CN221755222U - 一种管道对接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道对接焊接装置，包括机箱，机箱的一侧固定连接有控制台，且机箱的内部活动连接有转动机构，机箱的上方滑动连接有夹持机构，转动机构包括有移动台，移动台上方的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均转动连接有第一滚轮，支撑杆的顶端贯穿机箱的上表面，并向上延伸。本实用新型通过管道夹持之后带动第一滚轮和支撑杆向下移动，从而使第一滚轮与管道的下方紧密贴合，然后通过电机驱动第一斜齿轮和第二斜齿轮，带动传动杆和传动带转动，因此可以带动转动杆和第一滚轮转动，从而通过第一滚轮带动管道转动，实现管道自动转动，方便焊接装置在管道的连接处焊接一圈。

Description

一种管道对接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种管道对接焊接装置。

背景技术

现有技术中，公开号为CN218800216U的中国专利一种管道焊接对接装置，采用了“包括安装箱，所述安装箱顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均活动安装有滑块，所述滑块的顶部活动安装有连接块，所述连接块顶部的前后两侧均固定安装有连接板”的方案，该方案通过滑槽和滑块的设置便于使用者对连接块和连接板进行安装，通过连接板的设置便于使用者对限位环和防护板进行安装及固定，通过限位环的设置便于对管道进行安装，通过第一锁紧件和第一防护垫的设置可以对管道的两端进行夹紧限位，通过第二锁紧件和第二防护垫的设置可以有效地在管道安装后对其进行加固，有效地提升了装置在使用时的稳定性和对管道的固定效果，满足了现阶段使用者的使用需求。

但是，上述方案仍存在一些不足，例如，上述方案通过限位环、第一锁紧件和第一防护垫对管道的两端进行夹紧限位，夹紧管道之后焊接的时候，需要手持焊接设备转动围绕管道的连接处旋转一圈，而上述方案中管道夹持之后管道无法转动，因此无法直接手持焊接设备旋转一圈，从而就需要解除夹持装置来转动管道，才能完成焊接，因此导致焊接效率较慢，鉴于此，本实用新型提出了一种管道对接焊接装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊接装置，具备了可以自动转动管道实现焊接设备围绕管道旋转一圈，减少焊接的繁琐性优点，以解决上述背景技术中提出的管道夹持之后管道无法转动，因此无法直接手持焊接设备旋转一圈，从而就需要解除夹持装置来转动管道，才能完成焊接，因此导致焊接效率较慢问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道对接焊接装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有控制台，且机箱的内部活动连接有转动机构，所述机箱的上方滑动连接有夹持机构；

所述转动机构包括有移动台，所述移动台上方的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均转动连接有第一滚轮，所述支撑杆的顶端贯穿机箱的上表面，并向上延伸。

作为优选的技术方案，所述转动机构还包括有多个弹性件，多个所述弹性件均固定连接在机箱的内底部，且多个弹性件的顶端均固定连接在移动台的下方，所述移动台滑动连接在机箱的内部。

作为优选的技术方案，所述移动台的上方固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外部啮合有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外部套设有多个固定架，多个固定架均固定连接在移动台的上方。

作为优选的技术方案，所述传动杆的两端分别转动连接在两个支撑杆的一侧，且传动杆的两端均套设有传动带，所述传动带的顶端传动连接有转动杆，且转动杆转动插接在支撑杆的顶部，所述转动杆的一端贯穿支撑杆，并固定插接在第一滚轮的内部。

作为优选的技术方案，所述机箱的上表面固定连接有两个支撑台，且机箱的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有限定杆。

作为优选的技术方案，所述夹持机构包括有两个夹持架，两个所述夹持架底部的两端分别滑动连接在两个滑槽的内部，且夹持架的底部套设在限定杆的外部，所述夹持架的内部转动连接有双向丝杆。

作为优选的技术方案，所述双向丝杆的一端贯穿夹持架的一侧，并固定连接有把手，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹持块，且两个夹持块均滑动连接在夹持架的内部，两个所述夹持块的内部均转动连接有多个第二滚轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过管道夹持之后带动第一滚轮和支撑杆向下移动，从而使第一滚轮与管道的下方紧密贴合，然后通过电机驱动第一斜齿轮和第二斜齿轮，带动传动杆和传动带转动，因此可以带动转动杆和第一滚轮转动，从而通过第一滚轮带动管道转动，实现管道自动转动，方便焊接装置在管道的连接处焊接一圈。

本实用新型通过把手带动双向丝杆转动，从而使两个夹持块同时向中间移动，并将管道夹持住，且第二滚轮与管道的外部接触，便于管道转动，然后移动两个夹持架，使两个管道的一端相贴合，从而便于进行后续的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱顶部结构示意图；

图3为本实用新型的移动台上方结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图5为本实用新型的夹持架结构示意图。

图中：1、机箱；11、检修门；12、控制台；13、支撑台；14、滑槽；15、限定杆；

2、转动机构；21、弹性件；22、移动台；23、电机；24、第一斜齿轮；25、第二斜齿轮；26、传动杆；27、固定架；28、支撑杆；29、传动带；210、转动杆；211、第一滚轮；

3、夹持机构；31、夹持架；32、圆孔；33、双向丝杆；34、夹持块；35、第二滚轮；36、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

根据附图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种管道对接焊接装置，包括机箱1，机箱1的一侧固定连接有控制台12，且机箱1的内部活动连接有转动机构2，机箱1的上方滑动连接有夹持机构3；

转动机构2包括有移动台22，移动台22上方的两端均固定连接有支撑杆28，且支撑杆28的顶端均转动连接有第一滚轮211，第一滚轮211的材质为橡胶，增加摩擦力带动管道转动，支撑杆28的顶端贯穿机箱1的上表面，并向上延伸。

通过设置的弹性件21，使移动台22上的整个转动机构2可以上下移动，从而便于在夹持不同直径管道的时候，使第一滚轮211可以始终与管道的下方相贴合，从而带动管道转动。

作为本实施例的优选，转动机构2还包括有多个弹性件21，多个弹性件21均固定连接在机箱1的内底部，且多个弹性件21的顶端均固定连接在移动台22的下方，移动台22滑动连接在机箱1的内部。

当管道放置在夹持机构3内部的时候，管道的下方与第一滚轮211接触，从而通过第一滚轮211和支撑架带动移动台22向下移动，压缩弹性件21，从而利用弹性件21的弹性效果使转动机构2适用于不同直径的管道。

作为本实施例的优选，移动台22的上方固定连接有电机23，且电机23的输出端固定连接有第一斜齿轮24，第一斜齿轮24的外部啮合有第二斜齿轮25，且第二斜齿轮25的内部固定连接有传动杆26，传动杆26的外部套设有多个固定架27，且多个固定架27均固定连接在移动台22的上方。

第二斜齿轮25和第一斜齿轮24的设置使电机23工作的时候可以同时带动两个第一滚轮211转动，从而使需要焊接的两个管道同步转动。

作为本实施例的优选，传动杆26的两端分别转动连接在支撑杆28的一侧，且传动杆26的两端均套设有传动带29，传动带29的顶端传动连接有转动杆210，且转动杆210转动插接在支撑杆28的顶部，转动杆210的一端贯穿支撑杆28，并固定插接在第一滚轮211的内部。

传动杆26转动带动两个传动带29转动，从而带动两个转动杆210转动，使两个第一滚轮211可以同步转动。

作为本实施例的优选，机箱1的上表面固定连接有两个支撑台13，且机箱1的上表面开设有两个滑槽14，两个滑槽14的内部均固定连接有限定杆15，且机箱1的一侧转动连接有检修门11，便于检修机箱1的内部。

两个支撑台13便于支撑两个管道需要焊接的一端，从而使两个管道的中心轴处于同一水平面上，防止焊接的时候产生失误。

作为本实施例的优选，夹持机构3包括有两个夹持架31，两个夹持架31底部的两端分别滑动连接在两个滑槽14的内部，且夹持架31的底部套设在限定杆15的外部，夹持架31的内部转动连接有双向丝杆33，且夹持架31的底部开设有与限定杆15相贴合的圆孔32。

夹持架31套设在限定杆15的外部，使两个夹持架31可以移动，从而便于带动管道移动，使两个管道的一端相贴合对齐。

作为本实施例的优选，双向丝杆33的一端贯穿夹持架31的一侧，并固定连接有把手36，双向丝杆33的两端均螺纹连接有夹持块34，且两个夹持块34均滑动连接在夹持架31的内部，两个夹持块34的内部均转动连接有多个第二滚轮35。

设置的多个第二滚轮35，便于管道的被夹持的时候也可以随着第一滚轮211的转动而转动，减少焊接的繁琐性。

本实用新型的一种管道对接焊接装置在使用时，首先将两个管道分别放置在两个夹持机构3的内部，并使管道的一端放置在支撑台13的上方，然后转动两个把手36，把手36转动带动双向丝杆33转动，从而使两个夹持块34同时向中间移动，并使多个第二滚轮35与管道的外部相贴合，因此可以夹持管道，并移动两个夹持架31，使两个管道的一端相贴合；

当管道放置在夹持机构3内部的时候，管道的下方与第一滚轮211相贴合，从而带动第一滚轮211和支撑杆28向下移动，并移动台22向下移动，从而压缩弹性件21，使第一滚轮211的底部始终与管道的下方相贴合，然后电机23工作带动第一斜齿轮24转动，第一斜齿轮24转动带动第二斜齿轮25转动，从而带动传动杆26转动，传动杆26带动两个传动带29转动，因此可以通过两个转动杆210同时带动两个第一滚轮211转动，从而实现带动两个管道同步转动，因此可以减少焊接时的繁琐性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管道对接焊接装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的一侧固定连接有控制台（12），且机箱（1）的内部活动连接有转动机构（2），所述机箱（1）的上方滑动连接有夹持机构（3）；

所述转动机构（2）包括有移动台（22），所述移动台（22）上方的两端均固定连接有支撑杆（28），且支撑杆（28）的顶端均转动连接有第一滚轮（211），所述支撑杆（28）的顶端贯穿机箱（1）的上表面，并向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述转动机构（2）还包括有多个弹性件（21），多个所述弹性件（21）均固定连接在机箱（1）的内底部，且多个弹性件（21）的顶端均固定连接在移动台（22）的下方，所述移动台（22）滑动连接在机箱（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述移动台（22）的上方固定连接有电机（23），且电机（23）的输出端固定连接有第一斜齿轮（24），所述第一斜齿轮（24）的外部啮合有第二斜齿轮（25），且第二斜齿轮（25）的内部固定连接有传动杆（26），所述传动杆（26）的外部套设有多个固定架（27），且多个固定架（27）均固定连接在移动台（22）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述传动杆（26）的两端分别转动连接在两个支撑杆（28）的一侧，且传动杆（26）的两端均套设有传动带（29），所述传动带（29）的顶端传动连接有转动杆（210），且转动杆（210）转动插接在支撑杆（28）的顶部，所述转动杆（210）的一端贯穿支撑杆（28），并固定插接在第一滚轮（211）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述机箱（1）的上表面固定连接有两个支撑台（13），且机箱（1）的上表面开设有两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）的内部均固定连接有限定杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括有两个夹持架（31），两个所述夹持架（31）底部的两端分别滑动连接在两个滑槽（14）的内部，且夹持架（31）的底部套设在限定杆（15）的外部，所述夹持架（31）的内部转动连接有双向丝杆（33）。

7.根据权利要求6所述的一种管道对接焊接装置，其特征在于：所述双向丝杆（33）的一端贯穿夹持架（31）的一侧，并固定连接有把手（36），所述双向丝杆（33）的两端均螺纹连接有夹持块（34），且两个夹持块（34）均滑动连接在夹持架（31）的内部，两个所述夹持块（34）的内部均转动连接有多个第二滚轮（35）。