CN221755565U - 一种精密五金冲压件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金冲压件表面处理装置，属于五金件表面处理技术领域，解决了现有装置需要手动调整五金件的固定角度后才能对五金件的其余侧面进行打磨，操作繁琐，降低了加工效率的问题，包括底板，所述横板的顶面贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有用于驱动第一滑块的第一驱动组件，所述第一滑块的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板顶面的两侧对称开设有两个贯穿的第二凹槽，所述安装板的下方设置有夹持组件和打磨组件，通过打磨组件和夹持组件相互配合，可以对五金件的顶面和四周进行打磨，避免了在五金件打磨过程中需要手动调整五金件夹持固定角度的情况发生。

Description

一种精密五金冲压件表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及五金件表面处理技术领域，具体为一种精密五金冲压件表面处理装置。

背景技术

经过压力机加工成的五金件在成型后，其表面会形成毛刺，针对这种冲压件的毛刺，需要进行打磨，将其表面的毛刺除去。

经检索，专利申请号为CN202122200431.0的申请书中，公开了一种五金冲压件表面处理装置，包括基架，所述基架外壁的两侧安装有伺服电机，所述伺服电机的外部螺纹套接有传动板，所述传动板顶部的右侧安装有变频电机，所述变频电机输出轴的底部固定连接有磨盘，所述传动板的中部滑动套接有支撑板，所述传动板顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱的正面转动套接有前置水管，所述水箱的后侧固定连接有分水管，所述基架的内侧滑动套接有滑板，所述滑板的内部转动套接有调节架，所述调节架的内部滑动套接有夹板；

虽然该五金冲压件表面处理装置通过变频电机和马达分别带动磨盘和磨刀后，可以对冲压件的两边及顶部进行打磨，但是该五金冲压件表面处理装置的磨盘仅能打磨五金件的两侧，不能对五金件的四周进行打磨，需要手动调整五金件的固定角度后才能对五金件的其余侧面进行打磨，操作繁琐，降低了加工效率。

因此，我们提出了一种精密五金冲压件表面处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密五金冲压件表面处理装置，解决了现有装置需要手动调整五金件的固定角度后才能对五金件的其余侧面进行打磨，操作繁琐，降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密五金冲压件表面处理装置，包括底板，所述底板顶面的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有横板；

所述横板的顶面贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有用于驱动第一滑块的第一驱动组件，所述第一滑块的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板顶面的两侧对称开设有两个贯穿的第二凹槽，所述安装板的下方设置有夹持组件和打磨组件；

所述打磨组件包括固定安装在安装板底面中部的第四电机，所述第二凹槽的内部设置有用于驱动连接板的第二驱动组件，所述连接板侧面固定安装有第五电机，所述第四电机和第五电机的输出端均固定安装有打磨盘。

优选的，所述夹持组件包括固定安装在底板顶面中部的第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有手指气缸，其中，通过手指气缸的气缸手指可以夹持固定五金件，通过第三电机可以带动手指气缸及其夹持的五金件旋转。

优选的，所述第三电机和手指气缸均位于打磨组件的下方，其中，以便于通过打磨组件对夹持组件上夹持的五金件进行打磨。

优选的，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板对称分布在底板顶面的两侧，其中，通过支撑板可以对横板进行支撑。

优选的，所述第一滑块的尺寸与第一凹槽相匹配，所述第一驱动组件包括固定安装在第一凹槽侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承圈转动套装在第一凹槽的侧壁，且第一螺纹杆螺纹套装在第一滑块的内部，其中，通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，继而带动第一滑块沿着第一凹槽的内壁平移，以便于调节其下方打磨组件的位置。

优选的，所述第二螺纹杆螺纹套装在连接板的内部，所述第二驱动组件包括固定安装在安装板侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板的侧壁固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承圈转动套装在第二凹槽的内壁，其中，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，继而带动连接板沿着第二凹槽的内壁平移，达到了调节连接板之间间距的目的，使第五电机输出端的打磨盘可以与不同尺寸五金件的侧面接触。

本实用新型提供了一种精密五金冲压件表面处理装置。具备以下有益效果：

1、该精密五金冲压件表面处理装置，通过手指气缸将五金件夹持固定，并通过打磨组件对五金件的顶面和两侧进行打磨，当五金件的两侧打磨完毕后，可以通过第三电机带动手指气缸旋转，即可调整五金件的其余侧面与打磨盘接触并对五金件的侧面进行打磨，通过打磨组件和夹持组件相互配合，可以对五金件的顶面和四周进行打磨，避免了在五金件打磨过程中需要手动调整五金件夹持固定角度的情况发生，解决了现有装置需要手动调整五金件的固定角度后才能对五金件的其余侧面进行打磨，操作繁琐，降低了加工效率的问题；

2、该精密五金冲压件表面处理装置，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，继而带动连接板沿着第二凹槽的内壁平移，达到了调节连接板之间间距的目的，使第五电机输出端的打磨盘可以与不同尺寸五金件的侧面接触，达到了能够对不同尺寸的五金件进行打磨处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、夹持组件；41、第三电机；42、手指气缸；5、第一凹槽；6、第一驱动组件；61、第一电机；62、第一螺纹杆；7、第二驱动组件；71、第二电机；72、第二螺纹杆；8、打磨组件；81、第四电机；82、打磨盘；83、连接板；84、第五电机；9、第一滑块；10、安装板；11、液压缸；12、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示：包括底板1，底板1顶面的两侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶面固定安装有横板3，横板3的顶面贯穿开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部设置有用于驱动第一滑块9的第一驱动组件6，第一滑块9的底面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定安装有安装板10，安装板10顶面的两侧对称开设有两个贯穿的第二凹槽12，安装板10的下方设置有夹持组件4和打磨组件8，打磨组件8包括固定安装在安装板10底面中部的第四电机81，第二凹槽12的内部设置有用于驱动连接板83的第二驱动组件7，连接板83侧面固定安装有第五电机84，第四电机81和第五电机84的输出端均固定安装有打磨盘82，夹持组件4包括固定安装在底板1顶面中部的第三电机41，第三电机41的输出端固定安装有手指气缸42，第三电机41和手指气缸42均位于打磨组件8的下方，支撑板2共设置有两个，且两个支撑板2对称分布在底板1顶面的两侧，通过手指气缸42将五金件夹持固定，并通过打磨组件8对五金件的顶面和两侧进行打磨，当五金件的两侧打磨完毕后，可以通过第三电机41带动手指气缸42旋转，即可调整五金件的其余侧面与打磨盘82接触并对五金件的侧面进行打磨，通过打磨组件8和夹持组件4相互配合，可以对五金件的顶面和四周进行打磨，避免了在五金件打磨过程中需要手动调整五金件夹持固定角度的情况发生；

实施例2：

如图1-3所示：第二螺纹杆72螺纹套装在连接板83的内部，第二驱动组件7包括固定安装在安装板10侧壁的第二电机71，第二电机71的输出端贯穿安装板10的侧壁固定连接有第二螺纹杆72的一端，第二螺纹杆72的另一端通过轴承圈转动套装在第二凹槽12的内壁，通过第二电机71带动第二螺纹杆72转动，继而带动连接板83沿着第二凹槽12的内壁平移，达到了调节连接板83之间间距的目的，使第五电机84输出端的打磨盘82可以与不同尺寸五金件的侧面接触，达到了能够对不同尺寸的五金件进行打磨处理的目的；

实施例3：

如图1-3所示：第一滑块9的尺寸与第一凹槽5相匹配，第一驱动组件6包括固定安装在第一凹槽5侧壁的第一电机61，第一电机61的输出端固定连接有第一螺纹杆62的一端，第一螺纹杆62的另一端通过轴承圈转动套装在第一凹槽5的侧壁，且第一螺纹杆62螺纹套装在第一滑块9的内部，通过第二驱动组件7带动第一滑块9及其下方的打磨组件8平移，再启动液压缸11带动打磨组件8上下移动，可以使打磨盘82与五金件的侧面全方位接触，并对五金件的侧面进行打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：本精密五金冲压件表面处理装置，使用时，先启动手指气缸42将五金件夹持固定，然后启动液压缸11向下推动打磨组件8，使打磨盘82与五金件的上表面接触，然后启动第二驱动组件7带动连接板83移动，使第五电机84输出端的打磨盘82与五金件的侧面接触，然后启动第四电机81和第五电机84带动其输出端的打磨盘82旋转，即可对五金件进行打磨，打磨过程中可以启动第二驱动组件7带动第一滑块9及其下方的打磨组件8平移，再启动液压缸11带动打磨组件8上下移动，可以使打磨盘82与五金件的侧面全方位接触，并对五金件的侧面进行打磨，当五金件的两侧打磨完毕后，可以调整第五电机84的间距，启动第三电机41带动手指气缸42旋转，使五金件的另外两侧与第五电机84输出的打磨盘82相对，再重复上述打磨操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密五金冲压件表面处理装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的两侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面固定安装有横板(3)；

其特征在于：所述横板(3)的顶面贯穿开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部设置有用于驱动第一滑块(9)的第一驱动组件(6)，所述第一滑块(9)的底面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)顶面的两侧对称开设有两个贯穿的第二凹槽(12)，所述安装板(10)的下方设置有夹持组件(4)和打磨组件(8)；

所述打磨组件(8)包括固定安装在安装板(10)底面中部的第四电机(81)，所述第二凹槽(12)的内部设置有用于驱动连接板(83)的第二驱动组件(7)，所述连接板(83)侧面固定安装有第五电机(84)，所述第四电机(81)和第五电机(84)的输出端均固定安装有打磨盘(82)。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压件表面处理装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定安装在底板(1)顶面中部的第三电机(41)，所述第三电机(41)的输出端固定安装有手指气缸(42)。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金冲压件表面处理装置，其特征在于：所述第三电机(41)和手指气缸(42)均位于打磨组件(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压件表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(2)共设置有两个，且两个支撑板(2)对称分布在底板(1)顶面的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压件表面处理装置，其特征在于：所述第一滑块(9)的尺寸与第一凹槽(5)相匹配，所述第一驱动组件(6)包括固定安装在第一凹槽(5)侧壁的第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出端固定连接有第一螺纹杆(62)的一端，所述第一螺纹杆(62)的另一端通过轴承圈转动套装在第一凹槽(5)的侧壁，且第一螺纹杆(62)螺纹套装在第一滑块(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压件表面处理装置，其特征在于：还包括第二螺纹杆(72)，所述第二螺纹杆(72)螺纹套装在连接板(83)的内部，所述第二驱动组件(7)包括固定安装在安装板(10)侧壁的第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端贯穿安装板(10)的侧壁固定连接有第二螺纹杆(72)的一端，所述第二螺纹杆(72)的另一端通过轴承圈转动套装在第二凹槽(12)的内壁。