CN221752409U - 一种废水净化系统的污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种废水净化系统的污泥处理设备，其包括沉淀分离组件、气浮分离组件、污泥收集组件、污泥聚结组件、污泥排送组件及压滤分离组件，该污泥处理设备过沉淀分离组件、气浮分离组件、污泥收集组件、污泥聚结组件、污泥排送组件和压滤分离组件的协同工作，实现了对污泥的全面处理和净化，能够适应不同类型和浓度的废水，可以满足各种不同的处理需求，运行过程中能耗较低，且处理后的污泥含水率较低，便于后续处理和资源化利用，经过该设备处理后的污泥，可以用于农业、园林等领域的肥料和土壤改良剂，实现了资源的有效利用，具备高效、结构简单、操作方便、适应性强、节能环保和易于维护等优点。

Description

一种废水净化系统的污泥处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水净化设备，尤其涉及一种废水净化系统的污泥处理设备。

背景技术

专利文献CN211005069U公开一种污泥处理系统，其包括调理设备、加药设备和控制设备，调理设备用于调理污泥，加药设备与调理设备连通，能够将调理药剂投加至调理设备中，并且能够检测调理药剂的实际投加量，控制设备与调理设备和加药设备均连接，控制设备能够检测调理设备中的污泥量，并能够根据污泥量设定调理药剂的目标投加量，控制设备能够控制加药设备的开启和关闭，以使实际投加量与目标投加量一致，能够较为精准地控制调理药剂的投加量。然而，这种污泥处理系统主要针对特定的污泥处理，无法适应不同类型的污泥或不同浓度的污泥，导致处理效率的降低或处理效果的下降，并且系统的建设和运行需要大量的资金投入，运营成本较高。因此，有必要对其进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废水净化系统的污泥处理设备，以提升处理效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废水净化系统的污泥处理设备，包括：

沉淀分离组件，该沉淀分离组件与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀分离组件供应污水，并由沉淀分离组件对污水携带的悬浮物进行沉淀分离处理，形成沉淀污泥；

气浮分离组件，该气浮分离组件与沉淀分离组件连通，由沉淀分离组件向气浮分离组件供应污水，并由气浮分离组件对污水携带的悬浮物进行气浮分离处理，形成气浮污泥；

污泥收集组件，该污泥收集组件与沉淀分离组件及气浮分离组件连通，由沉淀分离组件及气浮分离组件向污泥收集组件输送污泥；

污泥聚结组件，该污泥聚结组件与污泥收集组件连通，由污泥聚结组件向污泥收集组件中的污泥施加聚结药剂，使其进一步聚结，降低污泥的含水量；

污泥排送组件，该污泥排送组件与污泥聚结组件连通，由污泥排送组将将污泥收集组件中的污泥向外排送；

压滤分离组件，该压滤分离组件与污泥排送组件连通，由污泥排送组件将污泥输送至压滤分离组件中，并由压滤分离组件对污泥进行固液分离处理。

具体地，沉淀分离组件包括：

沉淀池体，该沉淀池体的进流口位于顶部，并与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀池体中供应污水，沉淀池体底部开设有一组沉淀锥斗，污水中的悬浮物可下沉汇集于沉淀锥斗中，形成沉淀污泥；

导向衬板，该导向衬板安装于沉淀池体中，其沿竖向布置，与沉淀池体内壁之间留有间隙，并与沉淀池体的进流端位置对应，其底部与沉淀锥斗之间留有间隙，由导向衬板对进入沉淀池体中的污水进行导向，使其向下方流动，沉淀池体的排流口位于顶部，并与进流口分列于导向衬板两侧。

气浮分离组件包括：

气浮池体，该气浮池体的进流口位于顶部，并与沉淀池体的排流口通过管路连通，沉淀池体顶部的污水向气浮池体内流动，其排流口位于顶部，并与清液存储设备连通，气浮池体还通过管路与气浮罐体连通，由气浮罐体向污水充气，使污水中的悬浮物与气泡结合后上浮，形成气浮污泥；

进流衬板，该进流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的进流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙，由进流衬板对进入气浮池体中的污水进行导向，使其向下方流动；

排流衬板，该排流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的排流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙，由排流衬板对排出气浮池体的污水进行导向，使其向上方流动；

集泥料斗，该集泥料斗安装于气浮池体顶部边缘，其高度小于进流衬板及排流衬板顶部的高度，可将污水顶部的气浮污泥刮送至集泥料斗中。

污泥收集组件包括：

污泥池体，该污泥池体通过管路与沉淀锥斗及集泥料斗连通，使沉淀锥斗中的沉淀污泥及集泥料斗中的气浮污泥汇集于污泥池体中。

污泥聚结组件包括：

聚结加药器，该聚结加药器与药剂供应设备连通，并与污泥池体连通，由聚结加药器向污泥池体中的含水污泥施加聚结药剂，使其进一步聚结后汇集于污泥池体底部。

污泥排送组件包括：

排送泵机，该排送泵机的进流口与污泥池体底部连通，由排送泵机将污泥池体底部的污泥向外排送。

压滤分离组件包括：

污泥压滤机，该污泥压滤机的进流口与排送泵机的排流口连通，由排送泵机向污泥压滤机中输送污泥，并由污泥压滤机对其进行施压，形成泥块及清液。

本实用新型的优点在于：

该污泥处理设备过沉淀分离组件、气浮分离组件、污泥收集组件、污泥聚结组件、污泥排送组件和压滤分离组件的协同工作，实现了对污泥的全面处理和净化，能够适应不同类型和浓度的废水，可以满足各种不同的处理需求，运行过程中能耗较低，且处理后的污泥含水率较低，便于后续处理和资源化利用，经过该设备处理后的污泥，可以用于农业、园林等领域的肥料和土壤改良剂，实现了资源的有效利用，具备高效、结构简单、操作方便、适应性强、节能环保和易于维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型提出的废水净化系统的污泥处理设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的废水净化系统的污泥处理设备包括沉淀分离组件、气浮分离组件、污泥收集组件、污泥聚结组件、污泥排送组件及压滤分离组件，沉淀分离组件与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀分离组件供应污水，并由沉淀分离组件对污水携带的悬浮物进行沉淀分离处理，形成沉淀污泥，气浮分离组件与沉淀分离组件连通，由沉淀分离组件向气浮分离组件供应污水，并由气浮分离组件对污水携带的悬浮物进行气浮分离处理，形成气浮污泥，污泥收集组件与沉淀分离组件及气浮分离组件连通，由沉淀分离组件及气浮分离组件向污泥收集组件输送污泥，污泥聚结组件与污泥收集组件连通，由污泥聚结组件向污泥收集组件中的污泥施加聚结药剂，使其进一步聚结，降低污泥的含水量，污泥排送组件与污泥聚结组件连通，由污泥排送组将将污泥收集组件中的污泥向外排送，压滤分离组件与污泥排送组件连通，由污泥排送组件将污泥输送至压滤分离组件中，并由压滤分离组件对污泥进行固液分离处理。

在本实施例中，沉淀分离组件包括沉淀池体110及导向衬板120，沉淀池体的进流口位于顶部，并与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀池体中供应污水，沉淀池体底部开设有一组沉淀锥斗111，污水中的悬浮物可下沉汇集于沉淀锥斗中，形成沉淀污泥，导向衬板安装于沉淀池体中，其沿竖向布置，与沉淀池体内壁之间留有间隙，并与沉淀池体的进流端位置对应，其底部与沉淀锥斗之间留有间隙，由导向衬板对进入沉淀池体中的污水进行导向，使其向下方流动，沉淀池体的排流口位于顶部，并与进流口分列于导向衬板两侧。

气浮分离组件包括气浮池体210、进流衬板220、排流衬板230及集泥料斗240，气浮池体的进流口位于顶部，并与沉淀池体的排流口通过管路连通，沉淀池体顶部的污水向气浮池体内流动，其排流口位于顶部，并与清液存储设备连通，气浮池体还通过管路与气浮罐体连通，由气浮罐体向污水充气，使污水中的悬浮物与气泡结合后上浮，形成气浮污泥，进流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的进流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙，由进流衬板对进入气浮池体中的污水进行导向，使其向下方流动，排流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的排流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙，由排流衬板对排出气浮池体的污水进行导向，使其向上方流动，集泥料斗安装于气浮池体顶部边缘，其高度小于进流衬板及排流衬板顶部的高度，可将污水顶部的气浮污泥刮送至集泥料斗中。

污泥收集组件包括污泥池体300，污泥池体通过管路与沉淀锥斗及集泥料斗连通，使沉淀锥斗中的沉淀污泥及集泥料斗中的气浮污泥汇集于污泥池体中。

污泥聚结组件包括聚结加药器400，聚结加药器与药剂供应设备连通，并与污泥池体连通，由聚结加药器向污泥池体中的含水污泥施加聚结药剂，使其进一步聚结后汇集于污泥池体底部。

污泥排送组件包括排送泵机500，排送泵机的进流口与污泥池体底部连通，由排送泵机将污泥池体底部的污泥向外排送。

压滤分离组件包括污泥压滤机600，污泥压滤机的进流口与排送泵机的排流口连通，由排送泵机向污泥压滤机中输送污泥，并由污泥压滤机对其进行施压，形成泥块及清液，便于分别进行排放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，包括：

沉淀分离组件，该沉淀分离组件与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀分离组件供应污水，并由沉淀分离组件对污水携带的悬浮物进行沉淀分离处理，形成沉淀污泥；

气浮分离组件，该气浮分离组件与沉淀分离组件连通，由沉淀分离组件向气浮分离组件供应污水，并由气浮分离组件对污水携带的悬浮物进行气浮分离处理，形成气浮污泥；

污泥收集组件，该污泥收集组件与沉淀分离组件及气浮分离组件连通，由沉淀分离组件及气浮分离组件向污泥收集组件输送污泥；

污泥聚结组件，该污泥聚结组件与污泥收集组件连通，由污泥聚结组件向污泥收集组件中的污泥施加聚结药剂，使其进一步聚结，降低污泥的含水量；

污泥排送组件，该污泥排送组件与污泥聚结组件连通，由污泥排送组将将污泥收集组件中的污泥向外排送；

压滤分离组件，该压滤分离组件与污泥排送组件连通，由污泥排送组件将污泥输送至压滤分离组件中，并由压滤分离组件对污泥进行固液分离处理。

2.根据权利要求1所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，沉淀分离组件包括：

沉淀池体，该沉淀池体的进流口位于顶部，并与污水供应设备连通，由污水供应设备向沉淀池体中供应污水，沉淀池体底部开设有一组沉淀锥斗，污水中的悬浮物可下沉汇集于沉淀锥斗中，形成沉淀污泥；

导向衬板，该导向衬板安装于沉淀池体中，其沿竖向布置，与沉淀池体内壁之间留有间隙，并与沉淀池体的进流端位置对应，其底部与沉淀锥斗之间留有间隙，沉淀池体的排流口位于顶部，并与进流口分列于导向衬板两侧。

3.根据权利要求2所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，气浮分离组件包括：

气浮池体，该气浮池体的进流口位于顶部，并与沉淀池体的排流口通过管路连通，沉淀池体顶部的污水向气浮池体内流动，其排流口位于顶部，并与清液存储设备连通，气浮池体还通过管路与气浮罐体连通；

进流衬板，该进流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的进流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙；

排流衬板，该排流衬板安装于气浮池体中，其沿竖向布置，与气浮池体内壁之间留有间隙，并与气浮池体的排流口位置对应，其底部与气浮池体底部之间留有间隙；

集泥料斗，该集泥料斗安装于气浮池体顶部边缘，其高度小于进流衬板及排流衬板顶部的高度。

4.根据权利要求3所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，污泥收集组件包括：

污泥池体，该污泥池体通过管路与沉淀锥斗及集泥料斗连通，使沉淀锥斗中的沉淀污泥及集泥料斗中的气浮污泥汇集于污泥池体中。

5.根据权利要求4所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，污泥聚结组件包括：

聚结加药器，该聚结加药器与药剂供应设备连通，并与污泥池体连通，由聚结加药器向污泥池体中的含水污泥施加聚结药剂。

6.根据权利要求5所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，污泥排送组件包括：

排送泵机，该排送泵机的进流口与污泥池体底部连通，由排送泵机将污泥池体底部的污泥向外排送。

7.根据权利要求6所述的一种废水净化系统的污泥处理设备，其特征在于，压滤分离组件包括：

污泥压滤机，该污泥压滤机的进流口与排送泵机的排流口连通，由排送泵机向污泥压滤机中输送污泥，并由污泥压滤机对其进行施压，形成泥块及清液。