CN221729640U - 一种鲜笋脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鲜笋脱壳装置，旨在解决当前鲜笋剥掉外壳后会有部分碎壳和剥出的鲜笋粘在一起排出的技术问题，包括脱壳机本体，还包括排渣板和排料板；排渣板倾斜固设于所述脱壳机本体出料端的机架上；排料板布置于U形的所述排渣板内；其中，所述排料板上开设有若干通孔；其中，所述排料板底侧与U形的所述排渣板内底壁之间设有空隙，本实用新型具有剥壳后的鲜笋沿着排料板滚落，滚落的过程中附着的碎壳被震落下来通过通孔落在排渣板上，将部分碎壳和剥出的鲜笋分开的优点。

Description

一种鲜笋脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及鲜笋加工技术领域，尤其涉及一种鲜笋脱壳装置。

背景技术

笋是竹子初从土里长出的嫩芽，味鲜美，可以做菜。竹为质化植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。

鲜笋采摘后送入工厂内加工，需要将鲜笋的外壳去掉，保留鲜笋的食用部分，通过脱壳机将鲜笋外壳拔掉。现有的脱壳机将鲜笋的外壳去掉后从出料板处排出，但是鲜笋剥掉外壳后，会有部分碎壳和剥出的鲜笋粘在一起，一起排出影响后续的加工。

鉴于此，我们提出一种鲜笋脱壳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种鲜笋脱壳装置，以解决当前鲜笋剥掉外壳后会有部分碎壳和剥出的鲜笋粘在一起排出的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种鲜笋脱壳装置，包括脱壳机本体，还包括排渣板和排料板；

排渣板倾斜固设于所述脱壳机本体出料端的机架上；

排料板布置于U形的所述排渣板内；

其中，所述排料板上开设有若干通孔；

其中，所述排料板底侧与U形的所述排渣板内底壁之间设有空隙。

优选地，所述脱壳机本体的出料通道底部倾斜设置，所述脱壳机本体的出料通道低端出口与所述排料板高端对应。

优选地，所述排渣板底侧固设有振动电机本体，所述排渣板底侧呈环形阵列布置有若干弹簧，所述排渣板底侧通过弹簧与所述脱壳机本体出料端的机架弹性连接。

优选地，所述排渣板底侧低端固设有排渣通道，所述排渣通道与所述排渣板底侧低端开设的排渣孔连通；

其中，所述排渣板底侧低端开设的排渣孔高于所述排渣板底侧最低端。

优选地，所述排渣板内底壁四角处分别固设有定位柱，所述排料板四角处分别开设有穿孔，四个所述定位柱一一穿设于四个穿孔；

其中，所述定位柱上套接有支撑环，所述支撑环顶侧固设有橡胶环，所述橡胶环套接于所述定位柱上，所述橡胶环与所述排料板底侧接触配合。

优选地，所述定位柱顶部设成圆台状。

优选地，所述排渣板两侧分别布置有定位结构；

所述定位结构包括L形板和螺杆；

L形板水平端穿设于所述排渣板侧端开孔内；

其中，所述L形板水平端内侧与所述排料板侧端顶侧限位配合；

螺杆螺纹穿设于所述L形板竖直段；

其中，所述螺杆内端与所述排渣板侧端转动连接，所述述螺杆外端固设有转柄。

优选地，所述L形板竖直段对称穿设有两个导向杆，两个所述导向杆内端分别与所述排渣板侧端固定连接，两个所述导向杆外端分别固设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置排渣板和排料板，具有剥壳后的鲜笋沿着排料板滚落，滚落的过程中附着的碎壳被震落下来通过通孔落在排渣板上，将部分碎壳和剥出的鲜笋分开的优点，解决了鲜笋剥掉外壳后，会有部分碎壳和剥出的鲜笋粘在一起，一起排出影响后续的加工的问题。

2.本实用新型通过设置定位柱、支撑环和橡胶环，具有排料板定位在排渣板上可拆卸，便于将排料板拆卸下来分开清理排料板和排渣板的优点。

3.本实用新型通过设置L形板、螺杆和转柄，具有对放置在排渣板内的排料板进行定位，保持排料板稳定放置在排渣板内的优点。

4.本实用新型通过设置导向杆和限位块，具有对移动的L形板进行导向，并且通过限位块的限位使得L形板水平端外移时不会脱离排渣板侧端开孔的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视整体结构示意图；

图3为本实用新型的排料板连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型的定位结构示意图；

图中：1、脱壳机本体；2、排渣板；3、排料板；4、振动电机本体；5、弹簧；6、定位结构；

201、排渣通道；202、定位柱；203、支撑环；204、橡胶环；

301、通孔；

601、L形板；602、螺杆；603、转柄；604、导向杆；605、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种鲜笋脱壳装置，参见图1至图5，包括脱壳机本体1，还包括排渣板2和排料板3；

排渣板2倾斜固设于脱壳机本体1出料端的机架上；排料板3布置于U形的排渣板2内；其中，排料板3上开设有若干通孔301；其中，排料板3底侧与U形的排渣板2内底壁之间设有空隙，空隙的设置使得从通孔301落下的碎壳能够沿着倾斜的排渣板2内底壁滚落。

本实用新型通过设置排渣板2和排料板3，具有剥壳后的鲜笋沿着排料板3滚落，滚落的过程中附着的碎壳被震落下来通过通孔301落在排渣板2上，将部分碎壳和剥出的鲜笋分开的优点，解决了鲜笋剥掉外壳后，会有部分碎壳和剥出的鲜笋粘在一起，一起排出影响后续的加工的问题。

具体的，脱壳机本体1的出料通道底部倾斜设置，脱壳机本体1的出料通道低端出口与排料板3高端对应。剥壳后的鲜笋沿着倾斜的脱壳机本体1的出料通道底部更易排出。

进一步的，排渣板2底侧固设有振动电机本体4，振动电机本体4由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用；排渣板2底侧呈环形阵列布置有若干弹簧5，排渣板2底侧通过弹簧5与脱壳机本体1出料端的机架弹性连接，弹簧5的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。

本实用新型通过设置振动电机本体4和弹簧5，具有带动排渣板2和排料板3振动，使得鲜笋上附着的碎壳在鲜笋滚落时更易脱落的优点。

再进一步的，排渣板2底侧低端固设有排渣通道201，排渣通道201与排渣板2底侧低端开设的排渣孔连通；其中，排渣板2底侧低端开设的排渣孔高于排渣板2底侧最低端。碎壳不会从排渣板2底侧最低端排出，与排料板3最低端出料处错开，碎壳与鲜笋分区域排出互不影响。

值得说明的是，排渣板2内底壁四角处分别固设有定位柱202，排料板3四角处分别开设有穿孔，四个定位柱202一一穿设于四个穿孔；其中，定位柱202上套接有支撑环203，支撑环203顶侧固设有橡胶环204，橡胶环204套接于定位柱202上，橡胶环204与排料板3底侧接触配合。

本实用新型通过设置定位柱202、支撑环203和橡胶环204，具有排料板3定位在排渣板2上可拆卸，便于将排料板3拆卸下来分开清理排料板3和排渣板2的优点。

值得注意的是，定位柱202顶部设成圆台状，定位柱202顶部更易穿过排料板3上的穿孔。

值得介绍的是，排渣板2两侧分别布置有定位结构6；

定位结构6包括L形板601和螺杆602；

L形板601水平端穿设于排渣板2侧端开孔内；其中，L形板601水平端内侧与排料板3侧端顶侧限位配合；螺杆602螺纹穿设于L形板601竖直段；其中，螺杆602内端与排渣板2侧端转动连接，述螺杆602外端固设有转柄603。

本实用新型通过设置L形板601、螺杆602和转柄603，具有对放置在排渣板2内的排料板3进行定位，保持排料板3稳定放置在排渣板2内的优点。

值得强调的是，L形板601竖直段对称穿设有两个导向杆604，两个导向杆604内端分别与排渣板2侧端固定连接，两个导向杆604外端分别固设有限位块605。

本实用新型通过设置导向杆604和限位块605，具有对移动的L形板601进行导向，并且通过限位块605的限位使得L形板601水平端外移时不会脱离排渣板2侧端开孔的优点。

工作原理：使用本实用新型的装置，鲜笋从脱壳机本体1的进料斗放入脱壳机本体1内进行脱壳，脱壳后的鲜笋沿着倾斜的脱壳机本体1的出料通道底部滚落排出落到排料板3上，鲜笋沿着倾斜的排料板3滚落，在振动电机本体4的作用下，排渣板2通过弹簧5相对于机架振动，带动排渣板2振动，使得鲜笋上附着的碎壳在鲜笋滚落时更易脱落；滚落的过程中附着的碎壳被震落下来通过通孔301落在排渣板2上，将部分碎壳和剥出的鲜笋分开，碎壳从排渣通道201排出，鲜笋从排料板3最低端出料处排出。

清理排渣板2和排料板3时，转动转柄603，螺杆602转动带动L形板601外移，L形板601竖直段沿着导向杆604外移直至接触到限位块605，此时的L形板601水平端位于排渣板2侧端开孔内，取出排料板3，将排渣板2和排料板3分开清理。清理后，将排料板3对应放置在排渣板2内，四个定位柱202一一穿设于四个穿孔，直至橡胶环204与排料板3底侧接触，反向转动转柄603，螺杆602反向转动带动L形板601内移，L形板601竖直段沿着导向杆604内移，直至L形板601水平端内侧与排料板3侧端顶侧限位配合。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种鲜笋脱壳装置，包括脱壳机本体(1)，其特征在于，还包括：

排渣板(2)，倾斜固设于所述脱壳机本体(1)出料端的机架上；

排料板(3)，布置于U形的所述排渣板(2)内；

其中，所述排料板(3)上开设有若干通孔(301)；

其中，所述排料板(3)底侧与U形的所述排渣板(2)内底壁之间设有空隙。

2.如权利要求1所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述脱壳机本体(1)的出料通道底部倾斜设置，所述脱壳机本体(1)的出料通道低端出口与所述排料板(3)高端对应。

3.如权利要求1所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述排渣板(2)底侧固设有振动电机本体(4)，所述排渣板(2)底侧呈环形阵列布置有若干弹簧(5)，所述排渣板(2)底侧通过弹簧(5)与所述脱壳机本体(1)出料端的机架弹性连接。

4.如权利要求1所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述排渣板(2)底侧低端固设有排渣通道(201)，所述排渣通道(201)与所述排渣板(2)底侧低端开设的排渣孔连通；

其中，所述排渣板(2)底侧低端开设的排渣孔高于所述排渣板(2)底侧最低端。

5.如权利要求1所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述排渣板(2)内底壁四角处分别固设有定位柱(202)，所述排料板(3)四角处分别开设有穿孔，四个所述定位柱(202)一一穿设于四个穿孔；

其中，所述定位柱(202)上套接有支撑环(203)，所述支撑环(203)顶侧固设有橡胶环(204)，所述橡胶环(204)套接于所述定位柱(202)上，所述橡胶环(204)与所述排料板(3)底侧接触配合。

6.如权利要求5所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述定位柱(202)顶部设成圆台状。

7.如权利要求1所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述排渣板(2)两侧分别布置有定位结构(6)；

所述定位结构(6)包括：

L形板(601)，水平端穿设于所述排渣板(2)侧端开孔内；

其中，所述L形板(601)水平端内侧与所述排料板(3)侧端顶侧限位配合；

螺杆(602)，螺纹穿设于所述L形板(601)竖直段；

其中，所述螺杆(602)内端与所述排渣板(2)侧端转动连接，所述述螺杆(602)外端固设有转柄(603)。

8.如权利要求7所述的一种鲜笋脱壳装置，其特征在于，所述L形板(601)竖直段对称穿设有两个导向杆(604)，两个所述导向杆(604)内端分别与所述排渣板(2)侧端固定连接，两个所述导向杆(604)外端分别固设有限位块(605)。