CN221739224U - 一种管道截料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道截料装置。它包括阀体，所述阀体的侧壁上设置有进料口，所述阀体的内部设有与进料口相匹配的阀片，所述阀片和阀体活动连接，所述阀体上固定有气缸，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆的其中一端和气缸活动连接，所述阀片安装在活塞杆的另一端，所述气缸上固定有电磁换向阀。本实用新型的有益效果是：自动化程度高，控制更加方便，工作连续性好，使得工作效率大大提高；操作起来简单方便，省时省力；结构简单，操作方便，便于安装和拆卸维修；物料输送的连续性好。

Description

一种管道截料装置

技术领域

本实用新型涉及供料管路系统相关技术领域，尤其是指一种管道截料装置。

背景技术

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

现有的中央供料系统对于原料的来料控制一般都是由工作人员对料阀进行手动开启或关闭来实现的，不仅人工成本高，而且大大降低了中央供料系统的工作效率。

综上所述，目前需要一种能够提高工作效率的管道截料装置。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中中央供料系统对于原料的来料控制一般都是由工作人员对料阀进行手动开启或关闭来实现的，不仅人工成本高，而且大大降低了中央供料系统的工作效率的不足，提供了一种能够提高工作效率的管道截料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道截料装置，包括阀体，所述阀体的侧壁上设置有进料口，所述阀体的内部设有与进料口相匹配的阀片，所述阀片和阀体活动连接，所述阀体上固定有气缸，所述气缸上设有活塞杆，所述活塞杆的其中一端和气缸活动连接，所述阀片安装在活塞杆的另一端，所述气缸上固定有电磁换向阀。

当管路需要来料时，由电磁阀自动控制活塞杆缩入气缸中，使阀片与进料口自动分离，物料通过进料口进入阀体，管路进料；当管路不需要来料时，再由电磁阀自动控制活塞杆伸出气缸，使阀片堵在进料口的端口处，物料无法通过进料口进入阀体，管路不进料。自动化程度高，控制更加方便，工作连续性好，使得工作效率大大提高。

作为优选，所述气缸的内部设有空腔，所述空腔内设有活塞块，所述活塞块和空腔密封滑动连接，所述活塞杆的其中一端置于空腔的内部且与其活塞块固定连接，所述空腔的侧壁上设有注气口一和注气口二，所述活塞块位于注气口一和注气口二之间，所述电磁换向阀上固定有与注气口一相匹配的出气接头一和与注气口二相匹配的出气接头二，所述出气接头一与注气口一密封插接，所述出气接头二与注气口二密封插接，所述电磁换向阀上还设置有进气接头。进气接头与供气系统相连接。当管路需要来料时，电磁换向阀控制供气系统与出气接头一相连通，使其向注气口一处充气，从而带动活塞块向左侧运动，使活塞杆缩入气缸中；当管路不需要来料时，电磁换向阀控制供气系统与出气接头二相连通，使其向注气口二处充气，从而带动活塞块向右侧运动，使活塞杆伸出气缸。自动化程度高，控制更加方便，工作连续性好，使得工作效率大大提高。

作为优选，所述出气接头一端部的外边缘处和出气接头二端部的外边缘处均设置有外圆角。通过外圆角的设计，提高了出气接头一、出气接头二在装入注气口一、注气口二过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力。

作为优选，所述空腔的内壁上固定有限位挡板一和限位挡板二，所述限位挡板一置于注气口一和活塞块之间，所述限位挡板二置于注气口二和活塞块之间。通过限位挡板一和限位挡板二的设计，可对起到活塞块在空腔的运动起到限位作用，以保证活塞块始终在注气口一和注气口二之间进行运动。

作为优选，所述活塞杆的另一端设有固定板，所述固定板的其中一面和活塞杆的端面固定连接，所述固定板上设有连接柱，所述连接柱的其中一端固定在固定板的另一面上，所述阀片上设有与连接柱相匹配的连接通孔，所述阀片通过连接通孔套接在连接柱上，所述连接柱的另一端安装有旋紧帽，所述旋紧帽和连接柱螺纹连接，所述阀片固定在固定板和旋紧帽之间。安装时，先将阀片套接在连接柱上，之后再旋上旋紧帽将阀片固定在固定板和旋紧帽之间即可，结构简单，操作方便，便于安装和拆卸维修。

作为优选，所述阀体的侧壁上还设有出料口和侧口，所述侧口处安装有封板，所述封板和阀体可拆卸连接。出料口用于物料的出料，侧口用于备用出料，自然状态下，侧口被封板封住，而当出料口发生问题或者需要多管道出料时，即可拆下封板启用侧口，以保证物料输送的连续性。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，控制更加方便，工作连续性好，使得工作效率大大提高；操作起来简单方便，省时省力；结构简单，操作方便，便于安装和拆卸维修；物料输送的连续性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型的爆炸图。

图中：1. 阀体，2. 进料口，3. 阀片，4. 气缸，5. 活塞杆，6. 电磁换向阀，7. 空腔，8. 活塞块，9. 注气口一，10. 注气口二，11. 出气接头一，12. 出气接头二，13. 进气接头，14. 限位挡板一，15. 限位挡板二，16. 固定板，17. 连接柱，18. 连接通孔，19. 旋紧帽，20. 出料口，21. 侧口，22. 封板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图4所述的实施例中，一种管道截料装置，包括阀体1，阀体1的侧壁上设置有进料口2，阀体1的内部设有与进料口2相匹配的阀片3，阀片3和阀体1活动连接，阀体1上固定有气缸4，气缸4上设有活塞杆5，活塞杆5的其中一端和气缸4活动连接，阀片3安装在活塞杆5的另一端，气缸4上固定有电磁换向阀6。

气缸4的内部设有空腔7，空腔7内设有活塞块8，活塞块8和空腔7密封滑动连接，活塞杆5的其中一端置于空腔7的内部且与其活塞块8固定连接，空腔7的侧壁上设有注气口一9和注气口二10，活塞块8位于注气口一9和注气口二10之间，电磁换向阀6上固定有与注气口一9相匹配的出气接头一11和与注气口二10相匹配的出气接头二12，出气接头一11与注气口一9密封插接，出气接头二12与注气口二10密封插接，电磁换向阀6上还设置有进气接头13。

出气接头一11端部的外边缘处和出气接头二12端部的外边缘处均设置有外圆角。

空腔7的内壁上固定有限位挡板一14和限位挡板二15，限位挡板一14置于注气口一9和活塞块8之间，限位挡板二15置于注气口二10和活塞块8之间。

如图2和图3所示，活塞杆5的另一端设有固定板16，固定板16的其中一面和活塞杆5的端面固定连接，固定板16上设有连接柱17，连接柱17的其中一端固定在固定板16的另一面上，阀片3上设有与连接柱17相匹配的连接通孔18，阀片3通过连接通孔18套接在连接柱17上，连接柱17的另一端安装有旋紧帽19，旋紧帽19和连接柱17螺纹连接，阀片3固定在固定板16和旋紧帽19之间。

如图5所示，阀体1的侧壁上还设有出料口20和侧口21，侧口21处安装有封板22，封板22和阀体1可拆卸连接。

当管路需要来料时，电磁换向阀6控制供气系统与出气接头一11相连通，使其向注气口一9处充气，从而带动活塞块8向左侧运动，控制活塞杆5缩入气缸4中，使阀片3与进料口2自动分离，此时物料通过进料口2进入阀体1，管路进料；当管路不需要来料时，电磁换向阀6控制供气系统与出气接头二12相连通，使其向注气口二10处充气，从而带动活塞块8向右侧运动，控制活塞杆5伸出气缸4，使阀片3堵在进料口2的端口处，此时物料无法通过进料口2进入阀体1，管路不进料。

Claims (6)

1.一种管道截料装置，其特征是，包括阀体（1），所述阀体（1）的侧壁上设置有进料口（2），所述阀体（1）的内部设有与进料口（2）相匹配的阀片（3），所述阀片（3）和阀体（1）活动连接，所述阀体（1）上固定有气缸（4），所述气缸（4）上设有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的其中一端和气缸（4）活动连接，所述阀片（3）安装在活塞杆（5）的另一端，所述气缸（4）上固定有电磁换向阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管道截料装置，其特征是，所述气缸（4）的内部设有空腔（7），所述空腔（7）内设有活塞块（8），所述活塞块（8）和空腔（7）密封滑动连接，所述活塞杆（5）的其中一端置于空腔（7）的内部且与其活塞块（8）固定连接，所述空腔（7）的侧壁上设有注气口一（9）和注气口二（10），所述活塞块（8）位于注气口一（9）和注气口二（10）之间，所述电磁换向阀（6）上固定有与注气口一（9）相匹配的出气接头一（11）和与注气口二（10）相匹配的出气接头二（12），所述出气接头一（11）与注气口一（9）密封插接，所述出气接头二（12）与注气口二（10）密封插接，所述电磁换向阀（6）上还设置有进气接头（13）。

3.根据权利要求2所述的一种管道截料装置，其特征是，所述出气接头一（11）端部的外边缘处和出气接头二（12）端部的外边缘处均设置有外圆角。

4.根据权利要求2所述的一种管道截料装置，其特征是，所述空腔（7）的内壁上固定有限位挡板一（14）和限位挡板二（15），所述限位挡板一（14）置于注气口一（9）和活塞块（8）之间，所述限位挡板二（15）置于注气口二（10）和活塞块（8）之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管道截料装置，其特征是，所述活塞杆（5）的另一端设有固定板（16），所述固定板（16）的其中一面和活塞杆（5）的端面固定连接，所述固定板（16）上设有连接柱（17），所述连接柱（17）的其中一端固定在固定板（16）的另一面上，所述阀片（3）上设有与连接柱（17）相匹配的连接通孔（18），所述阀片（3）通过连接通孔（18）套接在连接柱（17）上，所述连接柱（17）的另一端安装有旋紧帽（19），所述旋紧帽（19）和连接柱（17）螺纹连接，所述阀片（3）固定在固定板（16）和旋紧帽（19）之间。

6.根据权利要求5所述的一种管道截料装置，其特征是，所述阀体（1）的侧壁上还设有出料口（20）和侧口（21），所述侧口（21）处安装有封板（22），所述封板（22）和阀体（1）可拆卸连接。