CN221733059U - 一种高硅硅锰合金生产用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硅硅锰合金生产用加工装置，属于高硅硅锰合金原材料混合技术领域，针对了对原材料进行混合处理时其原料混合均匀性效果较差以及耗时耗力、成本较高的问题，包括混合箱，混合箱的内壁固定有分隔板，分隔板的顶面开设有四个呈对称分布的通槽，混合箱的底部内壁设置有转动贯穿分隔板以及混合箱顶面的转轴a；本实用新型通过送料电机带动螺旋叶片使其将原料输送至送料导管处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒内经破碎叶片对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘以及分隔板上，通过在分隔板上经刮杆、承接板进行预先混合，继而通过通槽输送至混合箱底部，通过均质杆和加强杆进行再次混合处理。
Description
技术领域
本实用新型属于高硅硅锰合金原材料混合技术领域，具体涉及一种高硅硅锰合金生产用加工装置。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，脱氧效果显著，又是生产中低碳铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼，硅锰合金的质量和生产成本直接影响铁合金产品市场竟争力。
在硅锰合金生产中，原料采用锰矿石、焦炭、渣料、硅石进行一定比例的混合，在原材料送入冶炼炉之前需要对原料进行混合，充分混合原料是保证硅锰合金冶炼质量的重要步骤，目前在对高硅硅锰合金进行原料混合处理时其存在以下不足：
①锰矿石、焦炭、渣料、硅石原料在称重配料后一次性送入混合装置内，易出现物料产生局部堆积现象，其原料混合不均匀，增加对原料混合的耗时；
②批量的对原料进行送入，虽能有效提高混料处理时的混料均匀性，但是其加大了人力物力消耗，增加了生产成本，并且其混合处理效率较低；
因此，需要一种高硅硅锰合金生产用加工装置，解决现有技术中存在的对原材料进行混合处理时其原料混合均匀性效果较差以及耗时耗力、成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高硅硅锰合金生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅硅锰合金生产用加工装置，包括混合箱，所述混合箱的内壁固定有分隔板，所述分隔板的顶面开设有四个呈对称分布的通槽，所述混合箱的底部内壁设置有转动贯穿分隔板以及混合箱顶面的转轴a，所述混合箱的顶面固定有与所述转轴a同轴连接的混合电机，所述分隔板的上方和下方设置有与所述转轴a相配合的均质机构，所述混合箱的顶面固定穿设有四个呈对称分布的导料筒，所述混合箱的外壁固定有四个呈对称分布的固定架，每个所述固定架的顶面固定有螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的顶部底面与所述导料筒的底面之间连通有送料导管，所述螺旋上料筒的底部顶面连通有进料斗，所述螺旋上料筒的内壁转动连接有转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有螺旋叶片，所述螺旋上料筒的底端设置有与所述转轴b同轴连接的送料电机，所述导料筒的内壁设置有与转轴b相配合的破碎机构。
方案中需要说明的是，所述均质机构包括多个呈均匀分布的均质杆，多个所述均质杆位于所述分隔板的下方且与转轴a的外表面固定，所述分隔板的顶面设置有与所述转轴a外表面紧固套接的刮杆，所述刮杆的上方设置有与所述转轴a外表面紧固套接的承接盘。
进一步值得说明的是，所述均质杆的竖直截面呈等腰梯形分布，所述均质杆的外表面与所述混合箱的内壁呈贴合设置，所述均质杆的内壁与所述转轴a的外表面之间固定有两个呈上下分布的加强杆。
更进一步需要说明的是，所述分隔板的顶面呈中心凹陷状弧面设置，所述刮杆的底面与所述分隔板的中心顶面呈贴合设置。
作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括与所述导料筒内壁转动连接的转轴c，所述导料筒的底面开设有四个呈对称分布的导流通道，所述导流通道的上方设置有多个与所述转轴c外表面紧固套接的破碎叶片，所述转轴c与相邻的所述转轴b的端部外表面均紧固套接有锥齿轮，相邻的两个所述锥齿轮之间啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述导料筒与所述混合箱的竖直面呈倾斜分布，所述导料筒与相邻的所述螺旋上料筒之间呈垂直分布，所述导流通道位于所述承接盘的斜上方，相邻的两个所述破碎叶片之间呈错位分布。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过送料电机带动螺旋叶片使其将原料输送至送料导管处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒内经破碎叶片对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘以及分隔板上，通过在分隔板上经刮杆、承接板进行预先混合，继而通过通槽输送至混合箱底部，通过均质杆和加强杆进行再次混合处理，从而可有效避免单一原料处于局部堆积状态，并且通过其分散持续送入混合箱底部进行混合处理，可大大提高各种原料的均质效果。
(2)导料筒与混合箱呈倾斜分布，便于送入导料筒内的原料可通过破碎叶片进行更好的破碎处理以及掉落至承接盘上进行离心分散处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的混合筒、导料筒以及螺旋上料筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A区域放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B区域放大结构示意图；
图5为本实用新型的导流通道处局部结构示意图。
图中：1、混合箱；2、分隔板；3、通槽；4、转轴a；5、混合电机；6、均质机构；61、均质杆；62、刮杆；63、承接盘；7、导料筒；8、固定架；9、螺旋上料筒；10、送料导管；11、进料斗；12、转轴b；13、螺旋叶片；14、送料电机；15、破碎机构；151、转轴c；152、导流通道；153、破碎叶片；154、锥齿轮；16、加强杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种高硅硅锰合金生产用加工装置，包括混合箱1，混合箱1的内壁固定有分隔板2，分隔板2的顶面开设有四个呈对称分布的通槽3，混合箱1的底部内壁设置有转动贯穿分隔板2以及混合箱1顶面的转轴a4，混合箱1的顶面固定有与转轴a4同轴连接的混合电机5，分隔板2的上方和下方设置有与转轴a4相配合的均质机构6，混合箱1的顶面固定穿设有四个呈对称分布的导料筒7，混合箱1的外壁固定有四个呈对称分布的固定架8，每个固定架8的顶面固定有螺旋上料筒9，螺旋上料筒9的顶部底面与导料筒7的底面之间连通有送料导管10，螺旋上料筒9的底部顶面连通有进料斗11，螺旋上料筒9的内壁转动连接有转轴b12，转轴b12的外表面紧固套接有螺旋叶片13，螺旋上料筒9的底端设置有与转轴b12同轴连接的送料电机14，导料筒7的内壁设置有与转轴b12相配合的破碎机构15，破碎机构15随着螺旋叶片13的转动进行同步转动，从而实现对原料的螺旋上料以及破碎细化处理，并且通过均质机构6的作用，从而有效避免单一原料在混合箱1内产生局部堆积现象，并且可大大提高对原料的混合均质效果。
进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，均质机构6包括多个呈均匀分布的均质杆61，多个均质杆61位于分隔板2的下方且与转轴a4的外表面固定，分隔板2的顶面设置有与转轴a4外表面紧固套接的刮杆62，刮杆62的上方设置有与转轴a4外表面紧固套接的承接盘63，承接盘63进行转动，从而使得进入承接盘63上的原料进行离心甩出，从而使得原料更加分散的进入分隔板2上进行初步混合处理，有有效避免单一原料产生局部堆积现象。
进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，均质杆61的竖直截面呈等腰梯形分布，均质杆61的外表面与混合箱1的内壁呈贴合设置，均质杆61的内壁与转轴a4的外表面之间固定有两个呈上下分布的加强杆16，其中，加强杆16的设置，既可以提高对均质杆61在转轴a4上的稳定性，又可以提高对混合箱1底面原料的混合均质效果。
进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，分隔板2的顶面呈中心凹陷状弧面设置，刮杆62的底面与分隔板2的中心顶面呈贴合设置，刮杆62既可以对送入分隔板2的原料进行初步的混合，又可对分隔板2上原料进行刮除通过通槽3送入混合箱1的底部进行再次混合处理。
进一步地如图2、图3和图5所示，值得具体说明的是，破碎机构15包括与导料筒7内壁转动连接的转轴c151，导料筒7的底面开设有四个呈对称分布的导流通道152，导流通道152的上方设置有多个与转轴c151外表面紧固套接的破碎叶片153，转轴c151与相邻的转轴b12的端部外表面均紧固套接有锥齿轮154，相邻的两个锥齿轮154之间啮合连接，其中通过锥齿轮154的啮合传动，使得转轴b12和转轴c151进行同步转动，继而使得送入导料筒7内的原料通过破碎叶片153进行再次破碎处理，从而一定程度提高对原料在混合处理的均质效果。
本方案具备以下工作过程：在对高硅硅锰合金进行原料混合处理时，将定量配比的锰矿石、焦炭、渣料、硅石分别通过四个螺旋上料筒9的进料斗11中进行持续送入，此时通过送料电机14的驱动，使得转轴b12带动螺旋叶片13进行螺旋上升送料处理，从而通过送料导管10出输送至导料筒7内部，通过两个锥齿轮154的啮合传动作用，使得转轴c151和破碎叶片153同步在导料筒7内进行转动，从而对送入导料筒7内的原料进行转动切割破碎处理，继而通过导流通道152送入至承接盘63上，此时通过混合电机5的驱动，使得均质杆61、刮杆62、承接盘63以及加强杆16进行同步转动，通过承接盘63的转动，使得原料在承接板上进行离心转动，从而更加的分散的到达分隔板2上，并且通过刮杆62的转动，使得经初步混合处理的原料通过刮杆62将其从通槽3处送入混合箱1的底部，继而再次通过均质杆61和加强杆16对其进行再次混合均质处理，从而大大提高对原料的混合均质效果。
根据上述工作过程可知：通过送料电机14带动螺旋叶片13使其将原料输送至送料导管10处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒7内经破碎叶片153对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘63以及分隔板2上，通过在分隔板2上经刮杆62、承接板进行预先混合，继而通过通槽3输送至混合箱1底部，通过均质杆61和加强杆16进行再次混合处理，从而可有效避免单一原料处于局部堆积状态，并且通过其分散持续送入混合箱1底部进行混合处理，可大大提高各种原料的均质效果。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，导料筒7与混合箱1的竖直面呈倾斜分布，导料筒7与相邻的螺旋上料筒9之间呈垂直分布，导流通道152位于承接盘63的斜上方，相邻的两个破碎叶片153之间呈错位分布，导料筒7与混合箱1呈倾斜分布，便于送入导料筒7内的原料可通过破碎叶片153进行更好的破碎处理以及掉落至承接盘63上进行离心分散处理。
综上：通过送料电机14带动螺旋叶片13使其将原料输送至送料导管10处，形成对原料输送的自动化处理，继而进入导料筒7内经破碎叶片153对其进行再次破碎处理，使得更加细化的进入承接盘63以及分隔板2上，通过在分隔板2上经刮杆62、承接板进行预先混合，继而通过通槽3输送至混合箱1底部，通过均质杆61和加强杆16进行再次混合处理，通过其分散持续送入混合箱1底部进行混合处理，可大大提高各种原料的均质效果。
送料电机14和混合电机5均可采用市场购置，送料电机14和混合电机5均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高硅硅锰合金生产用加工装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的内壁固定有分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶面开设有四个呈对称分布的通槽(3)，所述混合箱(1)的底部内壁设置有转动贯穿分隔板(2)以及混合箱(1)顶面的转轴a(4)，所述混合箱(1)的顶面固定有与所述转轴a(4)同轴连接的混合电机(5)，所述分隔板(2)的上方和下方设置有与所述转轴a(4)相配合的均质机构(6)，所述混合箱(1)的顶面固定穿设有四个呈对称分布的导料筒(7)，所述混合箱(1)的外壁固定有四个呈对称分布的固定架(8)，每个所述固定架(8)的顶面固定有螺旋上料筒(9)，所述螺旋上料筒(9)的顶部底面与所述导料筒(7)的底面之间连通有送料导管(10)，所述螺旋上料筒(9)的底部顶面连通有进料斗(11)，所述螺旋上料筒(9)的内壁转动连接有转轴b(12)，所述转轴b(12)的外表面紧固套接有螺旋叶片(13)，所述螺旋上料筒(9)的底端设置有与所述转轴b(12)同轴连接的送料电机(14)，所述导料筒(7)的内壁设置有与转轴b(12)相配合的破碎机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述均质机构(6)包括多个呈均匀分布的均质杆(61)，多个所述均质杆(61)位于所述分隔板(2)的下方且与转轴a(4)的外表面固定，所述分隔板(2)的顶面设置有与所述转轴a(4)外表面紧固套接的刮杆(62)，所述刮杆(62)的上方设置有与所述转轴a(4)外表面紧固套接的承接盘(63)。
3.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述均质杆(61)的竖直截面呈等腰梯形分布，所述均质杆(61)的外表面与所述混合箱(1)的内壁呈贴合设置，所述均质杆(61)的内壁与所述转轴a(4)的外表面之间固定有两个呈上下分布的加强杆(16)。
4.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述分隔板(2)的顶面呈中心凹陷状弧面设置，所述刮杆(62)的底面与所述分隔板(2)的中心顶面呈贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述破碎机构(15)包括与所述导料筒(7)内壁转动连接的转轴c(151)，所述导料筒(7)的底面开设有四个呈对称分布的导流通道(152)，所述导流通道(152)的上方设置有多个与所述转轴c(151)外表面紧固套接的破碎叶片(153)，所述转轴c(151)与相邻的所述转轴b(12)的端部外表面均紧固套接有锥齿轮(154)，相邻的两个所述锥齿轮(154)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种高硅硅锰合金生产用加工装置，其特征在于：所述导料筒(7)与所述混合箱(1)的竖直面呈倾斜分布，所述导料筒(7)与相邻的所述螺旋上料筒(9)之间呈垂直分布，所述导流通道(152)位于所述承接盘(63)的斜上方，相邻的两个所述破碎叶片(153)之间呈错位分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |