CN221754871U - 一种钢管旋转切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管旋转切割用夹具，属于夹具领域，该一种钢管旋转切割用夹具，包括底座，底座顶部的中部开设有安装槽，安装槽内壁的底部通过旋转组件与安装架固定连接，安装架的内壁上设有夹持组件。本实用：旋转电机带动转动盘在转槽内转动，对转动盘转动限位的同时带动两个导向块转动，两个导向块的一端在导向环内壁的环形槽内转动，当转动盘配合支撑座将钢管的角度调节后，将两个限位销插进两个定位孔和限位孔内，从而将两个导向块与导向环限位固定，从而避免在对钢管水平旋转后其切割时发生转动，也便于适应不同角度对钢管的两端进行切割加工。

Description

一种钢管旋转切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种钢管旋转切割用夹具。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还是一种经济钢材，在使用时需要将其进行切割，以此来满足使用者不同的需求，而切割就必不可少的需要夹具，经检索申请号为CN201922390685.6所公开的一种钢管切割用夹具其记载了包括固定板，其特征在于，所述固定板上方固定设有支撑座，所述支撑座上方开口固定连接有安装壳体，所述安装壳体内部设有固定架和转动架，所述安装壳体、固定架和转动架均为圆环结构，所述固定架与安装壳体之间设有若干个固定块，所述固定架通过固定块与安装壳体固定连接，所述固定架上均匀安装有若干齿轮，且在其中一个齿轮的一侧连接有电机，所述转动架外圈连接有齿环，并与齿轮相互啮合，所述转动架内圈固定安装有气缸，所述气缸输出端连接有一根活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有夹板，所述固定板四角均设有固定用沉孔，但该装置在实际使用时还存在以下缺陷：现有的钢管切割用夹具在使用时只能对钢管夹持后进行竖直方向上的旋转，无法进行水平方向上的旋转，使得不便于对钢管的两端进行切割加工，并且转动的效果不足，因此需要设计一种实用性强的钢管旋转切割用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管旋转切割用夹具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管旋转切割用夹具，包括底座，所述底座顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部通过旋转组件与安装架固定连接，所述安装架的内壁上设有夹持组件；

旋转组件，所述旋转组件包括安装在安装槽内壁底部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的边侧设有两个导向块，两个所述导向块的一端均与导向环内壁开设有的环形槽转动连接，所述导向环的顶部开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔的内壁通过两个限位销与两个导向块顶部开设有的限位孔卡合连接，所述转动盘的顶部与安装架的底部固定连接。

夹持组件，所述夹持组件包括安装在安装架内壁底部的支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内壁卡合连接有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的上方设有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的顶部与安装架顶部电动液压杆的伸缩端固定连接，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板相对一侧的内壁上均设有两个弧形块，两个所述弧形块的内壁均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内壁上均设有若干个滚轮，所述第一弧形槽内壁底部的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有辅助组件。

作为本实用新型一种优选方案：所述辅助组件包括安装在凹槽内壁底部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的内壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动连接轴，所述驱动连接轴的另一端固定连接有驱动轮。

作为本实用新型一种优选方案：所述安装槽内壁的边缘开设有转槽，所述转槽的内壁与转动盘底部的边侧转动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述第一弧形夹板内壁底部的中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁与凹槽的内壁贯通。

作为本实用新型一种优选方案：所述滚轮与驱动轮的表面均套设有橡胶包裹层。

作为本实用新型一种优选方案：所述底座的边侧设有控制面板，所述旋转电机、电动液压杆、电动推杆和驱动电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过旋转电机带动转动盘在转槽内转动，对转动盘转动限位的同时带动两个导向块转动，两个导向块的一端在导向环内壁的环形槽内转动，当转动盘配合支撑座将钢管的角度调节后，将两个限位销插进两个定位孔和限位孔内，从而将两个导向块与导向环限位固定，从而避免在对钢管水平旋转后其切割时发生转动，也便于适应不同角度对钢管的两端进行切割加工；

(2)通过将钢管放置在第一弧形夹板内，且内壁的两个弧形块配合若干个滚轮进行支撑，安装架顶部的电动液压杆带动第二弧形夹板进行移动，直至其内壁的另两个弧形块和滚轮与钢管表面接触，从而对钢管实现夹持固定，当需要对钢管进行转动时，凹槽内的电动推杆带动安装座进行移动，安装座带动驱动电机移动，驱动电机配合驱动连接轴带动驱动轮转动，并配合若干个滚轮及其两者表面的橡胶包裹层带动钢管进行转动，实现对钢管不同位置的切割，同时提高夹具对钢管的转动效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的辅助组件结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；12、安装架；13、转槽；14、控制面板；2、旋转组件；21、旋转电机；22、转动盘；23、导向块；24、导向环；25、环形槽；26、定位孔；27、限位销；28、限位孔；3、夹持组件；31、支撑座；32、第一弧形槽；33、第一弧形夹板；34、第二弧形夹板；35、电动液压杆；36、弧形块；37、第二弧形槽；38、滚轮；39、凹槽；310、贯穿槽；4、辅助组件；41、电动推杆；42、安装座；43、驱动电机；44、驱动连接轴；45、驱动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种钢管旋转切割用夹具，包括底座1，底座1顶部的中部开设有安装槽11，安装槽11内壁的底部通过旋转组件2与安装架12固定连接，安装架12的内壁上设有夹持组件3；

请参阅图3，旋转组件2，旋转组件2包括安装在安装槽11内壁底部的旋转电机21，旋转电机21的输出轴固定连接有转动盘22，转动盘22顶部的边侧设有两个导向块23，两个导向块23的一端均与导向环24内壁开设有的环形槽25转动连接，导向环24的顶部开设有若干个定位孔26，若干个定位孔26的内壁通过两个限位销27与两个导向块23顶部开设有的限位孔28卡合连接，转动盘22的顶部与安装架12的底部固定连接。

具体使用时：旋转电机21带动转动盘22在转槽13内转动，对转动盘22转动限位的同时带动两个导向块23转动，两个导向块23的一端在导向环24内壁的环形槽25内转动，当转动盘22配合支撑座31将钢管的角度调节后，将两个限位销27插进两个定位孔26和限位孔28内，从而将两个导向块23与导向环24限位固定，从而避免在对钢管水平旋转后其切割时发生转动，也便于适应不同角度对钢管的两端进行切割加工。

请参阅图4、图5，夹持组件3，夹持组件3包括安装在安装架12内壁底部的支撑座31，支撑座31的顶部开设有第一弧形槽32，第一弧形槽32的内壁卡合连接有第一弧形夹板33，第一弧形夹板33的上方设有第二弧形夹板34，第二弧形夹板34的顶部与安装架12顶部电动液压杆35的伸缩端固定连接，第一弧形夹板33和第二弧形夹板34相对一侧的内壁上均设有两个弧形块36，两个弧形块36的内壁均开设有第二弧形槽37，第二弧形槽37的内壁上均设有若干个滚轮38，第一弧形槽32内壁底部的中部开设有凹槽39，凹槽39的内壁上设有辅助组件4。

辅助组件4包括安装在凹槽39内壁底部的电动推杆41，电动推杆41的伸缩端固定连接有安装座42，安装座42的内壁上设有驱动电机43，驱动电机43的输出轴固定连接有驱动连接轴44，驱动连接轴44的另一端固定连接有驱动轮45。

具体使用时：将钢管放置在第一弧形夹板33内，且内壁的两个弧形块36配合若干个滚轮38进行支撑，安装架12顶部的电动液压杆35带动第二弧形夹板34进行移动，直至其内壁的另两个弧形块36和滚轮38与钢管表面接触，从而对钢管实现夹持固定，当需要对钢管进行转动时，凹槽39内的电动推杆41带动安装座42进行移动，安装座42带动驱动电机43移动，驱动电机43配合驱动连接轴44带动驱动轮45转动，并配合若干个滚轮38及其两者表面的橡胶包裹层带动钢管转动，实现对钢管不同位置的切割，提高夹具对钢管的转动效果。

请参阅图2，安装槽11内壁的边缘开设有转槽13，转槽13的内壁与转动盘22底部的边侧转动连接。

具体使用时：转动盘22底部的边侧与转槽13的内壁转动连接，从而便于对转动盘22的转动进行限位。

请参阅图5，第一弧形夹板33内壁底部的中部开设有贯穿槽310，贯穿槽310的内壁与凹槽39的内壁贯通。

具体使用时：贯穿槽310的内壁与凹槽39的内壁贯通，从而便于电动推杆41带动驱动轮45向上移动并与钢管底部接触。

请参阅图4，滚轮38与驱动轮45的表面均套设有橡胶包裹层。

具体使用时：滚轮38与驱动轮45的表面的橡胶包裹层便于增加与钢管表面的摩擦力，从而起到提高转动的有效性。

请参阅图1，底座1的边侧设有控制面板14，旋转电机21、电动液压杆35、电动推杆41和驱动电机43均通过控制面板14与外接电源电性连接。

具体使用时：利用控制面板14对旋转电机21、电动液压杆35、电动推杆41和驱动电机43进行控制，从而便于装置对钢管夹持固定后进行不同角度上的调节，以便于进行钢管加工品的切割需求。

使用时，将钢管放置在第一弧形夹板33内，且内壁的两个弧形块36配合若干个滚轮38进行支撑，安装架12顶部的电动液压杆35带动第二弧形夹板34移动，直至其内壁的另两个弧形块36和滚轮38与钢管表面接触，对钢管实现夹持固定，当需要对钢管转动时，凹槽39内的电动推杆41带动安装座42移动，安装座42带动驱动电机43移动，驱动电机43配合驱动连接轴44带动驱动轮45转动，并配合若干个滚轮38及其两者表面的橡胶包裹层带动钢管转动，实现对钢管不同位置的切割，提高夹具对钢管的转动效果，旋转电机21带动转动盘22在转槽13内转动，对转动盘22转动限位的同时带动两个导向块23转动，两个导向块23的一端在导向环24内壁的环形槽25内转动，当转动盘22配合支撑座31将钢管的角度调节后，将两个限位销27插进两个定位孔26和限位孔28内，从而将两个导向块23与导向环24限位固定，从而避免在对钢管水平旋转后其切割时发生转动，也便于适应不同角度对钢管两端进行切割加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管旋转切割用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的底部通过旋转组件(2)与安装架(12)固定连接，所述安装架(12)的内壁上设有夹持组件(3)；

旋转组件(2)，所述旋转组件(2)包括安装在安装槽(11)内壁底部的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出轴固定连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)顶部的边侧设有两个导向块(23)，两个所述导向块(23)的一端均与导向环(24)内壁开设有的环形槽(25)转动连接，所述导向环(24)的顶部开设有若干个定位孔(26)，若干个所述定位孔(26)的内壁通过两个限位销(27)与两个导向块(23)顶部开设有的限位孔(28)卡合连接，所述转动盘(22)的顶部与安装架(12)的底部固定连接；

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括安装在安装架(12)内壁底部的支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶部开设有第一弧形槽(32)，所述第一弧形槽(32)的内壁卡合连接有第一弧形夹板(33)，所述第一弧形夹板(33)的上方设有第二弧形夹板(34)，所述第二弧形夹板(34)的顶部与安装架(12)顶部电动液压杆(35)的伸缩端固定连接，所述第一弧形夹板(33)和第二弧形夹板(34)相对一侧的内壁上均设有两个弧形块(36)，两个所述弧形块(36)的内壁均开设有第二弧形槽(37)，所述第二弧形槽(37)的内壁上均设有若干个滚轮(38)，所述第一弧形槽(32)内壁底部的中部开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内壁上设有辅助组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管旋转切割用夹具，其特征在于：所述辅助组件(4)包括安装在凹槽(39)内壁底部的电动推杆(41)，所述电动推杆(41)的伸缩端固定连接有安装座(42)，所述安装座(42)的内壁上设有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出轴固定连接有驱动连接轴(44)，所述驱动连接轴(44)的另一端固定连接有驱动轮(45)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管旋转切割用夹具，其特征在于：所述安装槽(11)内壁的边缘开设有转槽(13)，所述转槽(13)的内壁与转动盘(22)底部的边侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管旋转切割用夹具，其特征在于：所述第一弧形夹板(33)内壁底部的中部开设有贯穿槽(310)，所述贯穿槽(310)的内壁与凹槽(39)的内壁贯通。

5.根据权利要求1所述的一种钢管旋转切割用夹具，其特征在于：所述滚轮(38)与驱动轮(45)的表面均套设有橡胶包裹层。

6.根据权利要求4所述的一种钢管旋转切割用夹具，其特征在于：所述底座(1)的边侧设有控制面板(14)，所述旋转电机(21)、电动液压杆(35)、电动推杆(41)和驱动电机(43)均通过控制面板(14)与外接电源电性连接。