CN221737060U - 一种吸塑加工设备用夹持组件及吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吸塑机的技术领域，尤其涉及一种吸塑加工设备用夹持组件及吸塑机。包括第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组、第四夹持模组，所述第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组和第四夹持模组依次连接且共同围成吸塑加工位，所述第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组和第四夹持模组可分别夹持待加工件的四周并将待加工件夹紧在吸塑加工位上，其通过四组夹持模组围成吸塑加工位的结构，即可夹紧代加工件的四周，而且相互可滑动调节适配各种尺寸，大大提升设备的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑机的技术领域，尤其涉及一种吸塑加工设备用夹持组件及吸塑机。
背景技术
吸塑机以塑料板材为原材料，塑料板材加热变软后进行吸塑成型。目前，吸塑机对板材的夹紧大多采用的夹持组件是从板材两侧夹紧，其主要方便根据板材的规格尺寸来调节夹持组件之间的距离，以适用不同的板材夹紧，而这种结构不利于对精度较高的加工使用，而且这种夹持组件结构虽然简单，但夹紧的效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑加工设备用夹持组件，其通过四组夹持模组围成吸塑加工位的结构，即可夹紧代加工件的四周，而且相互可滑动调节适配各种尺寸，大大提升设备的性能。
基于此，本实用新型提供了一种吸塑加工设备用夹持组件，包括第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组、第四夹持模组，所述第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组和第四夹持模组依次连接且共同围成吸塑加工位，所述第一夹持模组、第二夹持模组、第三夹持模组和第四夹持模组可分别夹持待加工件的四周并将待加工件夹紧在吸塑加工位上；
所述第一夹持模组的一端滑动连接在第四夹持模组上，所述第二夹持模组的一端滑动连接在第一夹持模组上，所述第三夹持模组的一端滑动连接在第二夹持模组上，所述第四夹持模组的一端滑动连接在第三夹持模组上。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一夹持模组包括第一底座和设于所述第一底座上的第一压板，所述第二夹持模组包括第二底座和设于所述第二底座上的第二压板，所述第三夹持模组包括第三底座和设于所述第三底座上的第三压板，所述第四夹持模组包括第四底座和设于所述第四底座上的第四压板。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一压板铰接在所述第一底座上，且所述第一夹持模组还包括与所述第一压板连接且用于驱动所述第一压板相对第一底座转动的驱动件。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一压板的截面为L型，所述驱动件可驱动所述第一压板转动至压边垂直于第一底座上端面的上料姿态、或驱动所述第一压板转动至压边贴合在所述第一底座上端面的压紧姿态；
其中，所述压边为第一压板用于压紧待加工件的侧边。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，在压紧姿态时，所述第一压板的压边超出第一底座且伸向吸塑加工位。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一底座上沿其长度方向间隔设置有多个铰接座，所述第一压板铰接在多个所述的铰接座上。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述驱动件的数量与所述铰接座对应，且所述驱动件铰接在所述铰接座上，所述驱动件的驱动端活动连接在所述第一底座上。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一底座的内侧面开设有第一导向槽，所述第一底座的端部为第一滑动端；
所述第二底座的内侧面开设有第二导向槽，所述第二底座的端部为第二滑动端；
第三底座的内侧面开设有第三导向槽，所述第三底座的端部为第三滑动端；
第四底座的内侧面开设有第四导向槽，所述第四底座的端部为第四滑动端；
所述第一滑动端插入至所述第四导向槽内且可沿第四导向槽滑动、所述第二滑动端插入至所述第一导向槽且可沿第一导向槽滑动，所述第三滑动端插入至所述第二导向槽且可沿第二导向槽滑动，所述第四滑动端插入至所述第三导向槽且可沿第三导向槽滑动。
如上所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，所述第一滑动端上端面上还设有弧形槽，所述第一滑动端与第四导向槽之间还设有滚子。
本实用新型还提供了一种吸塑机，包括机体，所述机体上设有上述的可调节夹持组件。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供了一种吸塑加工设备用夹持组件，其采用四组夹持模组共同围成的吸塑加工位，能够对待加工件的四周一同夹紧，大大提升夹持的效果，保证加工的精度，而且，四组夹持模组的滑动连接方式，可相互相对滑动，从而改变吸塑加工位的尺寸以及形状，能够适配更多不同规格的待加工件使用，大大提升夹持组件的实用性。
2、本实用新型还提供了一种吸塑机，其由于具有上述的可调节夹持组件，故具备同样的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种吸塑加工设备用夹持组件的示意图；
图2为图1夹紧状态的示意图；
图3为图1调节后的示意图；
图4为第一夹持模组与第二夹持模组连接的示意图；
图5为第一夹持模组的爆炸图；
图6为第一夹持模组夹紧状态的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种吸塑加工设备用夹持组件，包括第一夹持模组1、第二夹持模组2、第三夹持模组3、第四夹持模组4，所述第一夹持模组1、第二夹持模组2、第三夹持模组3和第四夹持模组4依次连接且共同围成吸塑加工位5，所述第一夹持模组1、第二夹持模组2、第三夹持模组3和第四夹持模组4可分别夹持待加工件的四周并将待加工件夹紧在吸塑加工位5上；所述第一夹持模组1的一端滑动连接在第四夹持模组4上，所述第二夹持模组2的一端滑动连接在第一夹持模组1上，所述第三夹持模组3的一端滑动连接在第二夹持模组2上，所述第四夹持模组4的一端滑动连接在第三夹持模组3上。本实用新型提供了一种吸塑加工设备用夹持组件，其采用四组夹持模组共同围成的吸塑加工位，能够对待加工件的四周一同夹紧，大大提升夹持的效果，保证加工的精度，而且，四组夹持模组的滑动连接方式，可相互相对滑动，从而改变吸塑加工位的尺寸以及形状，能够适配更多不同规格的待加工件使用，大大提升夹持组件的实用性。
本实用新型实施例中，所述第一夹持模组1包括第一底座11和设于所述第一底座11上的第一压板12，所述第二夹持模组2包括第二底座21和设于所述第二底座21上的第二压板22，所述第三夹持模组3包括第三底座31和设于所述第三底座31上的第三压板32，所述第四夹持模组4包括第四底座41和设于所述第四底座41上的第四压板42。具体而言，所述第一底座11的内侧面开设有第一导向槽102，所述第一底座11的端部为第一滑动端14；所述第二底座21的内侧面开设有第二导向槽202，所述第二底座21的端部为第二滑动端24；第三底座31的内侧面开设有第三导向槽，所述第三底座31的端部为第三滑动端；第四底座41的内侧面开设有第四导向槽，所述第四底座41的端部为第四滑动端；所述第一滑动端14插入至所述第四导向槽内且可沿第四导向槽滑动、所述第二滑动端24插入至所述第一导向槽102且可沿第一导向槽102滑动，所述第三滑动端插入至所述第二导向槽202且可沿第二导向槽202滑动，所述第四滑动端插入至所述第三导向槽且可沿第三导向槽滑动。其设计成各个模组首尾相接的形式，一是在调节时四边的模组不会相互阻挡，从而使得可夹持适配的尺寸更广，理论上其夹持工件的范围可以从至少为0(此时四组夹持模组相贴)到最大边长等于单个夹持模组长度的工件。
另外，为了使得滑动调节更为顺畅，本方案中所述第一滑动端14上端面上还设有弧形槽，所述第一滑动端14与第四导向槽之间还设有滚子。
本实用新型实施例中，为了实现更好的夹紧，所述第一压板12铰接在所述第一底座11上，且所述第一夹持模组1还包括与所述第一压板12连接且用于驱动所述第一压板12相对第一底座11转动的驱动件13。本方案中，所述驱动件13为气缸。其驱动同步平稳，对板材压力均匀，密封性良好，更好的起到了压紧及定位作用，从而提高了板材成型质量。
本实用新型实施例中，所述第一压板12的截面为L型，所述驱动件13可驱动所述第一压板12转动至压边垂直于第一底座11上端面的上料姿态、或驱动所述第一压板12转动至压边贴合在所述第一底座11上端面的压紧姿态；其中，所述压边为第一压板12用于压紧待加工件的侧边。在上料姿态时，其压边垂直在第一底座11上端面上，可以看出其压边与第一底座11上端面共同形成L型的定位台阶，其能够更好的方便定位安装待加工件。
而且，本实用新型实施例中，在压紧姿态时，所述第一压板12的压边超出第一底座11且伸向吸塑加工位5。即压边的长度满足使其超过第一底座，能够保证压紧工件。
进一步地，在本实用新型实施例中，所述第一底座11上沿其长度方向间隔设置有多个铰接座101，所述第一压板12铰接在多个所述的铰接座101上。而且，本方案中，所述驱动件13的数量与所述铰接座101对应，且所述驱动件13铰接在所述铰接座101上，所述驱动件13的驱动端活动连接在所述第一底座11上。由于驱动件采用气缸，其利用伸缩带动第一压板12转动，故本方案采用驱动件13也为铰接的方式，使其带动第一压板转动时，自身也转动。而且设置铰接座101便于整体的安装。
在本实用新型实施例中，为了提高使用寿命，多个所述的驱动件13上还设有沿第一底座11长度方向设置的护板15。
本实用新型还提供了一种吸塑机，包括机体，所述机体上设有如权利要求上述的可调节夹持组件。其由于具有上述的可调节夹持组件，故具备同样的有益效果。
本实用新型提供了一种吸塑加工设备用夹持组件，其采用四组夹持模组共同围成的吸塑加工位，能够对待加工件的四周一同夹紧，大大提升夹持的效果，保证加工的精度，而且，四组夹持模组的滑动连接方式，可相互相对滑动，从而改变吸塑加工位的尺寸以及形状，能够适配更多不同规格的待加工件使用，大大提升夹持组件的实用性。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，包括第一夹持模组(1)、第二夹持模组(2)、第三夹持模组(3)、第四夹持模组(4)，所述第一夹持模组(1)、第二夹持模组(2)、第三夹持模组(3)和第四夹持模组(4)依次连接且共同围成吸塑加工位(5)，所述第一夹持模组(1)、第二夹持模组(2)、第三夹持模组(3)和第四夹持模组(4)可分别夹持待加工件的四周并将待加工件夹紧在吸塑加工位(5)上；
所述第一夹持模组(1)的一端滑动连接在第四夹持模组(4)上，所述第二夹持模组(2)的一端滑动连接在第一夹持模组(1)上，所述第三夹持模组(3)的一端滑动连接在第二夹持模组(2)上，所述第四夹持模组(4)的一端滑动连接在第三夹持模组(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一夹持模组(1)包括第一底座(11)和设于所述第一底座(11)上的第一压板(12)，所述第二夹持模组(2)包括第二底座(21)和设于所述第二底座(21)上的第二压板(22)，所述第三夹持模组(3)包括第三底座(31)和设于所述第三底座(31)上的第三压板(32)，所述第四夹持模组(4)包括第四底座(41)和设于所述第四底座(41)上的第四压板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一压板(12)铰接在所述第一底座(11)上，且所述第一夹持模组(1)还包括与所述第一压板(12)连接且用于驱动所述第一压板(12)相对第一底座(11)转动的驱动件(13)。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一压板(12)的截面为L型，所述驱动件(13)可驱动所述第一压板(12)转动至压边垂直于第一底座(11)上端面的上料姿态、或驱动所述第一压板(12)转动至压边贴合在所述第一底座(11)上端面的压紧姿态；
其中，所述压边为第一压板(12)用于压紧待加工件的侧边。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，在压紧姿态时，所述第一压板(12)的压边超出第一底座(11)且伸向吸塑加工位(5)。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一底座(11)上沿其长度方向间隔设置有多个铰接座(101)，所述第一压板(12)铰接在多个所述的铰接座(101)上。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述驱动件(13)的数量与所述铰接座(101)对应，且所述驱动件(13)铰接在所述铰接座(101)上，所述驱动件(13)的驱动端活动连接在所述第一底座(11)上。
8.根据权利要求2至7任一项所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一底座(11)的内侧面开设有第一导向槽(102)，所述第一底座(11)的端部为第一滑动端(14)；
所述第二底座(21)的内侧面开设有第二导向槽(202)，所述第二底座(21)的端部为第二滑动端(24)；
第三底座(31)的内侧面开设有第三导向槽，所述第三底座(31)的端部为第三滑动端；
第四底座(41)的内侧面开设有第四导向槽，所述第四底座(41)的端部为第四滑动端；
所述第一滑动端(14)插入至所述第四导向槽内且可沿第四导向槽滑动、所述第二滑动端(24)插入至所述第一导向槽(102)且可沿第一导向槽(102)滑动，所述第三滑动端插入至所述第二导向槽(202)且可沿第二导向槽(202)滑动，所述第四滑动端插入至所述第三导向槽且可沿第三导向槽滑动。
9.根据权利要求8所述的一种吸塑加工设备用夹持组件，其特征在于，所述第一滑动端(14)上端面上还设有弧形槽，所述第一滑动端(14)与第四导向槽之间还设有滚子。
10.一种吸塑机，包括机体，其特征在于，所述机体上设有如权利要求1-9中任一项所述的一种吸塑加工设备用夹持组件。
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| CN202323567821.7U CN221737060U (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种吸塑加工设备用夹持组件及吸塑机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117532860A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-09 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种可调节夹持组件及吸塑机 |
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2023
- 2023-12-25 CN CN202323567821.7U patent/CN221737060U/zh active Active
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| CN117532860A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-09 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种可调节夹持组件及吸塑机 |
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