CN221737133U - 一种射钉生产用的自动穿套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉加工技术领域，具体涉及一种射钉生产用的自动穿套设备，该穿套设备旨在解决现有技术下由于射钉的体积小，生产的数量大，需要机械设备辅助穿套，而现有的自动穿套设备在穿套作业时，由于塑料套与设定为过盈配合，导致射钉受到较大的作用力，从而使得射钉从供料盘上被顶出，影响穿套的技术问题；该穿套设备包括底座，所述底座的顶部设有加工台，所述底座的顶部且位于加工台的后方设有支撑架，所述加工台通过旋转气缸连接有供料盘，所述支撑架的正面固定连接有支撑板，所述支撑板通过两组升降气缸连接有压板，所述加工台的内部设有若干个穿套机构；与现有的穿套设备相比较，本实用新型通过设计提高了穿套设备整体的实用性。

Description

一种射钉生产用的自动穿套设备

技术领域

本实用新型涉及射钉加工技术领域，具体涉及一种射钉生产用的自动穿套设备。

背景技术

射钉是利用发射空炮弹产生的推力，将其打入建筑体的钉子，起到紧固连接的作用，用途广泛；

射钉在完成制造后需要进行穿套作业，在钉杆或钉尖部位套上塑料套，以便在使用时起到定位、导向作用；由于射钉的体积小，生产的数量大，需要机械设备辅助穿套，而现有的自动穿套设备在穿套作业时，由于塑料套与设定为过盈配合，导致射钉受到较大的作用力，从而使得射钉从供料盘上被顶出，影响穿套；

因此对于现有穿套设备的改进，设计一种新型穿套设备以改变上述技术缺陷，提高整体穿套设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射钉生产用的自动穿套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种射钉生产用的自动穿套设备，包括底座，所述底座的顶部设有加工台，所述底座的顶部且位于加工台的后方设有支撑架，所述加工台通过旋转气缸连接有供料盘，所述支撑架的正面固定连接有支撑板，所述支撑板通过两组升降气缸连接有压板，所述加工台的内部设有若干个穿套机构；

所述穿套机构包括容纳槽，所述容纳槽开设于加工台的内部，所述容纳槽内部的四周均设有缓冲弹簧，四组所述缓冲弹簧通过四组连接块分别连接有四组夹持块。

作为本实用新型优选的方案，所述供料盘的内部开设有若干个放置槽，所述压板的内部且位于放置槽相对应的位置处开设有放料槽。

作为本实用新型优选的方案，两组所述升降气缸均贯穿支撑板并与压板进行固定连接，所述压板的外部结构大小与供料盘的外部结构大小呈相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述加工台呈圆环形结构设计，所述旋转气缸设于加工台的内侧且位于底座的顶部。

作为本实用新型优选的方案，四组所述夹持块均呈弧形结构设计，四组所述夹持块拼接时呈圆环形结构设计，四组所述夹持块拼接时的内部结构大小与放置槽的内部结构大小呈相对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的左侧固定连接有脱料杆，所述供料盘的内部且位于脱料杆相对应的位置处开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、加工台、支撑架、旋转气缸、供料盘、支撑板、升降气缸、压板以及穿套机构的设计，将穿套需要使用的塑料套放置在加工台内的穿套机构内，通过穿套机构对塑料套起到限位作用，在将需要加工的射钉放入供料盘中的放置槽内，在通过升降气缸带动压板下降，通过压板对放置槽中的射钉施加压力，将射钉穿入穿套机构内，使塑料套穿套在射钉的外侧，然后在启动旋转气缸，通过旋转气缸带动加工台上升，使射钉从穿套机构中拔出，同时旋转气缸带动加工台现在，通过脱料杆和旋转气缸对射钉施加的作用力使射钉从放置槽中脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图中：1、底座；101、脱料杆；2、加工台；3、支撑架；4、旋转气缸；5、供料盘；501、放置槽；502、通孔；6、支撑板；7、升降气缸；8、压板；801、放料槽；9、穿套机构；901、容纳槽；902、缓冲弹簧；903、连接块；904、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种射钉生产用的自动穿套设备，该穿套设备旨在解决现有技术下由于射钉的体积小，生产的数量大，需要机械设备辅助穿套，而现有的自动穿套设备在穿套作业时，由于塑料套与设定为过盈配合，导致射钉受到较大的作用力，从而使得射钉从供料盘上被顶出，影响穿套的技术问题。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种射钉生产用的自动穿套设备，包括底座1，底座1的顶部设有加工台2，底座1的顶部且位于加工台2的后方设有支撑架3，加工台2通过旋转气缸4连接有供料盘5，支撑架3的正面固定连接有支撑板6，支撑板6通过两组升降气缸7连接有压板8，加工台2的内部设有若干个穿套机构9；

进一步的，首先将底座1放置指定位置处，供料盘5的内部开设有若干个放置槽501，压板8的内部且位于放置槽501相对应的位置处开设有放料槽801，在将需要加工的射钉放入加工台2内的放置槽501内，在将穿套需要的塑料套放置在加工台2内的穿套机构9中，通过穿套机构9对塑料套进行夹持固定，两组升降气缸7均贯穿支撑板6并与压板8进行固定连接，压板8的外部结构大小与供料盘5的外部结构大小呈相对应设置，在启动支撑板6顶部的升降气缸7，此时支撑架3对支撑板6起到支撑作用，支撑板6对升降气缸7起到支撑作用，通过升降气缸7带动压板8进行移动，使压板8朝着供料盘5的位置处进行移动，并通过压板8挤压放置槽501内的射钉，通过压板8对放置槽501中的射钉施加压力，将射钉压入穿套机构9内，使塑料套套设在射钉的外侧，在加工完成后，加工台2呈圆环形结构设计，旋转气缸4设于加工台2的内侧且位于底座1的顶部，启动加工台2顶部的旋转气缸4，通过旋转气缸4带动供料盘5上升，并通过供料盘5带动射钉进行移动，将射钉从加工台2中的穿套机构9内取出，在通过旋转气缸4带动供料盘5转动，使供料盘5带动射钉进行转动，底座1的左侧固定连接有脱料杆101，供料盘5的内部且位于脱料杆101相对应的位置处开设有通孔502，通过脱料杆101配合供料盘5的转动使射钉从放置槽501中脱落。

其中，请参阅图1-图4，穿套机构9的具体结构如下：

穿套机构9包括容纳槽901，容纳槽901开设于加工台2的内部，容纳槽901内部的四周均设有缓冲弹簧902，四组缓冲弹簧902通过四组连接块903分别连接有四组夹持块904。

更进一步的，通过穿套机构9对塑料套进行夹持固定，拉动四组夹持块904，四组夹持块904均呈弧形结构设计，四组夹持块904拼接时呈圆环形结构设计，四组夹持块904拼接时的内部结构大小与放置槽501的内部结构大小呈相对应设置，将塑料套放置在容纳槽901内的四组夹持块904内，四组夹持块904分别通过四组连接块903挤压其对应的缓冲弹簧902，使缓冲通过902进入收缩状态，即可使四组夹持块904之间的空间变大，在将塑料套放置在四组夹持块904中，松开对夹持块904的拉力，此时四组缓冲弹簧902失去压力复原，通过四组连接块903挤压对应的四组夹持块904，通过四组夹持块904的夹持对塑料套进行夹持固定，在启动支撑板6顶部的升降气缸7，通过升降气缸7带动压板8进行移动，使压板8朝着供料盘5的位置处进行移动，并通过压板8挤压放置槽501内的射钉，通过压板8对放置槽501中的射钉施加压力，将射钉压入塑料套内。

本实用新型工作流程：在使用穿套设备时，首先将底座1放置指定位置处，在将需要加工的射钉放入加工台2内的放置槽501内，在将穿套需要的塑料套放置在加工台2内的穿套机构9中，通过穿套机构9对塑料套进行夹持固定，在启动支撑板6顶部的升降气缸7，此时支撑架3对支撑板6起到支撑作用，支撑板6对升降气缸7起到支撑作用，通过升降气缸7带动压板8进行移动，使压板8朝着供料盘5的位置处进行移动，并通过压板8挤压放置槽501内的射钉，通过压板8对放置槽501中的射钉施加压力，将射钉压入穿套机构9内，使塑料套套设在射钉的外侧，在加工完成后，启动加工台2顶部的旋转气缸4，通过旋转气缸4带动供料盘5上升，并通过供料盘5带动射钉进行移动，将射钉从加工台2中的穿套机构9内取出，在通过旋转气缸4带动供料盘5转动，使供料盘5带动射钉进行转动，通过脱料杆101配合供料盘5的转动使射钉从放置槽501中脱落，与现有的穿套设备相比较，本实用新型通过设计提高了穿套设备整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射钉生产用的自动穿套设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有加工台(2)，所述底座(1)的顶部且位于加工台(2)的后方设有支撑架(3)，所述加工台(2)通过旋转气缸(4)连接有供料盘(5)，所述支撑架(3)的正面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)通过两组升降气缸(7)连接有压板(8)，所述加工台(2)的内部设有若干个穿套机构(9)；

所述穿套机构(9)包括容纳槽(901)，所述容纳槽(901)开设于加工台(2)的内部，所述容纳槽(901)内部的四周均设有缓冲弹簧(902)，四组所述缓冲弹簧(902)通过四组连接块(903)分别连接有四组夹持块(904)。

2.根据权利要求1所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于：所述供料盘(5)的内部开设有若干个放置槽(501)，所述压板(8)的内部且位于放置槽(501)相对应的位置处开设有放料槽(801)。

3.根据权利要求1所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于：两组所述升降气缸(7)均贯穿支撑板(6)并与压板(8)进行固定连接，所述压板(8)的外部结构大小与供料盘(5)的外部结构大小呈相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于：所述加工台(2)呈圆环形结构设计，所述旋转气缸(4)设于加工台(2)的内侧且位于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于：四组所述夹持块(904)均呈弧形结构设计，四组所述夹持块(904)拼接时呈圆环形结构设计，四组所述夹持块(904)拼接时的内部结构大小与放置槽(501)的内部结构大小呈相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种射钉生产用的自动穿套设备，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有脱料杆(101)，所述供料盘(5)的内部且位于脱料杆(101)相对应的位置处开设有通孔(502)。