CN221744571U - 一种有机肥颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥颗粒烘干装置，具体涉及有机肥颗粒领域，包括装置外壳，所述装置外壳左端部上端面固定安装且连通有进料通道，所述装置外壳上端开设有进料口，且进料口上端与进料通道下端相连通，所述装置外壳前端开设有回收口，且回收口处铰接安装有回收门板；所述装置外壳内部固定安装有分料组件；所述分料组件包括分料板，所述分料板固定安装于装置外壳内壁，所述分料板上端安装有第一筛分板以及第二筛分板，所述第一筛分板位于进料口右侧，所述第一筛分板位于第二筛分板左侧，且第一筛分板以及第二筛分板均贯穿于分料板。本实用新型可实现分级筛选，可提高烘干效率，联动效果好，操作更加方便。

Description

一种有机肥颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥颗粒领域，具体为一种有机肥颗粒烘干装置。

背景技术

有机肥料是经动植物残骸，一些废弃物以及生物物质加工而成的肥料，具有增加产量、提高品质和提高肥料的利用率等优点；

有机肥料的生产包括干燥、筛分等步骤，在申请号为：202220962579.X，名称为：一种有机肥颗粒烘干装置的专利中，包括箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的下部水平设置有置物板，所述置物板内设置有加热丝，所述置物板下方设置有晃动机构，用于将掉落在置物板上的肥料颗粒晃动均匀，置物板内的加热丝对分散的有机肥颗粒进行烘干，避免了堆积的有机肥颗粒烘干不彻底的问题，在置物板的两侧与箱体内壁之间设置弹性布，避免了晃动过程中的有机肥颗粒从置物板与箱体内壁之间的间隙掉落到箱体的下部，从而造成浪费，置物板在晃动过程中，两侧的挡板在弹簧的作用下始终与箱体内壁接触，避免了有机肥颗粒从置物板与箱体内壁之间的间隙掉落到箱体的下部。

上述对比文件存在如下问题：

能烘干有机肥颗粒的置物板温度会很高，然而有机肥颗粒直接与发热的置物板接触，容易烫坏有机肥颗粒，并且仅仅靠抖动置物板不能达到对有机肥颗粒充分烘干，烘干效率较低,且不能对有机肥颗粒进行分级。

因此我们对此做出改进，提出一种有机肥颗粒烘干装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置，包括装置外壳，所述装置外壳左端部上端面固定安装且连通有进料通道，所述装置外壳上端开设有进料口，且进料口上端与进料通道下端相连通，所述装置外壳前端开设有回收口，且回收口处铰接安装有回收门板；

所述装置外壳内部固定安装有分料组件；

所述分料组件包括分料板，所述分料板固定安装于装置外壳内壁，所述分料板上端安装有第一筛分板以及第二筛分板，所述第一筛分板位于进料口右侧，所述第一筛分板位于第二筛分板左侧，且第一筛分板以及第二筛分板均贯穿于分料板，所述分料板上端，且位于第二筛分板右侧位置开设有出料口；

所述装置外壳内部左端面，且位于分料板下方位置固定安装有驱动机构，所述驱动机构固定安装于烘干箱上端，所述烘干箱固定安装于装置外壳内部底端；

所述烘干箱上端转动安装有第一支撑轴以及第二支撑轴，所述第一支撑轴以及第二支撑轴上端均固定安装有烘干筒，两个所述烘干筒分别位于第一筛分板、第二筛分板正下方；

所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装于装置外壳内部左端面，所述驱动箱上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿于驱动箱顶端，并延伸至驱动箱内部，且固定连接有驱动轴，所述驱动轴下端依次贯穿于驱动箱底端以及烘干箱顶端，并与烘干箱内部底端转动连接，所述烘干箱内部底端中部位置转动安装有扇叶轴，所述扇叶轴顶端呈环形阵列固定安装有多个扇叶；

所述第一支撑轴以及第二支撑轴均匀驱动轴机械联动，所述扇叶轴与驱动轴机械联动；

所述烘干箱内部等距固定安装有多个电热管，且电热管位于扇叶以及扇叶轴上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分板上均匀开设有多个第一筛分孔，所述第二筛分板上均匀开设有多个第二筛分孔；

所述第一筛分孔孔径小于第二筛分孔孔径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料板上端，且位于第一筛分板、第二筛分板、出料口以及进料口前后两侧位置对称固定安装有两个侧挡块，所述分料板与水平面夹角为45度，且分料板左端高于右端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒上均匀开设有多个第一通气孔，所述烘干箱上端均匀开设有多个第二通气孔，所述装置外壳顶端开设有多个第三通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴上，且位于驱动箱内部位置固定套装有第五传动轮，所述第一支撑轴底部固定套在有第一传动轮，所述第二支撑轴底部固定套在有第二传动轮，所述第二传动轮、第一传动轮以及第五传动轮通过第一传动带依次相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轮与第五传动轮尺寸规格相同；

所述第一传动轮尺寸大于第二传动轮以及第五传动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴底部，且位于烘干箱内部位置固定套在有第四传动轮，所述扇叶轴底部固定套装有第三传动轮，所述第三传动轮位于扇叶下方，所述第四传动轮通过第二传动带与第三传动轮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳内部右端面，且位于分料板与烘干箱之间位置固定安装有回收箱，所述回收箱上端开设有回收口，且回收口位于出料口正下方；

所述回收箱前端开设有回收门口，且回收门口处铰接安装有回收盖板。

本实用新型的有益效果是：该种有机肥颗粒烘干装置，可将有机肥颗粒通过进料通道以及进料口进入到装置外壳内的分料板上端，并以此滚入到第一筛分板、第二筛分板以及出料口内，通过第一筛分板上的第一筛分孔以及第二筛分板上的第二筛分孔可对有机肥颗粒进行分级筛选，筛选出的有机肥颗粒分别进入到两个烘干筒内，然后启动驱动电机，驱动电机工作可带动烘干筒转动，进而使烘干热气能够与烘干筒内的有机肥颗粒进行充分接触，提高对有机肥颗粒的烘干效率，最后打开回收门板，通过回收口可对烘干后的有机肥颗粒进行回收。通过上述设计，可实现对有机肥颗粒进行分级筛选，并且可有效提高烘干效率。

该种有机肥颗粒烘干装置，可通过启动驱动电机，可使驱动轴转动，转动的驱动轴可通过第一传动轮、第五传动轮、第二传动轮以及第一传动带对第一支撑轴以及第二支撑轴进行驱动，进而带动两个烘干筒转动，转动的烘干筒可使其内部的有机肥颗粒与烘干热气充分接触，进而提高烘干效率，并且转动的驱动轴，也可通过第四传动轮、第三传动轮以及第二传动带带动扇叶轴转动，转动的扇叶轴可通过扇叶将电热管产生的热气吹出形成烘干热气。通过上述设计，可提高本实用新型的联动效果，进而提高自动化程度，简化操作难度。

本实用新型可实现分级筛选，可提高烘干效率，联动效果好，操作更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置中装置外壳的剖视图；

图3是本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置的局部结构剖视图；

图4是本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置中分料组件的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、进料通道；3、回收门板；4、进料口；5、侧挡块；6、分料组件；7、烘干筒；8、驱动机构；9、烘干箱；10、第一传动轮；11、第一支撑轴；12、第二传动轮；13、第二支撑轴；14、回收箱；15、扇叶轴；16、电热管；17、扇叶；18、第三传动轮；801、驱动箱；802、驱动电机；803、驱动轴；804、第一传动带；805、第二传动带；806、第四传动轮；807、第五传动轮；601、分料板；602、第一筛分板；603、第二筛分板；604、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种有机肥颗粒烘干装置，包括装置外壳1，装置外壳1左端部上端面固定安装且连通有进料通道2，装置外壳1上端开设有进料口4，且进料口4上端与进料通道2下端相连通，装置外壳1前端开设有回收口，且回收口处铰接安装有回收门板3；

装置外壳1内部固定安装有分料组件6；

分料组件6包括分料板601，分料板601固定安装于装置外壳1内壁，分料板601上端安装有第一筛分板602以及第二筛分板603，第一筛分板602位于进料口4右侧，第一筛分板602位于第二筛分板603左侧，且第一筛分板602以及第二筛分板603均贯穿于分料板601，分料板601上端，且位于第二筛分板603右侧位置开设有出料口604；

装置外壳1内部左端面，且位于分料板601下方位置固定安装有驱动机构8，驱动机构8固定安装于烘干箱9上端，烘干箱9固定安装于装置外壳1内部底端；

烘干箱9上端转动安装有第一支撑轴11以及第二支撑轴13，第一支撑轴11以及第二支撑轴13上端均固定安装有烘干筒7，两个烘干筒7分别位于第一筛分板602、第二筛分板603正下方，

驱动机构8包括驱动箱801，驱动箱801固定安装于装置外壳1内部左端面，驱动箱801上端中部位置固定安装有驱动电机802，驱动电机802输出轴贯穿于驱动箱801顶端，并延伸至驱动箱801内部，且固定连接有驱动轴803，驱动轴803下端依次贯穿于驱动箱801底端以及烘干箱9顶端，并与烘干箱9内部底端转动连接，烘干箱9内部底端中部位置转动安装有扇叶轴15，扇叶轴15顶端呈环形阵列固定安装有多个扇叶17；

第一支撑轴11以及第二支撑轴13均匀驱动轴803机械联动，扇叶轴15与驱动轴803机械联动；

烘干箱9内部等距固定安装有多个电热管16，且电热管16位于扇叶17以及扇叶轴15上方。

实施例中，如图4所示，第一筛分板602上均匀开设有多个第一筛分孔，第二筛分板603上均匀开设有多个第二筛分孔；第一筛分孔孔径小于第二筛分孔孔径。通过第一筛分孔以及第二筛分孔可对有机肥颗粒进行分级筛分，进而便于工作人员对不同级别的有机肥颗粒进行快速收集。

如图2所示，分料板601上端，且位于第一筛分板602、第二筛分板603、出料口604以及进料口4前后两侧位置对称固定安装有两个侧挡块5。通过侧挡块5，可使有机肥颗粒在分料板601上从左往右以此经过第一筛分板602、第二筛分板603以及出料口604，分料板601与水平面夹角为45度，且分料板601左端高于右端。

如图1-2所示，烘干筒7上均匀开设有多个第一通气孔，烘干箱9上端均匀开设有多个第二通气孔，装置外壳1顶端开设有多个第三通气孔。烘干箱9产生的烘干热气可通过第二通气孔排出，排出的烘干热气可通过第一通气孔进入到烘干筒7内，并与烘干筒7内的有机肥颗粒相接触。

如图2-3所示，驱动轴803上，且位于驱动箱801内部位置固定套装有第五传动轮807，第一支撑轴11底部固定套在有第一传动轮10，第二支撑轴13底部固定套在有第二传动轮12，第二传动轮12、第一传动轮10以及第五传动轮807通过第一传动带804依次相连接。驱动轴803转动，可通过第一传动轮10、第五传动轮807、第二传动轮12以及第一传动带804对第一支撑轴11以及第二支撑轴13进行驱动，进而带动两个烘干筒7转动，转动的烘干筒7可使其内部的有机肥颗粒与烘干热气充分接触，进而提高烘干效率。

第二传动轮12与第五传动轮807尺寸规格相同；第一传动轮10尺寸大于第二传动轮12以及第五传动轮807。通过上述设计，可避免第一传动带804与第一传动轮10接触面积过小，进而影响对第一传动轮10的传动效率。

如图2-3所示，驱动轴803底部，且位于烘干箱9内部位置固定套在有第四传动轮806，扇叶轴15底部固定套装有第三传动轮18，第三传动轮18位于扇叶17下方，第四传动轮806通过第二传动带805与第三传动轮18相连接。驱动轴803转动，可通过第四传动轮806、第三传动轮18以及第二传动带805带动扇叶轴15转动，转动的扇叶轴15可通过扇叶17将电热管16产生的热气吹出形成烘干热气。

如图2所示，装置外壳1内部右端面，且位于分料板601与烘干箱9之间位置固定安装有回收箱14，回收箱14上端开设有回收口，且回收口位于出料口604正下方；筛选不合格的有机肥颗粒通过出料口604以及回收口落入到回收箱14内，回收箱14前端开设有回收门口，且回收门口处铰接安装有回收盖板。打开回收盖板，可通过回收门口拿取筛选不合格的有机肥颗粒。

工作时，可将有机肥颗粒通过进料通道2以及进料口4进入到装置外壳1内的分料板601上端，并以此滚入到第一筛分板602、第二筛分板603以及出料口604内，通过第一筛分板602上的第一筛分孔以及第二筛分板603上的第二筛分孔可对有机肥颗粒进行分级筛选，筛选出的有机肥颗粒分别进入到两个烘干筒7内，然后启动驱动电机802，驱动电机802工作可带动烘干筒7转动，进而使烘干热气能够与烘干筒7内的有机肥颗粒进行充分接触，提高对有机肥颗粒的烘干效率，最后打开回收门板3，通过回收口可对烘干后的有机肥颗粒进行回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)左端部上端面固定安装且连通有进料通道(2)，所述装置外壳(1)上端开设有进料口(4)，且进料口(4)上端与进料通道(2)下端相连通，所述装置外壳(1)前端开设有回收口，且回收口处铰接安装有回收门板(3)；

所述装置外壳(1)内部固定安装有分料组件(6)；

所述分料组件(6)包括分料板(601)，所述分料板(601)固定安装于装置外壳(1)内壁，所述分料板(601)上端安装有第一筛分板(602)以及第二筛分板(603)，所述第一筛分板(602)位于进料口(4)右侧，所述第一筛分板(602)位于第二筛分板(603)左侧，且第一筛分板(602)以及第二筛分板(603)均贯穿于分料板(601)，所述分料板(601)上端，且位于第二筛分板(603)右侧位置开设有出料口(604)；

所述装置外壳(1)内部左端面，且位于分料板(601)下方位置固定安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)固定安装于烘干箱(9)上端，所述烘干箱(9)固定安装于装置外壳(1)内部底端；

所述烘干箱(9)上端转动安装有第一支撑轴(11)以及第二支撑轴(13)，所述第一支撑轴(11)以及第二支撑轴(13)上端均固定安装有烘干筒(7)，两个所述烘干筒(7)分别位于第一筛分板(602)、第二筛分板(603)正下方；

所述驱动机构(8)包括驱动箱(801)，所述驱动箱(801)固定安装于装置外壳(1)内部左端面，所述驱动箱(801)上端中部位置固定安装有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)输出轴贯穿于驱动箱(801)顶端，并延伸至驱动箱(801)内部，且固定连接有驱动轴(803)，所述驱动轴(803)下端依次贯穿于驱动箱(801)底端以及烘干箱(9)顶端，并与烘干箱(9)内部底端转动连接，所述烘干箱(9)内部底端中部位置转动安装有扇叶轴(15)，所述扇叶轴(15)顶端呈环形阵列固定安装有多个扇叶(17)；

所述第一支撑轴(11)以及第二支撑轴(13)均匀驱动轴(803)机械联动，所述扇叶轴(15)与驱动轴(803)机械联动；

所述烘干箱(9)内部等距固定安装有多个电热管(16)，且电热管(16)位于扇叶(17)以及扇叶轴(15)上方。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述第一筛分板(602)上均匀开设有多个第一筛分孔，所述第二筛分板(603)上均匀开设有多个第二筛分孔；

所述第一筛分孔孔径小于第二筛分孔孔径。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述分料板(601)上端，且位于第一筛分板(602)、第二筛分板(603)、出料口(604)以及进料口(4)前后两侧位置对称固定安装有两个侧挡块(5)，所述分料板(601)与水平面夹角为45度，且分料板(601)左端高于右端。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(7)上均匀开设有多个第一通气孔，所述烘干箱(9)上端均匀开设有多个第二通气孔，所述装置外壳(1)顶端开设有多个第三通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述驱动轴(803)上，且位于驱动箱(801)内部位置固定套装有第五传动轮(807)，所述第一支撑轴(11)底部固定套在有第一传动轮(10)，所述第二支撑轴(13)底部固定套在有第二传动轮(12)，所述第二传动轮(12)、第一传动轮(10)以及第五传动轮(807)通过第一传动带(804)依次相连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述第二传动轮(12)与第五传动轮(807)尺寸规格相同；

所述第一传动轮(10)尺寸大于第二传动轮(12)以及第五传动轮(807)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述驱动轴(803)底部，且位于烘干箱(9)内部位置固定套在有第四传动轮(806)，所述扇叶轴(15)底部固定套装有第三传动轮(18)，所述第三传动轮(18)位于扇叶(17)下方，所述第四传动轮(806)通过第二传动带(805)与第三传动轮(18)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒烘干装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内部右端面，且位于分料板(601)与烘干箱(9)之间位置固定安装有回收箱(14)，所述回收箱(14)上端开设有回收口，且回收口位于出料口(604)正下方；

所述回收箱(14)前端开设有回收门口，且回收门口处铰接安装有回收盖板。