CN221732774U - 一种硅冶炼用烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓、内置风机、进气管、冷却风机、冷却管、排液管、安装箱、细分装置、排气罩、侧位箱、供水箱、抽液泵、供液管、喷雾器；本实用新型通过设置了细分装置，当金属物料掉入器体时，金属物料掉落或者滞留在活动滤架与卸料板的上方，当压力足够时，压力挤压卸料板，使得卸料板下抖动器，在抖动器的作用下，推动卸料板进行抖动卸料，并且设置了同步块带在活动滤架进行抖动，使得活动滤架将滞留在活动滤架架上的金属物料出，进而促使金属物料分别从排废口与排渣口中排出，进而达到通过细分装置对金属物料起到细分的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体处理相关领域，尤其涉及一种硅冶炼用烟气处理装置。
背景技术
金属冶炼过程中，会产生大量的高温气体，而高温气体如果直接排放到大气中容易造成热能的浪费，无法对热能进行充分利用，且废气中会混合着大量的灰尘和有害物质，如果直接排放到大气中容易对环境造成污染。
现有的硅冶炼用烟气处理装置，在使用时，无法将冶炼的过程中会产生硅渣，硅渣回收经过筛选可以在利用，而现有的烟气处理设备无法对大小不一的硅渣进行筛选，还需要人工筛选，不仅废时耗力，而且工作效率低，影响后续加工。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种硅冶炼用烟气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓、内置风机、进气管、冷却风机、冷却管、排液管、安装箱、细分装置、排气罩、侧位箱、供水箱、抽液泵、供液管、喷雾器，所述冷却仓设置于安装箱的左端，所述内置风机安装于冷却仓的左端，所述细分装置包括器体、支架、活动滤架、同步块、排渣口、卸料板、抖动器、排废口，所述器体与安装箱的内部底端相固定，所述器体的内部安装有支架，所述活动滤架与支架的右端转动连接，所述活动滤架的前端安装有同步块，所述同步块的底端与卸料板活动连接，所述排渣口设置于器体的前端，所述卸料板的底部安装有抖动器，所述排废口设置于器体的后端。
优选的，所述抖动器包括壳体、伸缩弹簧、活动块、限位槽、推块，所述壳体与器体的内部底端相固定，所述伸缩弹簧设置于壳体的内部，所述伸缩弹簧的顶部安装有活动块，所述活动块与限位槽的内部滑动配合，所述限位槽设置于壳体的内部，所述推块与活动块的顶部相固定，所述推块与卸料板的底部相固定。
在进一步中优选的是，所述活动滤架与卸料板平行设置于同步块的上、下两端，保证抖动器能够同时推动活动滤架与卸料板进行抖动。
在进一步中优选的是，所述活动滤架、同步块、卸料板、抖动器垂直设置于器体的内部。
在进一步中优选的是，所述排渣口与排废口分别设置于器体的前、后端。
在进一步中优选的是，所述限位槽设有两组，对称设置于壳体，能够对活动块起到很好的限位作用。
在进一步中优选的是，所述活动块的整体结构呈现为倒“T”状，具有较强的稳定性。
在进一步中优选的是，所述进气管设置于冷却仓的顶部，所述冷却风机安装于冷却仓的顶部，所述冷却管与内置风机的右端相连通，所述排液管设置于冷却仓的底部，所述安装箱的内部安装有细分装置，所述排气罩与安装箱的顶部相固定，所述侧位箱与安装箱的右端相固定，所述供水箱安装于侧位箱的内部，所述供水箱的顶部安装有抽液泵，所述抽液泵与供液管的底部相连通，所述供液管的顶部与喷雾器相连通，所述喷雾器安装于安装箱的内部顶端。
在进一步中优选的是，所述活动块可采用不锈钢制成，具有耐腐蚀的特点。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了细分装置，当金属物料掉入器体时，金属物料掉落或者滞留在活动滤架与卸料板的上方，当压力足够时，压力挤压卸料板，使得卸料板下抖动器，在抖动器的作用下，推动卸料板进行抖动卸料，并且设置了同步块带在活动滤架进行抖动，使得活动滤架将滞留在活动滤架架上的金属物料出，进而促使金属物料分别从排废口与排渣口中排出，进而达到通过细分装置对金属物料起到细分的作用，进而解决现有的烟气处理设备无法对大小不一的金属物料进行筛选，还需要人工筛选，不仅废时耗力，而且工作效率低，影响后续加工的问题。
本实用新型通过设置了抖动器，当压力足够时，压力挤压卸料板，使得卸料板下压推块，导致推块沿着限位槽向下滑动，并且挤压伸缩弹簧进行伸缩，在伸缩弹簧的反弹力的作用下推动推块进行上、下抖动，进而使得推块推着卸料板进行抖动，进而达到通过抖动器的作用力影响下推动卸料板进行抖动的效果。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型平面结构示意图；
图3是本实用新型细分装置立体结构示意图；
图4是本实用新型细分装置平面结构示意图；
图5是本实用新型抖动器结构示意图。
其中：冷却仓-1、内置风机-2、进气管-3、冷却风机-4、冷却管-5、排液管-6、安装箱-7、细分装置-8、排气罩-9、侧位箱-10、供水箱-11、抽液泵-12、供液管-13、喷雾器-14、器体-81、支架-82、活动滤架-83、同步块-84、排渣口-85、卸料板-86、抖动器-87、排废口-88、壳体-871、伸缩弹簧-872、活动块-873、限位槽-874、推块-875。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓1、内置风机2、进气管3、冷却风机4、冷却管5、排液管6、安装箱7、细分装置8、排气罩9、侧位箱10、供水箱11、抽液泵12、供液管13、喷雾器14，冷却仓1设置于安装箱7的左端，内置风机2安装于冷却仓1的左端，进气管3设置于冷却仓1的顶部，冷却风机4安装于冷却仓1的顶部，冷却管5与内置风机2的右端相连通，排液管6设置于冷却仓1的底部，安装箱7的内部安装有细分装置8，排气罩9与安装箱7的顶部相固定，侧位箱10与安装箱7的右端相固定，供水箱11安装于侧位箱10的内部，供水箱11的顶部安装有抽液泵12，抽液泵12与供液管13的底部相连通，供液管13的顶部与喷雾器14相连通，喷雾器14安装于安装箱7的内部顶端。
请参阅图3-4，本实用新型提供一种硅冶炼用烟气处理装置，细分装置8包括器体81、支架82、活动滤架83、同步块84、排渣口85、卸料板86、抖动器87、排废口88，器体81与安装箱7的内部底端相固定，器体81的内部安装有支架82，活动滤架83与支架82的右端转动连接，活动滤架83的前端安装有同步块84，同步块84的底端与卸料板86活动连接，排渣口85设置于器体81的前端，卸料板86的底部安装有抖动器87，排废口88设置于器体81的后端。
在本实施例中，活动滤架83与卸料板86平行设置于同步块84的上、下两端，保证抖动器87能够同时推动活动滤架83与卸料板86进行抖动，活动滤架83、同步块84、卸料板86、抖动器87垂直设置于器体81的内部，排渣口85与排废口88分别设置于器体81的前、后端。
请参阅图5，本实用新型提供一种硅冶炼用烟气处理装置，抖动器87包括壳体871、伸缩弹簧872、活动块873、限位槽874、推块875，壳体871与器体81的内部底端相固定，伸缩弹簧872设置于壳体871的内部，伸缩弹簧872的顶部安装有活动块873，活动块873与限位槽874的内部滑动配合，限位槽874设置于壳体871的内部，推块875与活动块873的顶部相固定，推块875与卸料板86的底部相固定。
在本实施例中，限位槽874设有两组，对称设置于壳体871，能够对活动块873起到很好的限位作用，活动块873的整体结构呈现为倒“T”状，具有较强的稳定性，活动块873可采用不锈钢制成，具有耐腐蚀的特点。
参阅图1-图5，使用时,将设备放置于生产设备旁，当生产过程中产生高温气体时，通过启动内置风机2将高温气体抽入冷却仓1的内部，使得高温气体在冷却管5的内部进行流动，在启动冷却风机4吹动进气管3进入的空气对冷却管5内部的高温气体起到冷却的作用，防止高温气体进入后续设备，导致设备损坏的问题出现，在该过程中可以通过排液管6将冷却中产生水滴排出；
进一步，当气体从冷却管5流入到安装箱7内部时，通过启动抽液泵12将供水箱11内部的水源抽入供液管13，在由供液管13向喷雾器14提供水源，进而促使喷雾器14能够喷出水雾与气体中的金属物料相互吸附，并且掉落入细分装置8的内部；
当金属物料掉入器体81时，金属物料掉落或者滞留在活动滤架83与卸料板86的上方，当压力足够时，压力挤压卸料板86，使得卸料板86下压推块875，导致推块875沿着限位槽874向下滑动，并且挤压伸缩弹簧872进行伸缩，在伸缩弹簧872的反弹力的作用下推动推块875进行上、下抖动，进而使得推块875推着卸料板86进行抖动，进而在抖动器87的作用下，推动卸料板86进行抖动卸料，并且设置了同步块84带在活动滤架83进行抖动，使得活动滤架83将滞留在活动滤架83架上的金属物料抖出，进而促使金属物料分别从排废口88与排渣口85中排出，进而达到通过细分装置8对金属物料起到细分的作用，进而解决现有的烟气处理设备无法对大小不一的金属物料进行筛选，还需要人工筛选，不仅废时耗力，而且工作效率低，影响后续加工的问题。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅冶炼用烟气处理装置，包括冷却仓(1)、内置风机(2)、进气管(3)、冷却风机(4)、冷却管(5)、排液管(6)、安装箱(7)、细分装置(8)、排气罩(9)、侧位箱(10)、供水箱(11)、抽液泵(12)、供液管(13)、喷雾器(14)，所述冷却仓(1)设置于安装箱(7)的左端，所述内置风机(2)安装于冷却仓(1)的左端；
其特征在于：所述细分装置(8)包括器体(81)、支架(82)、活动滤架(83)、同步块(84)、排渣口(85)、卸料板(86)、抖动器(87)、排废口(88)，所述器体(81)与安装箱(7)的内部底端相固定，所述器体(81)的内部安装有支架(82)，所述活动滤架(83)与支架(82)的右端转动连接，所述活动滤架(83)的前端安装有同步块(84)，所述同步块(84)的底端与卸料板(86)活动连接，所述排渣口(85)设置于器体(81)的前端，所述卸料板(86)的底部安装有抖动器(87)，所述排废口(88)设置于器体(81)的后端。
2.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述抖动器(87)包括壳体(871)、伸缩弹簧(872)、活动块(873)、限位槽(874)、推块(875)，所述壳体(871)与器体(81)的内部底端相固定，所述伸缩弹簧(872)设置于壳体(871)的内部，所述伸缩弹簧(872)的顶部安装有活动块(873)，所述活动块(873)与限位槽(874)的内部滑动配合，所述限位槽(874)设置于壳体(871)的内部，所述推块(875)与活动块(873)的顶部相固定，所述推块(875)与卸料板(86)的底部相固定。
3.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤架(83)与卸料板(86)平行设置于同步块(84)的上、下两端。
4.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动滤架(83)、同步块(84)、卸料板(86)、抖动器(87)垂直设置于器体(81)的内部。
5.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述排渣口(85)与排废口(88)分别设置于器体(81)的前、后端。
6.根据权利要求2所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述限位槽(874)设有两组，对称设置于壳体(871)。
7.根据权利要求2所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述活动块(873)的整体结构呈现为倒“T”状。
8.根据权利要求1所述一种硅冶炼用烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(3)设置于冷却仓(1)的顶部，所述冷却风机(4)安装于冷却仓(1)的顶部，所述冷却管(5)与内置风机(2)的右端相连通，所述排液管(6)设置于冷却仓(1)的底部，所述安装箱(7)的内部安装有细分装置(8)，所述排气罩(9)与安装箱(7)的顶部相固定，所述侧位箱(10)与安装箱(7)的右端相固定，所述供水箱(11)安装于侧位箱(10)的内部，所述供水箱(11)的顶部安装有抽液泵(12)，所述抽液泵(12)与供液管(13)的底部相连通，所述供液管(13)的顶部与喷雾器(14)相连通，所述喷雾器(14)安装于安装箱(7)的内部顶端。
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