CN221754756U - 一种圆形工件的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，提出了一种圆形工件的摇臂钻床，包括定位件，定位件包括：安装台；转盘，转动设置在安装台上，转盘用于承托工件，转盘转动后用于带动工件转动；对中件，具有若干个，对中件包括：安装柱，移动设置在安装台上；第一安装环，套设在安装柱上；第一卡接块，设置在第一安装环上，安装柱移动后带动第一卡接块移动，第一卡接块用于卡接工件；第二卡接块，转动设置在第一安装环上，第二卡接块转动后，用于卡接工件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的没有相应的圆形工件定位机构可以在圆形工件旋转至各个角度时，均能对其进行夹紧问题。

Description

一种圆形工件的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体的，涉及一种圆形工件的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工；摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。现有技术中的摇臂钻床在对孔进行加工时，难以加于圆形工件的侧边孔，没有相应的圆形工件定位机构可以在圆形工件旋转至各个角度时，均能对其进行夹紧。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆形工件的摇臂钻床，解决了相关技术中的没有相应的圆形工件定位机构可以在圆形工件旋转至各个角度时，均能对其进行夹紧问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆形工件的摇臂钻床，包括定位件，所述定位件包括：

安装台；

转盘，转动设置在所述安装台上，所述转盘用于承托所述工件，所述转盘转动后用于带动所述工件转动；

对中件，具有若干个，所述对中件包括：

安装柱，移动设置在所述安装台上；

第一安装环，套设在所述安装柱上；

第一卡接块，设置在所述第一安装环上，所述安装柱移动后带动所述第一卡接块移动，所述第一卡接块用于卡接所述工件；

第二卡接块，转动设置在所述第一安装环上，所述第二卡接块转动后，用于卡接所述工件。

作为进一步的技术方案，所述安装台具有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽错位设置，所述定位件还包括：

第一螺杆，转动设置在所述第一导向槽内，所述第一螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

第二螺杆，转动设置在所述第二导向槽内，所述第二螺杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

所述对中件具有四个，分别对应设置在所述第一螺杆和第二螺杆的两端，所述对中件还包括：

第二安装环，螺纹设置在所述第一螺杆或第二螺杆上，所述安装柱转动设置在所述第二安装环上。

作为进一步的技术方案，所述定位件还包括：

蜗杆，均转动设置在所述安装台上；

所述转盘具有齿牙，所述齿牙与所述蜗杆啮合，所述蜗杆转动后用于带动所述转盘转动。

作为进一步的技术方案，所述定位件还包括：

支撑台，具有空腔；

支撑板，具有两个，设置在所述支撑台上；

转动轴，两端分别转动设置在所述支撑板上；

所述安装台设置在所述转动轴上，所述转动轴转动后用于带动所述安装台转动，所述安装台用于转动设置在所述空腔内。

作为进一步的技术方案，还包括：

底座；

所述支撑台设置在所述底座上；

立柱，设置在所述底座上；

摇臂，转动设置在所述立柱上；

钻头，转动且滑动设置在所述摇臂上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中的没有相应的圆形工件定位机构可以在圆形工件旋转至各个角度时，均能对其进行夹紧问题，本方案通过转盘转动后带动圆形工件旋转，旋转到需加工的位置后，对中件对圆形工件进行对中且夹紧，第一卡接块用于卡接圆形工件的侧边，若干个第一卡接块沿转盘的中心对称布置，若干个第一卡接块移动时，为相互靠近或者相互远离的移动，相互靠近后，可以在各个方向上将圆形工件进行夹紧。第二卡接块通过转动台在第一安装环上转动，第二卡接块用来卡接圆形工件的上表面，第二卡接块转动后，可以实现拿取或夹紧圆形工件。当安装柱移动后，带动第一卡接块和第二卡接块同时移动。第一安装环套在安装柱上，当加工不同厚度的圆形工件时，第一安装环沿安装柱滑动，滑动后带动第一卡接块和第二卡接块上下移动，实现对圆形工件的对中和卡紧。第一安装环的上下滑动可以是伸缩杆伸缩后带动第一安装环上下滑动，也可以是连杆机构作用后带动第一安装环上下滑动，第二卡接块的转动可以使用若干个电机同时驱动若干个第二卡接块转动，实现对圆形工件的卡紧和放松。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位件结构示意图；

图3为本实用新型第一螺杆和第二螺杆结构示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图中：1、定位件，2、安装台，3、转盘，5、对中件，6、安装柱，7、第一安装环，8、第一卡接块，9、第二卡接块，10、第一导向槽，11、第二导向槽，12、第一螺杆，13、第二螺杆，14、第二安装环，15、蜗杆，16、齿牙，17、支撑台，18、空腔，19、支撑板，20、转动轴，21、底座，22、立柱，23、摇臂，24、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了

一种圆形工件的摇臂钻床，包括定位件1，定位件1包括：

安装台2；

转盘3，转动设置在安装台2上，转盘3用于承托工件，转盘3转动后用于带动工件转动；

对中件5，具有若干个，对中件5包括：

安装柱6，移动设置在安装台2上；

第一安装环7，套设在安装柱6上；

第一卡接块8，设置在第一安装环7上，安装柱6移动后带动第一卡接块8移动，第一卡接块8用于卡接工件；

第二卡接块9，转动设置在第一安装环7上，第二卡接块9转动后，用于卡接工件。

本实施例中，为了解决相关技术中的没有相应的圆形工件定位机构可以在圆形工件旋转至各个角度时，均能对其进行夹紧问题，本方案通过转盘3转动后带动圆形工件旋转，旋转到需加工的位置后，对中件5对圆形工件进行对中且夹紧，第一卡接块8用于卡接圆形工件的侧边，若干个第一卡接块8沿转盘3的中心对称布置，若干个第一卡接块8移动时，为相互靠近或者相互远离的移动，相互靠近后，可以在各个方向上将圆形工件进行夹紧。第二卡接块9通过转动台在第一安装环7上转动，第二卡接块9用来卡接圆形工件的上表面，第二卡接块9转动后，可以实现拿取或夹紧圆形工件。当安装柱6移动后，带动第一卡接块8和第二卡接块9同时移动。第一安装环7套在安装柱6上，当加工不同厚度的圆形工件时，第一安装环7沿安装柱6滑动，滑动后带动第一卡接块8和第二卡接块9上下移动，实现对圆形工件的对中和卡紧。第一安装环7的上下滑动可以是伸缩杆伸缩后带动第一安装环7上下滑动，也可以是连杆机构作用后带动第一安装环7上下滑动，第二卡接块9的转动可以使用若干个电机同时驱动若干个第二卡接块9转动，实现对圆形工件的卡紧和放松。

进一步，安装台2具有第一导向槽10和第二导向槽11，第一导向槽10和第二导向槽11错位设置，定位件1还包括：

第一螺杆12，转动设置在第一导向槽10内，第一螺杆12一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

第二螺杆13，转动设置在第二导向槽11内，第二螺杆13一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

对中件5具有四个，分别对应设置在第一螺杆12和第二螺杆13的两端，对中件5还包括：

第二安装环14，螺纹设置在第一螺杆12或第二螺杆13上，安装柱6转动设置在第二安装环14上。

本实施例中，为了实现若干个安装柱6相互靠近和相互远离的效果，本方案中的第一螺杆12和第二螺杆13的两端均有一个定位件1，定位件1通过第二安装环14转动设置在第一螺杆12或第二螺杆13上，第一螺杆12和第二螺杆13的两端与转盘3的中心对称布置，圆形工件对中后与转盘3的中心的重合的，只有两者重合之后才能保证加工的精准，第一螺杆12和第二螺杆13的两端的第二安装环14一个沿左旋螺纹移动，另一个沿右旋螺纹移动，由于第一导向槽10和第二导向槽11的限位，当第一螺杆12和第二螺杆13转动之后，四个第二安装环14会带动安装柱6相互靠近和相互远离。本方案中并不局限于只有一个第一螺杆12和第二螺杆13，可以有若干个第一螺杆12和第二螺杆13，同样也可以有若干个定位件1。

进一步，定位件1还包括：

蜗杆15，均转动设置在安装台2上；

转盘3具有齿牙16，齿牙16与蜗杆15啮合，蜗杆15转动后用于带动转盘3转动。

本实施例中，为了实现转盘3的转动效果，本方案通过蜗杆15转动后带动转盘3转动，驱动件驱动蜗杆15转动，驱动件可以是电机。

进一步，定位件1还包括：

支撑台17，具有空腔18；

支撑板19，具有两个，设置在支撑台17上；

转动轴20，两端分别转动设置在支撑板19上；

安装台2设置在转动轴20上，转动轴20转动后用于带动安装台2转动，安装台2用于转动设置在空腔18内。

本实施例中，圆形工件在进行打孔时，不仅会对圆形工件的上下两个端面进行打孔，还会对侧面进行打孔，在对侧面进行打孔时，需要先将圆形工件的侧面进行定位，本方案通过将圆形工件夹紧在安装台2上，使安装台2通过转动轴20沿支撑板19转动后带动安装台2转动，安装台2转动之后带动圆形工件转动。本方案安装台2转动之后不仅可以加工圆形工件侧面的孔，还可以加工圆形工件上下端面的斜向孔。

进一步，还包括：

底座21；

支撑台17设置在底座21上；

立柱22，设置在底座21上；

摇臂23，转动设置在立柱22上；

钻头24，转动且滑动设置在摇臂23上。

本实施例中，为了实现圆形工件的打孔效果，本方案通过摇臂23转动后带动钻头24运行到要打孔的位置，钻头24滑动后精准定位，开机后钻头24一直在转动，方便随时进行打孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形工件的摇臂钻床，其特征在于，包括定位件（1），所述定位件（1）包括：

安装台（2）；

转盘（3），转动设置在所述安装台（2）上，所述转盘（3）用于承托工件，所述转盘（3）转动后用于带动所述工件转动；

对中件（5），具有若干个，所述对中件（5）包括：

安装柱（6），移动设置在所述安装台（2）上；

第一安装环（7），套设在所述安装柱（6）上；

第一卡接块（8），设置在所述第一安装环（7）上，所述安装柱（6）移动后带动所述第一卡接块（8）移动，所述第一卡接块（8）用于卡接所述工件；

第二卡接块（9），转动设置在所述第一安装环（7）上，所述第二卡接块（9）转动后，用于卡接所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件的摇臂钻床，其特征在于，所述安装台（2）具有第一导向槽（10）和第二导向槽（11），所述第一导向槽（10）和所述第二导向槽（11）错位设置，所述定位件（1）还包括：

第一螺杆（12），转动设置在所述第一导向槽（10）内，所述第一螺杆（12）一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

第二螺杆（13），转动设置在所述第二导向槽（11）内，所述第二螺杆（13）一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；

所述对中件（5）具有四个，分别对应设置在所述第一螺杆（12）和第二螺杆（13）的两端，所述对中件（5）还包括：

第二安装环（14），螺纹设置在所述第一螺杆（12）或第二螺杆（13）上，所述安装柱（6）转动设置在所述第二安装环（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种圆形工件的摇臂钻床，其特征在于，所述定位件（1）还包括：

蜗杆（15），均转动设置在所述安装台（2）上；

所述转盘（3）具有齿牙（16），所述齿牙（16）与所述蜗杆（15）啮合，所述蜗杆（15）转动后用于带动所述转盘（3）转动。

4.根据权利要求1所述的一种圆形工件的摇臂钻床，其特征在于，所述定位件（1）还包括：

支撑台（17），具有空腔（18）；

支撑板（19），具有两个，设置在所述支撑台（17）上；

转动轴（20），两端分别转动设置在所述支撑板（19）上；

所述安装台（2）设置在所述转动轴（20）上，所述转动轴（20）转动后用于带动所述安装台（2）转动，所述安装台（2）用于转动设置在所述空腔（18）内。

5.根据权利要求4所述的一种圆形工件的摇臂钻床，其特征在于，还包括：

底座（21）；

所述支撑台（17）设置在所述底座（21）上；

立柱（22），设置在所述底座（21）上；

摇臂（23），转动设置在所述立柱（22）上；

钻头（24），转动且滑动设置在所述摇臂（23）上。