CN221734869U - 一种齿轮加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮加工用钻床，包括外框，所述外框上方设置有钻孔机构，所述外框下方设置有固定机构；所述钻孔机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块下方前端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板下方固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴下方螺钉连接有钻头。该一种齿轮加工用钻床，达到了对齿轮上方各个方向进行钻孔的效果。

Description

一种齿轮加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用钻床。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，轮齿(齿)──齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转，在对齿轮加工时需要对齿轮进行钻孔。

根据中国专利公开号CN 219581720 U公开的一种齿轮加工用钻床，包括钻床，所述钻床上的底座上开设有孔位，所述孔位上设置有具有限位板的定位机构，所述定位机构包括滑柱、滑块、限位板、弧形槽板和弧形板，所述滑柱上滑动连接有滑块，所述滑块的顶面竖直固定连接有限位板，所述滑块的对应两侧面分别固定连接有弧形槽板和弧形板。本实用新型中，通过限位机构和定位机构的设置，可以针对待钻孔齿轮进行快速定位，避免了其在中心位置打孔的时候出现偏移的情况发生，且本机构具有结构简单，便于操作上手的优点；同时通过限位机构和定位机构的设置，便于针对于不同直径的待钻孔齿轮进行定位，使其实用性更好。

但是，上述装置存在只能单一方向进行移动对齿轮进行钻孔，不能对齿轮其余地方进行钻孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用钻床，包括外框，所述外框上方设置有钻孔机构，所述外框下方设置有固定机构；

所述钻孔机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块下方前端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板下方固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴下方螺钉连接有钻头。

进一步的，通过将齿轮放置在底板上方，卡合板对齿轮进行固定，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后推动第三电机向下移动，启动第三电机，第三电机启动后带动钻头转动，钻头对齿轮进行钻孔，钻孔完成后，电动伸缩杆带动第三电机向上移动，启动第一电机，第一电机启动后带动第一丝杆转动，第一丝杆转动后带动第一滑块左右滑动，第一滑块移动的同时带动第二电机移动，第二电机启动，第二电机启动后带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时带动第二滑块前后滑动，之后根据订单要求对齿轮上方各处进行钻孔，达到了对齿轮上方各个方向进行钻孔的效果。

优选的，所述第一滑块滑动连接在外框内顶壁，所述第二滑块滑动连接在第一滑块下方。

进一步的，第一滑块滑动连接在外框内部顶壁，外框对第一滑块进行限位防止第一滑块转动，第二滑块滑动连接在第一滑块下方，第一滑块对第二滑块进行限位能防止第二滑块转动。

优选的，所述转轴左右两侧开设有螺纹孔，所述第一滑块下方固定连接有连接板，所述第二丝杆一端转动连接在连接板中部。

进一步的，转轴左右两侧开设的螺纹孔便于更换不同型号的钻头，在使用螺钉将钻头固定在转轴内部，第一滑块下方固定连接的连接板方便第二丝杆转动。

优选的，所述第一电机固定连接在外框左侧，所述第一丝杆一端转动连接在外框右侧。

进一步的，第一电机固定连接在外框左侧方便第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动连接在外框右侧能够让第一丝杆更好的转动。

优选的，所述固定机构包括底板，所述底板上方左右两侧滑动连接有卡合板，所述卡合板上方中部转动连接有固定杆，所述底板下方滑动连接有储屑盒。

进一步的，根据齿轮的大小调节底板上方左右两侧卡合板的位置，当调节到合适位置后将齿轮放置底板上方，如底板上方左侧或右侧的卡合板没有跟齿轮贴合，再次调节底板上方左侧或右侧的卡合板的位置使卡合板贴合住齿轮，使用工具转动固定杆将卡合板固定在原地，然后钻头对齿轮进行钻孔，齿轮钻孔后产生的铁屑掉进储屑盒，达到了可以固定不同大小的齿轮效果。

优选的，所述底板固定连接在外框下方内壁，所述底板中部开设有多个过孔。

进一步的，底板固定连接在外框下方内壁方便底板托住齿轮，底板中部开设的多个过孔能够让钻头钻透齿轮后，钻头钻入底板处崩坏钻头。

优选的，所述底板上方开设有滑槽，所述卡合板滑动连接在底板上方开设的滑槽内。

进一步的，底板上方开设的滑槽方便卡合板在底板上方左右移动固定，能根据齿轮的大小调节卡合板的位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过将齿轮放置在底板上方，卡合板对齿轮进行固定，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后推动第三电机向下移动，启动第三电机，第三电机启动后带动钻头转动，钻头对齿轮进行钻孔，钻孔完成后，电动伸缩杆带动第三电机向上移动，启动第一电机，第一电机启动后带动第一丝杆转动，第一丝杆转动后带动第一滑块左右滑动，第一滑块移动的同时带动第二电机移动，第二电机启动，第二电机启动后带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时带动第二滑块前后滑动，之后根据订单要求对齿轮上方各处进行钻孔，达到了对齿轮上方各个方向进行钻孔的效果。

第二、本实用新型根据齿轮的大小调节底板上方左右两侧卡合板的位置，当调节到合适位置后将齿轮放置底板上方，如底板上方左侧或右侧的卡合板没有跟齿轮贴合，再次调节底板上方左侧或右侧的卡合板的位置使卡合板贴合住齿轮，使用工具转动固定杆将卡合板固定在原地，然后钻头对齿轮进行钻孔，齿轮钻孔后产生的铁屑掉进储屑盒，达到了可以固定不同大小的齿轮效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型整体剖面结构示意图；

图4为本实用新型钻孔机构结构示意图。

其中：1、外框；2、钻孔机构；201、第一电机；202、第一丝杆；203、第一滑块；204、第二电机；205、第二丝杆；206、第二滑块；207、电动伸缩杆；208、连接板；209、第三电机；210、转轴；211、钻头；212、固定板；3、固定机构；301、底板；302、卡合板；303、固定杆；304、储屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4，一种齿轮加工用钻床，包括外框1，外框1上方设置有钻孔机构2，外框1下方设置有固定机构3；

钻孔机构2包括第一电机201，第一电机201输出端固定连接有第一丝杆202，第一丝杆202表面螺纹连接有第一滑块203，第一滑块203下方前端固定连接有第二电机204，第二电机204输出端固定连接有第二丝杆205，第二丝杆205表面螺纹连接有第二滑块206，第二滑块206下方固定连接有电动伸缩杆207，电动伸缩杆207输出端固定连接有连接板208，连接板208下方固定连接有第三电机209，第三电机209输出端固定连接有转轴210，转轴210下方螺钉连接有钻头211。

具体的，第一滑块203滑动连接在外框1内顶壁，第二滑块206滑动连接在第一滑块203下方。

具体的，转轴210左右两侧开设有螺纹孔，第一滑块203下方固定连接有固定板212，第二丝杆205一端转动连接在固定板212中部。

具体的，第一电机201固定连接在外框1左侧，第一丝杆202一端转动连接在外框1右侧。

通过上述技术方案，通过将齿轮放置在底板301上方，卡合板302对齿轮进行固定，该电动伸缩杆207与第三电机209内部线路连接均为现有技术，在此不再过多赘述，启动电动伸缩杆207，电动伸缩杆207启动后推动第三电机209向下移动，启动第三电机209，第三电机209启动后带动钻头211转动，钻头211对齿轮进行钻孔，钻孔完成后，电动伸缩杆207带动第三电机209向上移动，该第一电机201与第二电机204内部线路连接均为现有技术，在此不再过多赘述，启动第一电机201，第一电机201启动后带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动后带动第一滑块203左右滑动，第一滑块203移动的同时带动第二电机204移动，第二电机204启动，第二电机204启动后带动第二丝杆205转动，第二丝杆205转动时带动第二滑块206前后滑动，之后根据订单要求对齿轮上方各处进行钻孔，达到了对齿轮上方各个方向进行钻孔的效果。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：固定机构3包括底板301，底板301上方左右两侧滑动连接有卡合板302，卡合板302上方中部转动连接有固定杆303，底板301下方滑动连接有储屑盒304。

具体的，底板301固定连接在外框1下方内壁，底板301中部开设有多个过孔。

具体的，底板301上方开设有滑槽，卡合板302滑动连接在底板301上方开设的滑槽内。

通过上述技术方案，根据齿轮的大小调节底板301上方左右两侧卡合板302的位置，当调节到合适位置后将齿轮放置底板301上方，如底板301上方左侧或右侧的卡合板302没有跟齿轮贴合，再次调节底板301上方左侧或右侧的卡合板302的位置使卡合板302贴合住齿轮，使用工具转动固定杆303将卡合板302固定在原地，然后钻头211对齿轮进行钻孔，齿轮钻孔后产生的铁屑掉进储屑盒304，达到了可以固定不同大小的齿轮效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用钻床，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)上方设置有钻孔机构(2)，所述外框(1)下方设置有固定机构(3)；

所述钻孔机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)输出端固定连接有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)表面螺纹连接有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)下方前端固定连接有第二电机(204)，所述第二电机(204)输出端固定连接有第二丝杆(205)，所述第二丝杆(205)表面螺纹连接有第二滑块(206)，所述第二滑块(206)下方固定连接有电动伸缩杆(207)，所述电动伸缩杆(207)输出端固定连接有连接板(208)，所述连接板(208)下方固定连接有第三电机(209)，所述第三电机(209)输出端固定连接有转轴(210)，所述转轴(210)下方螺钉连接有钻头(211)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述第一滑块(203)滑动连接在外框(1)内顶壁，所述第二滑块(206)滑动连接在第一滑块(203)下方。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述转轴(210)左右两侧开设有螺纹孔，所述第一滑块(203)下方固定连接有固定板(212)，所述第二丝杆(205)一端转动连接在固定板(212)中部。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述第一电机(201)固定连接在外框(1)左侧，所述第一丝杆(202)一端转动连接在外框(1)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述固定机构(3)包括底板(301)，所述底板(301)上方左右两侧滑动连接有卡合板(302)，所述卡合板(302)上方中部转动连接有固定杆(303)，所述底板(301)下方滑动连接有储屑盒(304)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述底板(301)固定连接在外框(1)下方内壁，所述底板(301)中部开设有多个过孔。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用钻床，其特征在于：所述底板(301)上方开设有滑槽，所述卡合板(302)滑动连接在底板(301)上方开设的滑槽内。