CN221754693U - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种压铸模具，包括：定模座；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座和动模座之间形成有产品型腔；滑块组件，设置在动模座上，滑块组件上设有导向柱与成型柱，导向柱滑动设置在动模座内；成型柱穿过导向柱并活动插设于产品型腔，且导向柱与成型柱可同步相对于产品型腔靠近或远离；主流道与分流道，位于产品型腔的一侧且呈高度差设置，主流道形成在滑块组件上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于导向柱与成型柱同步随滑块组件移动的方式，使得导向柱沿平行于主流道的方向移动时，能够有效地与分流道上的料头进行分离，进而保证后续产品脱模时的稳定性，确保产品不受损坏。

Description

一种压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种压铸模具。

背景技术

随着技术的快速发展，人们越来越重视产品的加工质量，而在模具生产完成后最终产品的脱模也变得尤为重要。

针对于目前现有的模具，如图1所示，模具往往将导向柱固定设置在动模座内，使其对成型柱的移动起到一定的导向效果，但这种方式在产品成型且成型柱远离产品型腔后，顶杆顶出产品的过程中，极易因为分流道上的料头与导向柱之间较大的抱紧力，使得导向柱上的料头施加产品向下的拉扯力，进而导致产品出现损坏现象，极大程度的影响了产品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种导向柱与成型柱同步随滑块组件移动的方式，使得导向柱沿平行于主流道的方向移动时，能够有效地与分流道上的料头进行分离，进而保证后续产品脱模时的稳定性，确保产品不受损坏的压铸模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具，包括：定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成有产品型腔；

滑块组件，设置在所述动模座上，所述滑块组件上设有导向柱与成型柱，所述导向柱滑动设置在所述动模座内；所述成型柱穿过所述导向柱并活动插设于所述产品型腔，且所述导向柱与所述成型柱可同步相对于所述产品型腔靠近或远离；

主流道与分流道，位于所述产品型腔的一侧且呈高度差设置，所述主流道形成在所述滑块组件上，所述主流道与所述成型柱的移动方向平行设置；所述分流道连接所述产品型腔的端部位于所述导向柱上；

当所述滑块组件带动所述成型柱与所述导向柱同步远离所述产品型腔时，所述导向柱与所述分流道内产生的料头分离，以供料头与产品一并脱离至产品型腔外。

在上述的一种压铸模具中，所述滑块组件包括：

驱动件，所述动模座上设有固定块，所述驱动件连接在所述固定块上，且所述驱动件的驱动端垂直于所述动模座；

移动块，滑动设置在所述动模座内，所述驱动件的驱动端连接所述移动块，用以驱动所述移动块靠近或远离所述产品型腔；

安装块，设置在所述移动块远离驱动件的端部，所述成型柱与所述导向柱均连接在所述安装块上，所述动模座上设有动模型芯块，所述安装块活动抵紧于所述动模型芯块，以将所述成型柱推送至所述产品型腔内。

在上述的一种压铸模具中，所述导向柱靠近所述产品型腔的顶端形成有避让槽，所述避让槽的开口端一端朝向所述产品型腔，另一端朝向所述定模座，以减少导向柱远离产品型腔时与料头的接触面积。

在上述的一种压铸模具中，所述动模型芯块内形成有限位槽，所述导向柱活动设置在所述限位槽内。

在上述的一种压铸模具中，所述安装块上形成有引导斜面，所述引导斜面用以将主流道与分流道呈高度差设置。

在上述的一种压铸模具中，所述动模座内设有可拆卸的限位块，所述限位块与所述动模座之间形成有卡合槽，所述移动块上形成有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述卡合槽内。

在上述的一种压铸模具中，所述动模型芯块内设有销轴，所述销轴与所述分流道的尾部之间形成有用于排气的排气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型一种压铸模具通过将导向柱与成型柱均设置在滑块组件上，使得两者均能够随滑块组件沿平行于主流道的方向移动，而在导向柱沿平行于主流道的方向移动的过程中，有效地与分流道内产生的料头进行分离，有利于保证后续产品与料头同步顶出时的流畅性，极大程度的防止了产品出现损坏现象。

(2)引导斜面的设计在保证主流道与分流道存在高度差的基础上，有利于保证产品型腔内中产品最高位置处的稳定注塑，确保成型后的产品质量不受影响。

(3)避让槽的设计使得导向柱在远离产品型腔的过程中能够快速与分流道内产生料头进行分离，极大程度的减少了两者的接触面积，提升了导向柱与料头的分离时流畅性和稳定性。

附图说明

图1是动模座的安装结构视图；

图2是定模座的安装结构视图；

图3是主流道、分流道以及安装块和成型柱在动模型芯块上的安装结构视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是滑块组件去掉驱动件后与动模座之间的安装结构视图。

图中，1、定模座；

2、动模座；20、产品型腔；21、固定块；22、动模型芯块；23、限位槽；24、限位块；240、卡合槽；25、销轴；26、排气孔；

3、滑块组件；30、导向柱；300、避让槽；31、成型柱；32、驱动件；33、移动块；330、卡合块；34、安装块；340、引导斜面；

40、主流道；41、分流道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一种压铸模具，包括：定模座1；动模座2，其活动设置在定模座1的下方，且当定模座1与动模座2贴合后，在定模座1和动模座2之间形成有产品型腔20；滑块组件3，设置在动模座2上，滑块组件3上设有导向柱30与成型柱31，导向柱30滑动设置在动模座2内；成型柱31穿过导向柱30并活动插设于产品型腔20，且导向柱30与成型柱31可同步相对于产品型腔20靠近或远离；主流道40与分流道41，位于产品型腔20的一侧且呈高度差设置，主流道40形成在滑块组件3上，主流道40与成型柱31的移动方向平行设置；分流道41连接产品型腔20的端部位于导向柱30上；当滑块组件3带动成型柱31与导向柱30同步远离产品型腔20时，导向柱30与分流道41内产生的料头分离，以供料头与产品一并脱离至产品型腔20外。

本方案主要实现产品与料头脱模时的稳定性，具体的，当产品注塑成型且定模座1与动模座2完成开模动作后，参考图1，主流道40与分流道41内所产生的料头与产品型腔20的产品相连，值得注意的是，本方案中的分流锥位于滑块组件3上，且成型柱31与导向柱30均可随滑块组件3同步靠近或远离产品型腔20，因此，在导向柱30与成型柱31随滑块组件3沿图1向左移动时，位于导向柱30靠近产品型腔20端部的分流道41内所产生的料头因导向柱30的移动，使得导向柱30与料头预先分离开，此时成型柱31也脱离产品型腔20，通过动模座2内的顶杆即可将料头与产品同步顶出至模具外，该方式相较于传统中将导向柱30固定在动模座2内的设计方式，有效的避免了后续产品与料头顶出时因料头与导向柱30存在较大的包紧力而导致产品顶出时出现损坏现象，也恰是因为本实施例中导向柱30随成型柱31与滑块组件3的同步移动，保证导向柱30与料头预先进行分离，进而提升了后续产品与料头同步顶出时的流畅性，确保产品的合格率不受影响。

优选地，本方案将主流道40与导向柱30以及成型柱31的移动方向平行设置，这样在导向柱30与成型柱31移动的过程中，能够有效的避免其对主流道40与分流道41内料头施加较大的拉扯力，进而确保了成型后的产品不因料头的拉扯而出现损坏现象。

导向柱30靠近产品型腔20的顶端形成有避让槽300，避让槽300的开口端一端朝向产品型腔20，另一端朝向定模座1，以减少导向柱30远离产品型腔20时与料头的接触面积。

参考图4，在本实施例中，导向柱30靠近产品型腔20的右端部设有避让槽300，而分流道41远离主流道40的端部中，一部分形成在避让槽300内，待产品注塑成型后，可以从图3与图4中得知，分流道41端部产生的料头附着在导向柱30上，因此在导向柱30沿图4向左移动时，避让槽300脱离其上方的料头后，无需再接触图4靠左侧上分流道41内的料头，进而减少了导向柱30与料头的接触面积，避免导向柱30移动过程中对料头施加较大的拉扯力，提升了导向柱30与料头分离时的流畅性和稳定性。

滑块组件3包括：驱动件32，动模座2上设有固定块21，驱动件32连接在固定块21上，且驱动件32的驱动端垂直于动模座2；移动块33，滑动设置在动模座2内，驱动件32的驱动端连接移动块33，用以驱动移动块33靠近或远离产品型腔20；安装块34，设置在移动块33远离驱动件32的端部，成型柱31与导向柱30均连接在安装块34上，动模座2上设有动模型芯块22，安装块34活动抵紧于动模型芯块22，以将成型柱31推送至产品型腔20内。

参考图1与图3，在模具合模之前，利用驱动件32的驱动端驱动移动块33沿图1向右移动，由于安装块34连接在移动块33上，成型柱31和导向柱30设置在安装块34上，因此，在安装块34抵紧于动模型芯块22时，导向柱30抵紧于产品型腔20的外壁，而成型柱31则插设在产品型腔20内，随后定模座1与动模座2进行合模动作后，即可完成对产品的成型，而在产品成型后，即可以同样的工作方式将成型柱31与导向柱30远离产品型腔20，实现料头与导向柱30的分离，以及成型柱31脱离产品型腔20，为后续产品脱模时的稳定性与产品成型后的质量提供了保障。

动模座2内设有可拆卸的限位块24，限位块24与动模座2之间形成有卡合槽240，移动块33上形成有卡合块330，卡合块330活动卡接在卡合槽240内。

参考图5，由于移动块33移动时与动模座2之间产生一定的摩擦力，所以本方案将限位块24可拆卸设置在动模座2内，即根据实际磨损情况来保证移动块33移动过程中通过限位块24进行限位的稳定性，另外，通过移动块33上的卡合块330活动卡接于限位块24与动模座2之间形成的卡合槽240，有利于对移动块33相对于动模座2往复移动过程中起到一定的导向和限位效果，进一步提升了该压铸模具作业时的流畅性和稳定性。

优选地，本方案还在动模型芯块22内形成有限位槽23，当导向柱30靠近产品型腔20的过程中，导向柱30能够活动设置在限位槽23内，依靠限位槽23对导向柱30的往复移动起到一定的导向和限位效果，进而确保位于导向柱30内的成型柱31能够准确插设在产品型腔20内的指定位置处，避免了成型柱31出现偏移而影响产品成型的质量。

安装块34上形成有引导斜面340，引导斜面340用以将主流道40与分流道41呈高度差设置。

参考图1与图3，由于本方案中所需要成型的产品中部位置形成有凸起的空心柱，所以在模具注塑过程中，可依靠引导斜面340使得主流道40内的熔融液体快速流向分流道41，并经分流道41流至产品型腔20内，在此过程中，引导斜面340能够给予熔融液体流动时的提速效果，确保产品型腔20内各个位置均匀被注塑成型所需的产品，在保证产品质量的同时，也提升了该压铸模具注塑产品时的工作效率。

优选地，本方案还可在定模座1内设有冲头(图中未示出)，冲头内设有冷却水路来减少上述空心柱内所产生的缩孔体积。

动模型芯块22内设有销轴25，销轴25与分流道41的尾部之间形成有用于排气的排气孔26。

进一步，由于图1所示的产品型腔20的右侧被上述安装块34的侧壁所遮挡而无法设计排气装置，因此本方案利用动模型芯块22内的销轴25与分流道41的尾部形成一个排气孔26，值得注意的是，排气孔26的外径要略大于销轴25的直径，以供气体流出而不影响产品最终的成型质量。

需要说明的是，本方案中的驱动件32可以为液压驱动、气缸驱动等其它驱动装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸模具，其特征在于，包括：

定模座；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座和所述动模座之间形成有产品型腔；

滑块组件，设置在所述动模座上，所述滑块组件上设有导向柱与成型柱，所述导向柱滑动设置在所述动模座内；所述成型柱穿过所述导向柱并活动插设于所述产品型腔，且所述导向柱与所述成型柱可同步相对于所述产品型腔靠近或远离；

主流道与分流道，位于所述产品型腔的一侧且呈高度差设置，所述主流道形成在所述滑块组件上，所述主流道与所述成型柱的移动方向平行设置；所述分流道连接所述产品型腔的端部位于所述导向柱上；

当所述滑块组件带动所述成型柱与所述导向柱同步远离所述产品型腔时，所述导向柱与所述分流道内产生的料头分离，以供料头与产品一并脱离至产品型腔外。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述滑块组件包括：

驱动件，所述动模座上设有固定块，所述驱动件连接在所述固定块上，且所述驱动件的驱动端垂直于所述动模座；

移动块，滑动设置在所述动模座内，所述驱动件的驱动端连接所述移动块，用以驱动所述移动块靠近或远离所述产品型腔；

安装块，设置在所述移动块远离驱动件的端部，所述成型柱与所述导向柱均连接在所述安装块上，所述动模座上设有动模型芯块，所述安装块活动抵紧于所述动模型芯块，以将所述成型柱推送至所述产品型腔内。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于，所述导向柱靠近所述产品型腔的顶端形成有避让槽，所述避让槽的开口端一端朝向所述产品型腔，另一端朝向所述定模座，以减少导向柱远离产品型腔时与料头的接触面积。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述动模型芯块内形成有限位槽，所述导向柱活动设置在所述限位槽内。

5.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述安装块上形成有引导斜面，所述引导斜面用以将主流道与分流道呈高度差设置。

6.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述动模座内设有可拆卸的限位块，所述限位块与所述动模座之间形成有卡合槽，所述移动块上形成有卡合块，所述卡合块活动卡接在所述卡合槽内。

7.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于，所述动模型芯块内设有销轴，所述销轴与所述分流道的尾部之间形成有用于排气的排气孔。