7的转动向一侧移动，使无法抛光到的金属块表面移动到抛光辊18的下方，随后对金属块表面进行抛光。

移动块8的上端设置有放置板9，支撑块4的上端设置有连接板5，收集仓2的侧面设置有挡板20，且挡板20嵌入安装在收集仓2的内部。

抛光结构23包括第二液压机13、伸缩块14、抛光辊18和第三电机19，连接板5的上端设置有第二液压机13，连接板5的上端设置有伸缩块14，伸缩块14的侧面设置有抛光辊18，伸缩块14的侧面设置有第三电机19，伸缩块14贯穿连接板5，第二液压机13位于抛光辊18的上方；

当装置在使用时，首先将金属块放到放置板9的表面，随后通过夹持结构24对金属块进行夹持，随后第二液压机13，使第二液压机13向下移动，来推动抛光辊18向下移动，将伸缩块14向下伸出，并使抛光辊18与金属块表面进行贴合，随后打开第三电机19，使第三电机19带动抛光辊18进行转动，以此来对金属块表面进行抛光。

伸缩块14的侧面设置有活动块15，活动块15的内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的侧面设置有第二电机16，螺纹杆17与活动块15螺纹连接；

当装置在使用时，需要对金属块表面完全进行抛光时，此时打开第二电机16，使第二电机16带动螺纹杆17进行转动，使活动块15在螺纹杆17往复运动，以此来带动抛光结构23进行往复，从而使抛光辊18能够完全的对金属块表面进行抛光。

支撑座3的下端设置有鼓风机21，支撑座3的上端设置有出风口22。

夹持块12的表面设置有摩擦层；

当装置在使用时，对金属块表面抛光打磨产生大量的废屑，此时打开鼓风机21，使鼓风机21产生风，并通过出风口22吹出，将抛光产生的废屑向另一侧吹出，将废屑吹进收集仓2的内部进行收集，避免碎屑堆积过多，不仅导致后续抛光效率降低，还会对工作环境造成污染。

本实用新型在使用时，首先将金属块放到放置板9的表面，随后打开第一液压机11，使两侧第一液压机11向内侧伸出，并推动夹持块12同时向内侧推动，对金属块进行夹持，随后打开第二液压机13，使第二液压机13向下伸出，推动抛光辊18向下移动，将伸缩块14向下伸出，使抛光辊18与金属块表面进行贴合，随后打开第三电机19，使第三电机19带动抛光辊18进行转动，对金属块表面进行抛光，并打开第二电机16，使第二电机16带动螺纹杆17进行转动，使活动块15带动抛光辊18进行往复运动，以此来金属块表面进行完全的抛光，减少了需要人工手动调整位置的步骤，随后打开鼓风机21，使出风口22出风，将抛光过程中产生的废屑吹向收集仓2的内部，对废屑进行收集，以此来防止废屑过多导致工作环境造成污染的问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属加工抛光设备，其特征在于，包括底座（1）、收集仓（2）、支撑座（3）和支撑块（4）：所述底座（1）的侧面设置有收集仓（2），所述底座（1）的另一侧设置有支撑座（3），所述底座（1）的上端设置有支撑块（4），所述支撑块（4）的上方设置有抛光结构（23），所述底座（1）的上方设置有夹持结构（24）；

所述夹持结构（24）包括第一液压机（11）、连接块（10）和夹持块（12），所述底座（1）的上端设置有移动块（8），所述移动块（8）的上端设置有连接块（10），所述连接块（10）的侧面设置有第一液压机（11），所述第一液压机（11）的侧面设置有夹持块（12），且夹持块（12）贯穿连接块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述底座（1）的侧面设置有第一电机（6），所述移动块（8）与底座（1）滑动连接，所述第一电机（6）的顶端设置有齿轮（7），所述移动块（8）的下端设置有齿块，且移动块（8）下端的齿块与齿轮（7）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述移动块（8）的上端设置有放置板（9），所述支撑块（4）的上端设置有连接板（5），所述收集仓（2）的侧面设置有挡板（20），且挡板（20）嵌入安装在收集仓（2）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述抛光结构（23）包括第二液压机（13）、伸缩块（14）、抛光辊（18）和第三电机（19），所述连接板（5）的上端设置有第二液压机（13），所述连接板（5）的上端设置有伸缩块（14），所述伸缩块（14）的侧面设置有抛光辊（18），所述伸缩块（14）的侧面设置有第三电机（19），所述伸缩块（14）贯穿连接板（5），所述第二液压机（13）位于抛光辊（18）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述伸缩块（14）的侧面设置有活动块（15），所述活动块（15）的内部设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的侧面设置有第二电机（16），所述螺纹杆（17）与活动块（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述支撑座（3）的下端设置有鼓风机（21），所述支撑座（3）的上端设置有出风口（22）。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光设备，其特征在于：所述夹持块（12）的表面设置有摩擦层。