CN221734663U - 一种可一次折弯成型的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可一次折弯成型的折弯模具，包括底板，所述伸缩杆的一端固定连接有横挡板，所述横挡板一侧的下部开设有第一限位槽，所述横挡板的两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板一侧的下部开设有第二限位槽。该可一次折弯成型的折弯模具，通过放置槽、伸缩杆、横挡板、第一限位槽、侧挡板和第二限位槽的设置，侧挡板的一侧接触到弧形固定台的一侧的位置时停止移动，然后将板材沿着第二限位槽推动，使得板材的横边接触到第一限位槽的内侧完成初步定位，当开始进行挤压时，上模具先接触到板材的上表面进行固定位置，然后伸缩杆向放置槽内部进行收回，上模具再对板材上表面施加压力进行制作成型。

Description

一种可一次折弯成型的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，特别涉及一种可一次折弯成型的折弯模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

经检索，中国专利公开(公告)号202123235589.8公开了一种U型钣金一次折弯成型模具，本实用新型合模的时候，钣金件的自由端挤压推料板，推料板受到钣金件挤压的时候，底板表面的弹簧和伸缩连杆受到压力作用发生弹性形变，在开模的时候，推料板受到弹簧的压力作用，辅助成型的U型钣金件下料，提高生产效率，但是在进行成型之前，板材的位置放置会产生偏差，如果不进行固定将会导致在制作成型的过程中产生误差，影响生产质量，因此设计一种可一次折弯成型的折弯模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可一次折弯成型的折弯模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可一次折弯成型的折弯模具，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧开设有放置槽，所述放置槽内侧壁的两端均固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端固定连接有横挡板，所述横挡板一侧的下部开设有第一限位槽，所述横挡板的两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板一侧的下部开设有第二限位槽。

为了使得具有便于取料的作用，作为本实用新型一种可一次折弯成型的折弯模具，所述底板上表面的一侧固定连接有弧形固定台，所述弧形固定台的两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内侧壁固定连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有长板，所述长板的一端固定连接有重物块，所述长板的另一端固定连接有下模具。

为了使得具有缓冲的作用，作为本实用新型一种可一次折弯成型的折弯模具，所述弧形固定台的下部开设有长槽，所述长槽的内部均匀固定连接有缓冲部件，所述缓冲部件的一端与下模具的下表面呈固定连接。

为了使得具有调节的作用，作为本实用新型一种可一次折弯成型的折弯模具，所述底板上表面的另一侧固定连接有第一气压伸缩长板，所述第一气压伸缩长板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第二气压伸缩长板。

为了使得具有成型的作用，作为本实用新型一种可一次折弯成型的折弯模具，所述第二气压伸缩长板的下表面固定连接有上模具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过底板、支撑架、放置槽、伸缩杆、横挡板、第一限位槽、侧挡板和第二限位槽的设置，先将伸缩杆带动横挡板和侧挡板向放置槽外侧移动，移动侧挡板的一侧接触到弧形固定台的一侧的位置时停止移动，然后将需要制作的板材放置在弧形固定台的上表面，将板材的侧边沿着第二限位槽推动，使得板材的一横边接触到第一限位槽的内侧，这样完成初步定位，当开始进行挤压时，上模具先接触到板材的上表面进行固定位置，然后伸缩杆带动横挡板以及侧挡板向放置槽内部进行收回，避免在制作成型时对板材的制作效果造成影响的现象，收回之后上模具对板材上表面施加压力进行制作成型。

2.本实用新型中，通过底板、弧形固定台、活动孔、转杆、长板、重物块和下模具的设置，在进行制作时，上模具施加的压力使得板材向下模具内部进行挤压，下模具带动长板向下压同时使得长板另一端的重物块逐渐上升，当成型之后，上模具抬起，成型的板材在下模具上面，在没有那么大的重力下，重物块将会下降使得下模具中间部位翘起一定的距离，促使成型的板材脱模，便于将板材取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体主视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例放置槽剖视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例活动孔剖视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例长槽剖视的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一气压伸缩板剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、放置槽；4、伸缩杆；5、横挡板；6、第一限位槽；7、侧挡板；8、第二限位槽；9、弧形固定台；10、活动孔；11、转杆；12、长板；13、重物块；14、下模具；15、长槽；16、缓冲部件；17、第一气压伸缩板；18、连接板；19、第二气压伸缩板；20、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种可一次折弯成型的折弯模具，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧开设有放置槽3，放置槽3内侧壁的两端均固定连接有伸缩杆4；

在本实施例中，伸缩杆4的一端固定连接有横挡板5，横挡板5一侧的下部开设有第一限位槽6，横挡板5的两侧均固定连接有侧挡板7，侧挡板7一侧的下部开设有第二限位槽8。

具体使用时，通过底板1、支撑架2、放置槽3、伸缩杆4、横挡板5、第一限位槽6、侧挡板7和第二限位槽8的设置，先将伸缩杆4带动横挡板5和侧挡板7向放置槽3外侧移动，移动侧挡板7的一侧接触到弧形固定台9的一侧的位置时停止移动，然后将需要制作的板材放置在弧形固定台9的上表面，将板材的侧边沿着第二限位槽8推动，使得板材的一横边接触到第一限位槽6的内侧，这样完成初步定位，当开始进行挤压时，上模具20先接触到板材的上表面进行固定位置，然后伸缩杆4带动横挡板5以及侧挡板7向放置槽3内部进行收回，避免在制作成型时对板材的制作效果造成影响的现象，收回之后上模具20对板材上表面施加压力进行制作成型。

在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接有弧形固定台9，弧形固定台9的两侧均开设有活动孔10，活动孔10的内侧壁固定连接有转杆11，转杆11的表面转动连接有长板12，长板12的一端固定连接有重物块13，长板12的另一端固定连接有下模具14。

具体使用时，通过底板1、弧形固定台9、活动孔10、转杆11、长板12、重物块13和下模具14的设置，在进行制作时，上模具20施加的压力使得板材向下模具14内部进行挤压，下模具14带动长板12向下压同时使得长板12另一端的重物块13逐渐上升，当成型之后，上模具20抬起，成型的板材在下模具14上面，在没有那么大的重力下，重物块13将会下降使得下模具14中间部位翘起一定的距离，促使成型的板材脱模，便于将板材取出。

在本实施例中，弧形固定台9的下部开设有长槽15，长槽15的内部均匀固定连接有缓冲部件16，缓冲部件16的一端与下模具14的下表面呈固定连接。

具体使用时，通过弧形固定台9、长槽15、缓冲部件16和下模具14的设置，在进行挤压成型的过程中，缓冲部件16有效的缓冲上模具20与下模具14之间的冲击力，在完成之后，重物块13带动下模具14中间部位抬升时还具有一定的缓冲力，避免在上升过程中产生突然抬起的现象。

在本实施例中，底板1上表面的另一侧固定连接有第一气压伸缩板17，第一气压伸缩板17的上表面固定连接有连接板18，连接板18的一侧固定连接有第二气压伸缩板19。

具体使用时，通过底板1、第一气压伸缩板17、连接板18和第二气压伸缩板19的设置，第一气压伸缩板17使得在放置板材时可以调高整体之间的空间高度，避免在放置时产生碰撞的现象，需要进行挤压时可以先调节第一气压伸缩板17下降，减少空间高度，然后再将第二气压伸缩板19下降高度使得上模具20能够进行挤压的行程，在定型完成之后先将第二气压伸缩板19抬升，然后再将第一气压伸缩板17提升，便于将成型后的板材取出。

在本实施例中，第二气压伸缩板19的下表面固定连接有上模具20。

具体使用时，通过第二气压伸缩板19和上模具20的设置，上模具20具有挤压定型的重要作用。

工作原理：在使用中，先将伸缩杆4带动横挡板5和侧挡板7向放置槽3外侧移动，移动侧挡板7的一侧接触到弧形固定台9的一侧的位置时停止移动，然后将需要制作的板材放置在弧形固定台9的上表面，将板材的侧边沿着第二限位槽8推动，使得板材的一横边接触到第一限位槽6的内侧，这样完成初步定位，当开始进行挤压时，上模具20先接触到板材的上表面进行固定位置，然后伸缩杆4带动横挡板5以及侧挡板7向放置槽3内部进行收回，避免在制作成型时对板材的制作效果造成影响的现象，收回之后上模具20对板材上表面施加压力进行制作成型，在进行制作时，上模具20施加的压力使得板材向下模具14内部进行挤压，下模具14带动长板12向下压同时使得长板12另一端的重物块13逐渐上升，当成型之后，上模具20抬起，成型的板材在下模具14上面，在没有那么大的重力下，重物块13将会下降使得下模具14中间部位翘起一定的距离，促使成型的板材脱模，便于将板材取出，在进行挤压成型的过程中，缓冲部件16有效的缓冲上模具20与下模具14之间的冲击力，在完成之后，重物块13带动下模具14中间部位抬升时还具有一定的缓冲力，避免在上升过程中产生突然抬起的现象，第一气压伸缩板17使得在放置板材时可以调高整体之间的空间高度，避免在放置时产生碰撞的现象，需要进行挤压时可以先调节第一气压伸缩板17下降，减少空间高度，然后再将第二气压伸缩板19下降高度使得上模具20能够进行挤压的行程，在定型完成之后先将第二气压伸缩板19抬升，然后再将第一气压伸缩板17提升，便于将成型后的板材取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可一次折弯成型的折弯模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内侧壁的两端均固定连接有伸缩杆(4)；

所述伸缩杆(4)的一端固定连接有横挡板(5)，所述横挡板(5)一侧的下部开设有第一限位槽(6)，所述横挡板(5)的两侧均固定连接有侧挡板(7)，所述侧挡板(7)一侧的下部开设有第二限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可一次折弯成型的折弯模具，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有弧形固定台(9)，所述弧形固定台(9)的两侧均开设有活动孔(10)，所述活动孔(10)的内侧壁固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的表面转动连接有长板(12)，所述长板(12)的一端固定连接有重物块(13)，所述长板(12)的另一端固定连接有下模具(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可一次折弯成型的折弯模具，其特征在于：所述弧形固定台(9)的下部开设有长槽(15)，所述长槽(15)的内部均匀固定连接有缓冲部件(16)，所述缓冲部件(16)的一端与下模具(14)的下表面呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可一次折弯成型的折弯模具，其特征在于：所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有第一气压伸缩板(17)，所述第一气压伸缩板(17)的上表面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧固定连接有第二气压伸缩板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可一次折弯成型的折弯模具，其特征在于：所述第二气压伸缩板(19)的下表面固定连接有上模具(20)。