CN221734035U - 纤维碎料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维碎料筛选装置，属于筛选技术领域，包括支撑架，支撑架的顶部横向安装有开口朝上的容纳箱，容纳箱和支撑架之间通过弹簧连接，容纳箱的底部安装有振动电机，容纳箱内设置有筛选组件，筛选组件包括水平设置的筛网，筛网的底部纵向设置有用于对筛网进行疏通的毛刷，毛刷的前后两端均连接能左右移动的连接组件；所述的连接组件包括竖直设置的连接柱，连接柱的下端与毛刷连接，对应连接柱在筛网的前后两端均开设有横向的滑槽，连接柱与滑槽呈左右滑动配合连接；筛网前后两端的滑槽内侧横向间隔固定有隔离板，筛网的左端设置有向筛网供料的进料箱，本实用新型能在不停机的情况下对筛网进行疏通，提高筛选效率。

Description

纤维碎料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤维碎料筛选装置，属于筛选技术领域。

背景技术

纤维碎料筛选是纤维加工过程中的一个重要环节，其主要目的是除去纤维原料中的杂质，以提高产品的质量和生产效率，或是从碎料中筛选出可回收的纤维，减少纤维流失。现有的纤维碎料筛选方法主要是通过直线振动筛进行筛选，这种筛选方法效率高，筛网利用率好，但是很容易发生堵孔及物料堆积的现象，使得筛选不充分，且当物料还在筛网上时，又不好清理筛孔中的堵塞物，影响筛选效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，使用方便，能够在不停机的情况下对筛网进行疏通，提高筛选效率的纤维碎料筛选装置。

本实用新型提供如下技术方案：

所述的纤维碎料筛选装置，包括支撑架，支撑架的顶部横向安装有开口朝上的容纳箱，容纳箱和支撑架之间通过弹簧连接，容纳箱的底部安装有振动电机，容纳箱内设置有筛选组件，筛选组件包括水平设置的筛网，筛网的底部纵向设置有用于对筛网进行疏通的毛刷，毛刷的前后两端均连接能左右移动的连接组件；所述的连接组件包括竖直设置的连接柱，连接柱的下端与毛刷连接，对应连接柱在筛网的前后两端均开设有横向的滑槽，连接柱与滑槽呈左右滑动配合连接；筛网前后两端的滑槽内侧横向间隔固定有隔离板，筛网的左端设置有向筛网供料的进料箱。

所述的振动电机带动容纳箱及筛网震动，对筛网上的纤维碎料进行筛选，左右移动毛刷前后两端的连接柱，带动毛刷沿筛网左右移动，从筛网的底部对筛网的筛孔进行疏通，不仅能防止筛网堵塞，还能在筛选过程中对筛网及时进行疏通，不用停机对筛网进行清理，加快筛选进度，提升筛选效率；隔离板能防止筛网上的纤维碎料进入滑槽内，进料箱能不间断地给筛网提供待筛选的纤维碎料，与直接倒在筛网上相比，筛选更加高效。

进一步地优选，连接柱的上部设置有与滑槽相配合的凸台，连接柱的顶部连接有活动螺母，活动螺母的下端与连接柱呈转动配合连接，活动螺母的上端连接有纵向的把手；把手的前端与位于筛网前侧的活动螺母连接，把手的后端与位于筛网后侧的活动螺母连接。

所述的把手的前后两端均向下做折弯处理，并在折弯的下端加工与活动螺母的内螺纹呈螺纹配合的外螺纹，连接柱的上端与活动螺母的下端呈转动配合连接，在连接时，将把手的下端分别与对应的活动螺母对齐，拧紧活动螺母进行连接，从而将把手纵向固定在两个连接柱上，方便左右移动把手的过程中带动毛刷清理筛网，使用更加便捷；实际使用过程中，还可以将把手替换为在容纳箱上安装推动连接柱左右滑动的电动推杆或直线电机，来实现连接柱的左右滑动，更加便捷。

进一步地优选，容纳箱的右端开口，并在开口处对应筛网安装接料腔体。纤维碎料从筛网左端的进料箱进到筛网上进行筛选后，不能通过筛网下落的纤维碎料在振动电机的带动下，从筛网的右端进入接料腔体内，然后排出，更加便捷，节省劳力。

进一步地优选，容纳箱的底部设置有长方形孔，对应长方形孔在容纳箱的底部连接有出料腔体。出料腔体进一步将容纳箱内的纤维碎料排出，方便后续接料或纤维碎料的转移。

进一步地优选，容纳箱的前后左右对称设置有支撑块，支撑块的底部与弹簧的上端连接，弹簧的下端与支撑架连接。四块支撑块方便连接弹簧，位于容纳箱前后外侧壁上的支撑块与支撑架的相互配合，还能增加容纳箱使用时的稳定性。

进一步地优选，振动电机通过电机安装座安装在容纳箱的底部。电机安装座方便振动电机的安装和维护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

所述的纤维碎料筛选装置通过振动电机带动容纳箱及筛网震动，能够对筛网上的纤维碎料进行筛选；移动连接柱能够带动毛刷沿筛网左右移动，从筛网的底部对筛网的筛孔进行疏通，不仅能防止筛网堵塞，还能在筛选过程中对筛网及时进行疏通，不用停机对筛网进行清理，加快筛选进度，提升筛选效率；隔离板的设置能防止筛网上的纤维碎料进入滑槽内，且进料箱能不间断地给筛网提供待筛选的纤维碎料，使得筛选更加高效，结构简单，设计合理，实用性强。

附图说明

图1是纤维碎料筛选装置的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是图2中容纳箱的结构示意图；

图5是图4的立体图；

图6是图1中出料腔体的左视图；

图7是图6的立体图；

图8是图1中接料腔体的左视图；

图9是图8的立体图；

图10是图2中筛选组件放大后的结构示意图；

图11是筛选组件的侧视图；

图12是图11中连接组件放大后剖视的结构示意图；

图13是图3中进料箱的结构示意图；

图14是图1的立体图。

其中，1、支撑架；2、弹簧；3、支撑块；4、容纳箱；5、进料箱；6、出料腔体；7、接料腔体；8、电机安装座；9、振动电机；10、筛选组件；101、毛刷；102、筛网；103、隔离板；104、连接组件；1041、连接柱；1042、活动螺母；105、把手；106、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本设计方案的保护范围之内。

实施例

本实施例采用如下材料：

1、准备6061铝合金板为原材料，通过铣削和焊接的方法制作成为容纳箱4。如图4和图5所示，容纳箱4为顶部开口的长方体盒子，且顶面的两长边向外延伸有凸缘，右端开有缺口，用于安装时连接接料腔体7，且在右端的底部开设有一长方形孔，用于安装时连接出料腔体6。如图3和图5所示，容纳箱4的内侧壁上铣削出一个与缺口齐平的台阶面。

2、准备6061铝合金薄板为原材料，通过钣金加工成为出料腔体6。如图6和图7所示，出料腔体6的外形为一直角梯形与长方形的腔体组合而成，其底部和顶部为开口设置，上下相通，出料腔体6为薄壁结构，安装时，出料腔体6的顶部开口与容纳箱4右端底部的长方形孔相对应。

3、准备6061铝合金薄板为原材料，通过钣金加工成为接料腔体7。如图8和图9所示，接料腔体7的外形为一直角梯形与长方形的中空墙体结构，接料腔体7为薄壁结构，接料腔体7朝向容纳箱4的侧壁开设有一内外相通的长方形孔，安装时，接料腔体7的长方形孔与容纳箱4的右端缺口相对应。

4、准备6061铝合金薄板为原材料，通过钣金加工成为进料箱5。如图13所示，进料箱5的外形为一梯形的上下两端分别连接两长方形的结构，进料箱5为薄壁中空结构，其顶部和底部开口，呈上下相通结构。

5、准备一张筛孔为正三角形的金属筛网为筛网102，并准备两块长方形金属板为隔离板103。如图10和图11所示，将隔离板103焊接于筛网102靠近前后两端内侧的位置，随后在隔离板103外侧的筛网102前后两端开设横向的滑槽106，滑槽106呈上下相通开设。

6、准备6061铝合金为原材料，加工成为连接柱1041。如图12所示，连接柱1041为一阶梯圆柱体，其下端的一段圆柱体设置有外螺纹。

7、准备一个螺母作为活动螺母1042。如图12所示，将活动螺母1042与连接柱1041的顶部呈转动配合连接；呈转动配合连接的方式很多，本实施例采用如图12所示，在连接柱1041的上端开设环形槽，活动螺母1042的下端固定与该环形槽呈转动配合的转动环，实现活动螺母1042与连接柱1041的转动配合连接；实际使用时，也可以在活动螺母1042的下端固定一个轴承，该轴承套装在连接柱1041的上端，实现转动配合连接。连接柱1041和活动螺母1042构成连接组件104。

8、准备一个方形管焊接而成的底座为支撑架1。如图1所示，支撑架1竖直的方形管顶部均连接有一根竖直的轴。

9、准备四个刚度大的弹簧为弹簧2。

10、准备四个底面连接有一根轴的三棱柱块为支撑块3。

11、准备一个电机安装座8；如图1所示，电机安装座8可以购买现有的，也可以自己根据振动电机9的结构将铝合金薄板折弯成三角形的电机安装座8。

12、准备两台振动电机为振动电机9，振动电机9的数量可根据震动的需求购买。

13、准备一个把手105，把手105的前后两端均向下做折弯处理，并在折弯的下端加工与活动螺母1042的内螺纹呈螺纹配合的外螺纹。

14、准备一把毛刷作为毛刷101。

上述材料组装方式如下：

第一步：如图1所示，在容纳箱4的底部开有长方形孔的位置焊接出料腔体6，使容纳箱4与出料腔体6相通；如图1和图2所示，在容纳箱4的前后两侧面的左右两侧呈前后对称焊接四个支撑块3，在容纳箱4的底面焊接电机安装座8。

第二步：如图10和图11所示，连接柱1041有外螺纹的一端穿过筛网102上的滑槽106后与毛刷101螺纹连接，具体在毛刷101前后两端加工与连接柱1041下端的外螺纹呈螺纹配合的螺纹孔，连接柱1041上端的活动螺母1042与把手105螺纹连接，由此组成筛选组件10。

第三步：如图1所示，摆正支撑架1，在支撑架1上端的四根轴上竖直套装弹簧2，随后将焊接于容纳箱4上的支撑块3的轴对齐插入到弹簧2中，使弹簧2的上端与支撑块3连接，弹簧2的下端与支撑架1连接，将两个振动电机9安装在电机安装座8上。

第四步：如图2和图3所示，将筛选组件10放置于容纳箱4内侧的阶梯面上并用螺栓固定。在容纳箱4的右侧面开口处焊接接料腔体7，使容纳箱4的台阶面与接料腔体7相通；在容纳箱4顶部的左端焊接进料箱5，如图3所示，进料箱5的底部与容纳箱4内侧的筛网102保持有一定距离，便于纤维碎料通过。

使用说明如下：

如图1和图14所示，摆正纤维碎料筛选装置，接通振动电机9的电源，随后往进料箱5内添加待筛选的纤维碎料，纤维碎料均匀落在筛网102上，并由于振动而被筛选；尺寸较小的碎料或杂质会透过筛选组件10落到容纳箱4内的底部，并从出料腔体6排出，尺寸较大的纤维碎料会留在筛选组件10上，并在振动电机9的振动下从右端的接料腔体7中排出。

由于筛网102的筛孔为正三角形，结构更稳定更耐用，且正三角形筛孔的尖角设计有助于物料流动，降低堵塞的可能性。若筛选时发生堵塞，如图10和图11所示，直接通过移动把手105，带动毛刷101从背面直接对筛孔进行疏通，而不用先清理筛网102上的纤维碎料，再疏通筛孔，不用停机对筛网102进行清理，加快筛选进度，提升筛选效率。

左端的进料箱5连续给筛网102进料，该纤维碎料筛选装置可使原料均匀分布于筛网102上，不发生物料堆积，筛选效果好。从筛网102底部疏通筛孔的方式减少了正面清理物料的麻烦，出料腔体6和接料腔体7的设计方便筛选后的纤维碎料排出。

Claims (6)

1.一种纤维碎料筛选装置，包括支撑架（1），支撑架（1）的顶部横向安装有开口朝上的容纳箱（4），容纳箱（4）和支撑架（1）之间通过弹簧（2）连接，容纳箱（4）的底部安装有振动电机（9），其特征在于：容纳箱（4）内设置有筛选组件（10），筛选组件（10）包括水平设置的筛网（102），筛网（102）的底部纵向设置有用于对筛网（102）进行疏通的毛刷（101），毛刷（101）的前后两端均连接能左右移动的连接组件（104）；

所述的连接组件（104）包括竖直设置的连接柱（1041），连接柱（1041）的下端与毛刷（101）连接，对应连接柱（1041）在筛网（102）的前后两端均开设有横向的滑槽（106），连接柱（1041）与滑槽（106）呈左右滑动配合连接；

筛网（102）前后两端的滑槽（106）内侧横向间隔固定有隔离板（103），筛网（102）的左端设置有向筛网（102）供料的进料箱（5）。

2.根据权利要求1所述的纤维碎料筛选装置，其特征在于：所述的连接柱（1041）的上部设置有与滑槽（106）相配合的凸台，连接柱（1041）的顶部连接有活动螺母（1042），活动螺母（1042）的下端与连接柱（1041）呈转动配合连接，活动螺母（1042）的上端连接有纵向的把手（105）；

把手（105）的前端与位于筛网（102）前侧的活动螺母（1042）连接，把手（105）的后端与位于筛网（102）后侧的活动螺母（1042）连接。

3.根据权利要求2所述的纤维碎料筛选装置，其特征在于：所述的容纳箱（4）的右端开口，并在开口处对应筛网（102）安装接料腔体（7）。

4.根据权利要求3所述的纤维碎料筛选装置，其特征在于：所述的容纳箱（4）的底部设置有长方形孔，对应长方形孔在容纳箱（4）的底部连接有出料腔体（6）。

5.根据权利要求4所述的纤维碎料筛选装置，其特征在于：所述的容纳箱（4）的前后左右对称设置有支撑块（3），支撑块（3）的底部与弹簧（2）的上端连接，弹簧（2）的下端与支撑架（1）连接。

6.根据权利要求5所述的纤维碎料筛选装置，其特征在于：所述的振动电机（9）通过电机安装座（8）安装在容纳箱（4）的底部。