CN221736694U - 一种智能型连续式岩心切割机 - Google Patents

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樊联哲
朱刚
闫永军
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Abstract

一种智能型连续式岩心切割机,包括安装于操作台上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件,所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽内,冷却系统的喷水管开口于自动进给系统的切割片处;将岩心夹持在岩心盒内,岩心盒放入进给槽入口端,在导向滚轮、导向斜压轮、导向立轮的共同约束下,岩心盒沿进给槽轴向移动,当岩心移动到切割片下面时被切为两半;进给电机采用变频器驱动,切割电机控制器上带有电流传感器,电流传感器的电流信号为变频器的负反馈信号;通过负反馈,降低变频器频率,减小给进速度,切割负荷变小,实现恒功率切割;本实用新型具有结构合理、操作简便、高效省力及实用性强的优点。

Description

一种智能型连续式岩心切割机
技术领域
本实用新型涉及地质矿石试样采集加工技术领域,具体涉及一种智能型连续式岩心切割机。
背景技术
岩心切割是把地质钻探钻取的圆柱状岩心,沿母线切取二分之一,或四分之一。目前,大多所用的切割机有三种,一种是劈压式(劈芯机),把岩心试样放在压力机下,用强大的压力劈开岩心试样。这种劈逢残茬不齐,很难反映岩层的真实状态,是一种落后设备。第二种是将岩心放在带有沟槽的架子上,用电机带动金刚石锯片刀把岩心切开。由于夹紧装置是丝杆螺母机构,装夹费时费事,试样装夹不牢靠,进给机能采用人力或重锤,稳定性差,劳动强度大,生产效率低。第三种是将岩心放在一个岩心盒内,通过进给机构让岩心盒及岩心在高速旋转的金刚石锯片下移动,实现自动切割,将岩心切开。这种岩心切割机的主要问题是给进速度与切割阻力不能自动匹配,时而出现电机过载,锯片卡死;时而出现机器空载,浪费资源,工作效率下降。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种智能型连续式岩心切割机,变频调速,负荷电流负反馈进给即满载慢进,空载快进,岩心切割平稳自动进给,降低了操作人员的劳动强度,彻底解决岩心切割机的过载和欠载问题,保证设备安全运行,提高工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用技术方案为:
一种智能型连续式岩心切割机,包括安装于操作台21上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件,所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽7内,冷却组件的喷水管11开口于自动进给系统的切割片10处。
所述工件夹持组件包括岩心盒17,岩心盒17内底部中间设有长条状V型槽16,岩心盒17两内侧设有导向立轮12,岩心盒17四角上通过压板支撑调节螺杆副15连接有岩心压板13,岩心压板13内面设有岩心盒导向斜压轮18。
所述冷却组件包括冷却水水箱3,冷却水水箱3的出水口与冷却水泵2的入口端相连,冷却水泵2的出口端连接出水管的入口端,出水管出口端设有冷却水喷头11,冷却水喷头11开口于自动进给系统的切割片10处。
所述自动进给组件包括切割电机1,切割电机1的动力输出轴通过传动带与切割机机头9的动力输入轴连接,切割机机头9的动力输出端连接有切割片10;切割片10下方设有进给槽7,进给槽7两侧连接有一排导向滚轮8,进给槽7前后各设有一个传动齿轮轴20,传动齿轮轴20与连接在岩心盒17底部的岩心盒传动齿条19啮合连接,传动齿轮轴20的动力输入端通过传动链条5与进给电机4的动力输出端相连接。
所述进给电机4采用变频器驱动,且进给电机4的控制器上带有电流传感器,电流传感器的信号输入端与切割电机1的控制器的信号输出端连接,将切割电机1的电流信号作为变频器的负反馈信号。
所述岩心压板13中间留有的缝隙,与切割片10相配合。
所述进给槽7及切割片10上方安装防护罩。
本实用新型的有益效果在于:
1、用变频器驱动进给电机4,将切割电机1的电流信号作为变频器的负反馈信号,切割阻力越大,电机负荷电流越大,通过负反馈,降低变频器频率,减小进给速度,切割负荷变小,实现恒功率切割。
2、用两排带凸边导向滚轮8做轨道,将岩心盒17限制在对称的两排凸边的导向滚轮8之间,减小摩擦阻力,提高定位精确。
3、在岩心盒压板13作用下,将岩心压在岩心盒17内,限制岩心跳动和串位,确保岩心在切割过程中不错位,不夹锯。
4、用棘轮棘爪结构,实现超越离合,使前后传动齿轮与齿条同步啮合,保证给进平稳,人为快进,提高功效。
5、通过防护罩防止切削液喷溅,同时切削液经过进给槽7汇集流入下方水箱,以便回收再利用,实现节能减排。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型岩心盒示意图。
图3为本实用新型电机变频控制原理图。
图中:1--切割电机;2--冷却水泵;3--冷却水水箱;4--进给电机;5--传动链条;6--传动链轮;7--进给槽;8--导向滚轮;9--切割机机头;10--切割片;11--冷却水喷头;12--导向立轮;13--岩心压板、14--进给槽入口端;15--压板支撑调节螺杆副;16--V型槽;17--岩心盒;18--岩心盒导向斜压轮;19--岩心盒传动齿条;20--传动齿轮轴;21--操作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1、图2,一种智能型连续式岩心切割机,包括安装于操作台21上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件,所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽7内,冷却组件的喷水管11开口于自动进给系统的切割片10处。
所述工件夹持组件包括岩心盒17,岩心盒17内底部中间设有长条状V型槽16,岩心盒17两内侧设有导向立轮12,岩心盒17四角上通过压板支撑调节螺杆副15连接有岩心压板13,岩心压板13内面设有岩心盒导向斜压轮18。
所述冷却组件包括冷却水水箱3,冷却水水箱3的出水口与冷却水泵2的入口端相连,冷却水泵2的出口端连接出水管的入口端,出水管出口端设有冷却水喷头11,冷却水喷头11开口于自动进给系统的切割片10处。
所述自动进给组件包括切割电机1,切割电机1的动力输出轴通过传动带与切割机机头9的动力输入轴连接,切割机机头9的动力输出端连接有切割片10;切割片10下方设有进给槽7,进给槽7两侧连接有一排导向滚轮8,进给槽7前后各设有一个传动齿轮轴20,传动齿轮轴20与连接在岩心盒17底部的岩心盒传动齿条19啮合连接,传动齿轮轴20的动力输入端通过传动链条5与进给电机4的动力输出端相连接。
所述岩心压板13中间留有的缝隙,与切割片10相配合。
所述进给槽7及切割片10上方安装防护罩。
所述进给电机4采用变频器驱动,且切割电机1的控制器上带有电流传感器,电流传感器的电流信号为变频器的负反馈信号;通过负反馈,降低变频器频率,减小给进速度,切割负荷变小,实现恒功率切割。
当切割阻力变大,电机电流变大,通过电流传感器将信号传入变频器,变频器通过智能处理,及时调节给进电机的旋转速度,从而(通过链条传动、齿轮齿条传动)调节给进速度,给进速度降低---切割阻力减小---切割电机电流下降,反之电流上升。当电流达到设定值(额定电流)时,恒速给进,切割机满负荷运转。
本实用新型的工作原理为:
操作人员将岩心盒压板15打开,将岩心放在岩心盒内的V型槽16里,再合上岩心盒压板1 5,将岩心夹持在岩心盒17内,将装好岩心的岩心盒放入进给槽入口端14,在导向滚轮8、导向斜压轮18、导向立轮12的共同约束下,岩心盒17只能沿进给槽7轴向移动,当岩心移动到高速旋转的切割片10下面时被切为两半,在岩心切割过程中,导向立轮12紧贴岩心盒压板15,确保压板不会张开,从而确保岩心在切割过程中不串位、不转向、不夹锯片。
进给电机4采用变频器驱动,且切割电机1的控制器上带有电流传感器,电流传感器的电流信号为变频器的负反馈信号;通过负反馈,降低变频器频率,减小给进速度,切割负荷变小,实现恒功率切割。
当切割阻力变大,电机电流变大,通过电流传感器将信号传入变频器,变频器通过智能处理,及时调节给进电机的旋转速度,从而通过链条传动、齿轮齿条传动调节给进速度,给进速度降低---切割阻力减小---切割电机电流下降,反之电流上升。当电流达到设定值(额定电流)时,恒速给进,切割机满负荷运转。
在进给槽7及切割片10上方可安装防护罩(未画出),当开启切割电机1时,水泵电机2同时启动,切削冷却液通过水泵2、喷水管11,喷到切割片10上对切割片进行冷却,冷却液再通过进给槽7和防护罩收集到水箱3中,经过沉淀,净化处理,再重复利用。整个循环过程没有飞溅现象,既节约了切削液,又增强了环保性能。
经过500米岩心切割实地检测,各项指标均达到目标值,远在国家环境保护标准之下。其鉴定项目如下:
1、故障率:经实地切割实验,操作120次,切割150米岩心,未发现任何不正常现象,电机也未有发热现象。
2、切割质量:切割150米岩心,未出现任何工件松动,发颤,打刀现象,切割面光滑、平整,粗糙度在6.3以下,平面度在0.5以下,对称度在0.5以下。
3、生产效率:由于自动化的提高,劳动强度减轻,生产效率相应提高。从过去的手动切割每班台20米增加到50米,效率提高到2.5倍。
4、生产成本:切割刀具是硬质合金刀片,价格很高,是切割的主要成本。采用了本实用型后,夹具夹持稳定、可靠,进给均匀平稳,自然刀具的耐磨性提高,且不易损坏,成本从原来的每米约1.2元下降到每米约0.5元。
5、噪音:由于夹持牢靠,进给平稳,切割噪音从原来的70~80分贝降到55~65分贝。
6、环保性:经过对切削液的回收、处理、再利用,以及切割噪音的降低,本实用型不对环境产生任何危害。
7、本实用型结构紧凑,体积小,符合现代化及市场化的要求。
以上实施例仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关此技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种智能型连续式岩心切割机,包括安装于操作台(21)上的工件夹持组件、冷却组件及自动进给切割组件,其特征在于:所述工件夹持组件放置于自动进给组件的进给槽(7)内,冷却组件的冷却水喷头(11)开口于自动进给系统的切割片(10)处。
2.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述工件夹持组件包括岩心盒(17),岩心盒(17)内底部中间设有长条状V型槽(16),岩心盒(17)两内侧设有导向立轮(12),岩心盒(17)四角上通过压板支撑调节螺杆副(15)连接有岩心压板(13),导向立轮(12)对侧的岩心压板(13)内面设有岩心盒导向斜压轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述冷却组件包括冷却水水箱(3),冷却水水箱(3)的出水口与冷却水泵(2)的入口端相连,冷却水泵(2)的出口端连接出水管的入口端,出水管出口端设有冷却水喷头(11),冷却水喷头(11)开口于自动进给系统的切割片(10)处。
4.根据权利要求1所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述自动进给组件包括切割电机(1),切割电机(1)的动力输出轴通过传动带与切割机机头(9)的动力输入轴连接,切割机机头(9)的动力输出端连接有切割片(10);切割片(10)下方设有进给槽(7),进给槽(7)两侧连接有一排导向滚轮(8),进给槽(7)前后各设有一个传动齿轮轴(20),传动齿轮轴(20)与连接在岩心盒(17)底部的岩心盒传动齿条(19)啮合连接,传动齿轮轴(20)的动力输入端通过传动链条(5)与进给电机(4)的动力输出端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述进给电机(4)采用变频器驱动,且切割电机(1)的控制器上带有电流传感器,电流传感器的信号输入端与切割电机(1)的控制器的信号输出端连接,将切割电机(1)的电流信号作为变频器的负反馈信号。
6.根据权利要求2所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述岩心压板(13)中间留有的缝隙,与切割片(10)相配合。
7.根据权利要求4所述的一种智能型连续式岩心切割机,其特征在于:所述进给槽(7)及切割片(10)上方安装防护罩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119458631A (zh) * 2024-09-23 2025-02-18 中国地质科学院矿产资源研究所 一种岩心切割设备及切割方法

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