CN221740478U - 一种用于铁壳的电镀层及其铁壳 - Google Patents

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CN221740478U CN202322848647.7U CN202322848647U CN221740478U CN 221740478 U CN221740478 U CN 221740478U CN 202322848647 U CN202322848647 U CN 202322848647U CN 221740478 U CN221740478 U CN 221740478U
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肖小兰
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Abstract

本实用新型涉及一种用于铁壳的电镀层,包括设置于铁壳表面的组合镀层,所述的组合镀层包括冲击镍镀层、内镍镀层和外粗化镍镀层。本实用新型通过设置多层镍镀层(冲击镍/普通镍/粗化镍),先使用冲击镍改善不锈钢的导电性能,然后采用氨基磺酸体系的普通镍打底,上面再选镀粗化镍,粗化镍上面有类似麦芒的形貌,可提高与胶水的接触面积,同时因为麦芒形貌,可降低镀层表面的表面张力,让胶水湿润性更好,更好的均匀分布在电镀区域,从而提高胶水的密封效果,可代替目前喷砂、镭射后镀普通镍,性能提升,且成本得以降低。

Description

一种用于铁壳的电镀层及其铁壳
技术领域
本实用新型涉及一种电镀层,具体是涉及一种用于铁壳的电镀层及其铁壳,主要用于电子接口,属于电子设备的技术领域。
背景技术
随着智能设备的不断普及,其使用频率越来越高;现有技术中,智能设备如手机、平板等在使用过程中,其接口既可以作为充电接口也可以作为数据传输接口。由于需要进行IP68甚至更高的防水等级来确保能保护到设备内部元器件,其端子接触常使用耐电解腐蚀,防水的铂,铑合金组合镀层,而负责固定焊接的铁壳件,尤其负责与密封胶接触中板及EMI,常因为防水胶水结合不佳,导致漏水从而影响到设备的使用寿命。
目前,市场上存在各式各样的电镀层铁壳,但其几乎都使用常规在不锈钢底材料上镀半光镍,点胶后,因为胶水与镀层的结合不佳,在多次过炉测试后,其漏气现象严重,体现在产品实际应用中,水会从胶水的间隙中进入电子设备内部,破坏电气性能,严重会导致烧机。也有用物理喷砂、镭射粗化来提高与胶水的结合力,因其工艺复杂,导致尺寸变形或不环保。
有基于此,提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种用于铁壳的电镀层,其通过设置多层镍镀层,可以有效提高铁壳的点胶密封性能、防水性能,且可直接集成在电镀线上,无需额外采用物理喷砂、镭射、粗化,简化工艺并提升性能,成本也得以降低。
本实用新型的另一个目的是提供一种具有该电镀层的铁壳,该铁壳的防水性能的性能具有大幅度的提升,大大延长了使用寿命。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于铁壳的电镀层,包括设置于铁壳表面的组合镀层,所述的组合镀层包括冲击镍镀层、内镍镀层和外粗化镍镀层。
所述组合镀层的厚度为1.1-6.3μm。
所述冲击镍镀层的厚度为0.1-0.3μm,所述内镍镀层的厚度为0.5-3μm,所述外粗化镍镀层的厚度为0.5-3um。
一种铁壳,所述铁壳表面具有上述电镀层。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型用于铁壳的电镀层及其铁壳,通过设置组合镍镀层,可提高与胶水的结合力及密封防水性能,可代替目前普通镀镍,或者镭射,喷砂粗化表面镀镍,最高在10过炉测试后,其漏气<0.02sccm远低于标准0.05sccm max,具有该电镀层的铁壳耐防水等级可达成IP68防水需求。
附图说明
图1为本实用新型中的电镀层的结构示意图;
图2为本实用新型中的铁壳的形貌结构示意图;
其中,1-外粗化镍镀层;2-内镍镀层;3-冲击镍镀层;4-铁壳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示,本实用新型用于铁壳4的电镀层,其包括电镀于铁壳4表面的冲击镍镀层3,冲击镍镀层3表面依次电镀有内镍镀层2、外粗化镍镀层1。由于铁壳4采用不锈钢材料,以提供铁壳4的耐腐蚀及结构稳定性;在铁壳4表面先电镀一层冲击镍镀层3,与铁壳4可以紧密结合并提高后续电镀层所需的导电性,避免后续镀层的附着力不良。
本实用新型中内镍镀层2具有较好的防腐蚀性能,在不锈钢底材4上电镀,作为阳极性防护镀层,可保护作为底材的铁壳4。
本实用新型中的外粗化镍镀层1,通过粗化产品表面,提供良好的胶水结合力。
作为优选的,本实用新型采用镍组合镀层(冲击镍/普通镍/粗化镍)取代目前常用的普通镍,或镭射喷砂后镀普通镍,其工艺简单,成本大大减少,防水性能大大提升。
更为优选的,本实用新型中的冲击镍镀层3的厚度为0.1-0.3μm,如0.1μm、0.2μm、0.3μm等;内镍镀层作为内保护镍层的厚度为0.5-3μm,如0.5μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.8μm、2.0μm、2.5μm、3μm等;外粗化镍镀层1的厚度为0.5-3μm,如0.5μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.4μm、1.5μm、1.8μm、2.0μm、2.5μm、3μm等;经过实验,上述的厚度组合可以获得一个性能良好的电镀层,该组合镀层的厚度为1.1-6.3μm。
本实用新型中的冲击镍镀层3用于不锈钢或铁材电镀镍之间进行预镀,在10-30s的时间内上一层薄薄的镍镀层,提高底材的导电性,避免直接电镀厚镍产生脱皮问题。内镍镀层2为半光镍镀层,使用氨基磺酸镍或者硫酸镍体系通过光亮剂(如糖精)的控制呈现半光亮银白色外观,用于增强材料的耐腐蚀和装饰外观以及提供耐磨性。外粗化镍镀层通过控制氯离子的含量从普通镍10-20g/L增加到40-60g/L,让镀层镍的沉积结晶颗粒增加,形成类似谷粒状形貌,增加镀层粗糙度Sa:0.2-0.5um,降低镀层的表面张力。
如图2所示,本实用新型铁壳表面具有上述电镀层。
本实用新型通过设置多层镍镀层(冲击镍/普通镍/粗化镍),先使用冲击镍改善不锈钢的导电性能,然后采用氨基磺酸体系的普通镍打底,上面再选镀粗化镍,粗化镍上面有类似麦芒的形貌,可提高与胶水的接触面积,同时因为麦芒形貌,可降低镀层表面的表面张力,让胶水湿润性更好,更好的均匀分布在电镀区域,从而提高胶水的密封效果,可代替目前喷砂、镭射后镀普通镍,性能提升,且成本得以降低。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于铁壳的电镀层,其特征在于:包括设置于铁壳表面的组合镀层,所述的组合镀层包括冲击镍镀层、内镍镀层和外粗化镍镀层。
2.如权利要求1所述用于铁壳的电镀层,其特征在于:所述组合镀层的厚度为1.1-6.3μm。
3.如权利要求1或2所述用于铁壳的电镀层,其特征在于:所述冲击镍镀层的厚度为0.1-0.3μm,所述内镍镀层的厚度为0.5-3μm,所述外粗化镍镀层的厚度为0.5-3um。
4.一种如权利要求1-3任一权利要求所述的铁壳,其特征在于:所述铁壳表面具有权利要求1-3任一权利要求所述的电镀层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117403292A (zh) * 2023-10-24 2024-01-16 江门市富扬表面处理科技有限公司 一种用于铁壳的电镀层及其铁壳

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