CN221728981U - 一种气吸式二次分离红枣捡拾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种气吸式二次分离红枣捡拾机，涉及农用机械技术领域。其中，吸枣箱体空腔被分成第一分离腔与第二分离腔，第一分离腔位于第二分离腔的上部，且第一分离腔与第二分离腔连通；位于第一分离腔的后端设有杂物旋转排渣分离器，第二分离腔与第一分离腔连通的入口处设有螺旋滚筒，包括圆筒状格栅以及位于圆筒状格栅内部的螺旋叶片，位于螺旋滚筒下方设有出枣口；在吸入口上连接有吸管，吸管的吸嘴为扁筒状斜口结构，吸嘴包括上唇和下唇，上唇朝向下唇弯曲；位于所第一分离腔和第二分离腔的后部设有排渣通道，排渣通道延伸于吸枣箱体的后侧面板上设有排渣口；吸枣箱体内的底部设有风机，便于改善吸枣效果和分离效果。

Description

一种气吸式二次分离红枣捡拾机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体地说，涉及一种气吸式二次分离红枣捡拾机。

背景技术

红枣是一种广泛栽培和消费的水果，具有很高的营养价值和经济价值。红枣的收获通常采用人工采或机械摇打的方式，然后将红枣从地面上捡拾。人工捡拾的效率低，且成本高。因此，开发一种高效、节能、环保的红枣捡拾机具有重要的意义。

目前，已有一些收枣机的专利公开，其也具有捡拾功能，一般包括机架、吸风机、吸管、吸嘴、分离装置和收集装置，吸风机通过吸管与吸嘴连接，吸嘴用于吸入地面上的红枣，分离装置用于将红枣与杂物分离，收集装置用于收集红枣。尽管也可以一定程度上解决人工捡拾效率低的问题，但是，存在至少两个问题：第一、吸嘴一般是采用类似于扫地机旋转式吸附结构，吸枣效果不够好；第二、分离装置一般采用分离室内一次导向板和导向轮一次分离，分离效果不够理想，容易造成红枣中杂物过多的混入，影响红枣的品质和价值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种气吸式二次分离红枣捡拾机，便于改善吸枣效果和分离效果。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种气吸式红枣捡拾机，包括：机架，所述机架底部连接有后桥，所述后桥的两端设有行走轮；

位于所述机架上设有第一动力组件和吸枣箱体，所述吸枣箱体的内部具有空腔，所述空腔被分成第一分离腔与第二分离腔，所述第一分离腔位于所述第二分离腔的上部，且所述第一分离腔与所述第二分离腔连通；

所述第一分离腔的顶部设有杂物导向分离通道，所述杂物导向分离通道具有第一开口，所述第一开口朝向所述第一分离腔的底部设置，所述第一分离腔的底部设有落枣导向通道，所述落枣导向通道具有用于落枣的第二开口；

位于所述第一分离腔的后端设有杂物旋转排渣分离器，所述杂物旋转排渣分离器具有中心轴，所述中心轴的两端可转动的连接于吸枣箱体的侧壁上；

所述第二分离腔与所述第一分离腔连通的入口处设有用于二次分离红枣与杂物的螺旋滚筒，所述螺旋滚筒包括圆筒状格栅以及位于所述圆筒状格栅内部的螺旋叶片，位于所述螺旋滚筒下方设有出枣口；

位于所述吸枣箱体的前侧面板上设有吸入口，所述吸入口对应所述第一分离腔设置，在所述吸入口上连接有吸管，所述吸管的前端设有吸嘴，所述吸嘴为扁筒状斜口结构，所述吸嘴包括上唇和下唇，所述上唇长于所述下唇设置，且朝向所述下唇弯曲；

位于所第一分离腔和第二分离腔的后部设有排渣通道，所述排渣通道延伸于所述吸枣箱体的后侧面板上设有排渣口；

所述吸枣箱体内的底部设有风机，所述风机与所述第一动力组件传动连接，所述第一动力组件用于为所述风机提供动力，所述风机的风口与所述第一分离腔连通，用于在吸入口处形成负压。

可选地，所述吸嘴的上唇向外翻折有翻边，所述翻边上布置有多个与外部连通的气孔；

所述吸管为柔性骨节状管，所述吸嘴的前端为喇叭状开口结构，所述吸嘴的后端为圆筒状结构，位于所述吸嘴的后端外侧固定连接有手持杆，所述吸嘴的上唇和下唇形成的开口的最大宽度大于其后端的直径，所述吸嘴的后端与所述吸管对接，并用卡箍固定。

可选地，在所述第二分离腔下部设有沉降箱，所述排渣口位于沉降箱的侧面板上，位于所述排渣口处设有排渣闭风器；

所述排渣通道还连通于所述风机的风口，用于从所述风口将一部分杂物排出。

可选地，所述螺旋滚筒轴向后方设有角向齿轮箱，所述角向齿轮箱的横向输入轴横向支撑连接于吸枣箱体的侧壁上，且所述角向齿轮箱的横向输入轴的一端对应设有链轮，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述螺旋滚筒轴传动连接，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述横向输入轴在空间位置上垂直设置，用于改变力的方向，带动螺旋滚筒旋转；

位于螺旋滚筒下方到出枣口之间设有出枣口闭风器，出枣口闭风器包括：位于两端的两个圆形的金属盘和一个中心轴组成，中心轴上安装有圆环阵列间隔设置的多个叶轮片，叶轮片与金属盘之间焊接连接，在所述多个叶轮片表面设置橡胶板，金属盘中心轴与出枣口的轴线在空间上垂直设置，出枣口闭风器的叶轮片对应角向齿轮箱的下方设置，所述出枣口闭风器的中心轴横向支撑连接于吸枣箱体的侧壁上，并且对应所述中心轴的一端连接有链轮。

可选地，所述螺旋叶片的一侧边缘与所述圆筒状格栅的内壁焊接，另一侧边缘与所述圆筒状格栅的内壁之间具有间隔，所述螺旋叶片通过轴承转动连接于第二分离腔的入口的侧壁上，所述螺旋叶片的边缘向上弯折形成一个阻挡部，用于阻挡红枣和杂物从螺旋叶片的边缘掉落，使红枣和杂物随着螺旋叶片的运动轨迹旋转；

所述圆筒状格栅包括：多个由金属条并行间隔构成的筛条，沿周向阵列形成一个圆筒状结构，相邻金属条之间的间隔小于红枣短轴直径。

可选地，所述杂物旋转排渣分离器包括：第一旋转轴，连接于所述吸枣箱体的侧壁上，位于所述第一旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第一切割片，所述第一切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第一切割片之间具有间隙；

还包括：第二旋转轴，连接于所述吸枣箱体的侧壁上，且与所述第一旋转轴上下对应设置，位于所述第二旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第二切割片，所述第二切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第二切割片之间具有间隙；

对应于所述第一旋转轴和第二旋转轴的端部分别设有链轮，所述第一旋转轴与第二旋转轴在链传动的带动下旋转，用于协同配合将第一分离腔中由杂物导向分离通道输送过来的杂物进行切割粉碎并输出至第一分离腔后方的排渣通道中。

可选地，所述第一动力组件包括柴油机，所述柴油机通过皮带轮和皮带将动力通过离合器传递给风机，所述风机的转子叶片转动使空气在流场中形成压力差。

以及，减速器，所述排渣口闭风器和出枣口闭风器对应的传动轴两端分别设有链轮，所述减速器的输出轴通过链条和所述链轮传动连接，用于将动力传递给各闭风器的传动轴，用于带动闭风器的叶轮转动。

可选地，所述落枣导向通道包括：由钢筋条并排间隔铺设于第一分离腔的底部的过滤栅，并且，所述钢筋条从吸入口向内由低到高倾斜设置，其与吸入口相对的另一端对接于所述杂物旋转排渣分离器，相邻钢筋条之间的间隔形成向下连通至第二分离腔的落枣口；

所述杂物导向分离通道包括：焊接于第一分离腔顶部的多个长条金属板，相邻两个长条金属板之间的间隔空间形成一条杂物导向分离通道。并延伸至所述杂物旋转排渣分离器。

本实用新型实施例提供的气吸式二次分离红枣捡拾机，采用气吸式的方式，并对吸嘴结构进行改进，采用扁筒状斜口结构，且使吸嘴的上唇边缘向内弯曲，并和下唇与地面之间形成一定的夹角，从而使吸嘴的开口的最大宽度与地面之间形成一定的间隙，有利于形成负压腔，便于改善红枣的吸入效果。进一步地，通过采用两级分离结构，利用风机产生的负压，将地面上的红枣和杂物吸入吸枣箱体的第一分离腔中，将红枣和杂物进行一次分离过滤，然后通过落枣导向通道使红枣落入第二分离腔，利用第二分离腔入口处的螺旋滚筒对红枣和杂物进行二次分离过滤，实现了红枣与杂物的有效分离，提高了红枣的纯度和品质，从而改善了红枣的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型气吸式二次分离红枣捡拾机一实施例结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋滚筒一实施例结构示意图；

图3为本实用新型中闭风器一实施例结构示意图；

图4为本实用新型中风机的叶轮一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种气吸式二次分离红枣捡拾机，包括：机架(图中未示意)，机架底部连接有后桥(图中未示意)，后桥的两端设有行走轮(图中未示意)；具体的，所述后桥上还可以设置驱动电机，用于驱动行走轮行走，以使整机便于移动位置。

位于机架上设有第一动力组件(图中未示意)和吸枣箱体1，吸枣箱体1的内部具有空腔，空腔被分成第一分离腔(图中未示意)与第二分离腔(图中未示意)，第一分离腔位于第二分离腔的上部，且第一分离腔与第二分离腔连通；

第一分离腔的顶部设有杂物导向分离通道，杂物导向分离通道具有第一开口，第一开口朝向第一分离腔的底部设置，第一分离腔的底部设有落枣导向通道，落枣导向通道具有用于落枣的第二开口；

位于第一分离腔的后端设有杂物旋转排渣分离器，杂物旋转排渣分离器具有中心轴，中心轴的两端可转动的连接于吸枣箱体1的侧壁上；

第二分离腔与第一分离腔连通的入口处设有用于二次分离红枣与杂物的螺旋滚筒21，请参看图2，螺旋滚筒21包括圆筒状格栅211以及位于圆筒状格栅211内部的螺旋叶片212，位于螺旋滚筒21下方设有出枣口；

位于吸枣箱体1的前侧面板上设有吸入口，吸入口对应第一分离腔设置，在吸入口上连接有吸管(图中未示意)，吸管的前端设有吸嘴，吸嘴为扁筒状斜口结构，吸嘴包括上唇和下唇2，上唇长于下唇2设置，且朝向下唇2弯曲；

位于第一分离腔和第二分离腔的后部设有排渣通道，排渣通道延伸于吸枣箱体1的后侧面板上设有排渣口；

吸枣箱体1内的底部设有风机，风机与第一动力组件传动连接，第一动力组件用于为风机提供动力，风机的风口与第一分离腔连通，用于在吸入口处形成负压。

其中，第一分离腔主要是将一些比较轻的杂物，如柴草棒、枣叶等，通过杂物旋转排渣分离器排出至排渣通道中。第二分离腔主要是对第一次未分离出去的稍微重一些的杂物，如枣吊、土块等与红枣分离开，从而提高红枣分离的纯度。

本实用新型实施例提供的气吸式二次分离红枣捡拾机，通过采用气吸式的方式，并对吸嘴结构进行改进，采用扁筒状斜口结构，且使吸嘴的上唇边缘向内弯曲，并和下唇与地面之间形成一定的夹角，从而使吸嘴的开口的最大宽度与地面之间形成一定的间隙，有利于形成负压腔，便于改善红枣的吸入效果。进一步地，通过采用两级分离结构，利用风机产生的负压，将地面上的红枣和杂物吸入吸枣箱体的第一分离腔中，将红枣和杂物进行一次分离过滤，然后通过落枣导向通道使红枣落入第二分离腔，利用第二分离腔入口处的螺旋滚筒对红枣和杂物进行二次分离过滤，实现了红枣与杂物的有效分离，提高了红枣的纯度和品质，从而改善了红枣的分离效果。

实施例2：

本实用新型实施例在实施例1的基础上，对吸嘴的结构进行了改进，包括：

吸嘴的上唇向外翻折有翻边，翻边上布置有多个与外部连通的气孔。

吸管为柔性骨节状管(也称为波纹管)，吸嘴的前端为喇叭状开口结构，吸嘴的后端为圆筒状结构，位于吸嘴的后端外侧固定连接有手持杆，吸嘴的上唇和下唇形成的开口的最大宽度大于其后端的直径，吸嘴的后端与所述吸管对接，并用卡箍固定。

具体的，所述翻边的气孔为一组可变气孔，每个气孔都有一个可开关的阀门，用于控制气孔的开闭。该阀门为一个旋转式的旋钮，通过旋转旋钮，可以改变阀门的开度，从而改变气孔的通气量。

本实施例中，通过在吸嘴的上唇设置翻边和气孔，可以在吸嘴的开口处形成一个气流层，使地面上的红枣和杂物在吸嘴的开口处受到气流的作用，从而被吸入吸管，提高了吸入效率。同时，通过使用柔性骨节状管，可以增加吸管的弯曲性，方便操作者在不同的角度和位置进行吸枣操作。

此外，通过使用喇叭状开口结构，可以增加吸嘴的吸入面积，提高吸入效率。而且通过使用手持杆，可以方便操作者控制吸嘴的移动和方向，提高操作的灵活性和便捷性。

在一些实施例中，在第二分离腔下部设有沉降箱，排渣口位于沉降箱的侧面板上，位于排渣口处设有排渣闭风器；

排渣通道还连通于风机的风口，用于从风口将一部分杂物排出。

本实施例中，通过在第二分离腔下部设置沉降箱，使杂物在沉降箱中全部沉降。同时，通过在排渣口处设置排渣闭风器，可以控制排渣口的开闭，防止空气从排渣口流入，影响负压的稳定性，同时也可以防止杂物从排渣口回流，提高排渣效率。还有，通过将排渣通道与风机的风口连通，可以利用风机产生的气流，将一部分杂物从风机的风口排出，减少杂物的堆积，提高排渣效率。

在一些实施例中，位于所述第二分离腔的底部设有用于收集红枣的收集箱，以对收枣机二次分离后的红枣进行收集。

收枣机的第一动力组件是指用于驱动风机等部件运转的动力源。本申请中，收枣机可以是设置在具有柴油机的车架上，该车架可以在车架底部设置驱动电机，驱动行走轮移动。

在一些实施例中，所述螺旋滚筒用于对红枣和枣吊、土块等杂物的分离，可以延长分离时间，提高分离效果，通过其旋转，能有效将第一次分离腔未分离干净的枣吊、土块等杂物分离出去，以提高红枣的纯度。

所述螺旋滚筒21轴向后方设有角向齿轮箱，所述角向齿轮箱的横向输入轴横向支撑连接于吸枣箱体1的侧壁上，且所述角向齿轮箱的横向输入轴的一端对应设有链轮，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述螺旋滚筒轴传动连接，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述横向输入轴在空间位置上垂直设置，用于改变力的方向，带动螺旋滚筒21旋转；

请参看图3，位于螺旋滚筒21下方到出枣口之间设有出枣口闭风器3，出枣口闭风器3包括：位于两端的两个圆形的金属盘30和一个中心轴31组成，中心轴上安装有圆环阵列间隔设置的多个叶轮片32，叶轮片32与金属盘30之间焊接连接，在所述多个叶轮片表面设置有橡胶板，金属盘30中心轴与出枣口的轴线在空间上垂直设置，出枣口闭风器3的叶轮片32对应角向齿轮箱34的下方设置，出枣口闭风器的中心轴横向支撑连接于吸枣箱体的侧壁上，并且对应所述中心轴的一端连接有链轮。

本实施例中，通过在螺旋滚筒的轴向后方设置角向齿轮箱，可以实现力的方向的转换。同时，通过在出枣口处设置出枣口闭风器，可以控制出枣口的开闭，防止空气从出枣口流入，影响负压的稳定性，从而提高红枣的收集效率。

具体的，螺旋滚筒的一实施例结构示意如图2所示，螺旋叶片212的一侧边缘与圆筒状格栅211的内壁焊接，另一侧边缘与圆筒状格栅211的内壁之间具有间隔，螺旋叶片212通过轴承转动连接于第二分离腔的入口的侧壁上，用于推动红枣和杂物沿圆筒状格栅的轴向移动，螺旋叶片212的边缘向上弯折形成一个阻挡部，用于阻挡红枣和杂物从螺旋叶片212的边缘掉落，使红枣和杂物随着螺旋叶片212的运动轨迹旋转；

圆筒状格栅211包括：多个由金属条并行间隔构成的筛条，沿周向阵列形成一个圆筒状结构，相邻金属条之间的间隔小于红枣短轴直径。

本实施例中，在螺旋叶片旋转过程中，使红枣和杂物能够沿着螺旋叶片的运动轨迹旋转，并使剩余全部杂物，如枣吊、土块等从相邻金属条之间的间隙中漏入排渣通道，从而提高螺旋叶片的分离效果。其中，所述相邻金属条之间的间隙可以根据过滤物的大小尺寸等设置调整。

在一些实施例中，所述螺旋滚筒的直径D＝20～30cm，优选25cm。螺旋滚筒的长度L，可以为40～60cm，优选L＝50cm，螺旋滚筒的转速n＝60r/min，以保证螺旋滚筒能够在较短的时间内将红枣和杂物分离出去，同时避免过快的转速造成红枣的损伤。

螺旋滚筒的螺距S＝15～20cm，螺旋滚筒的螺旋叶片段螺旋升角α＝30°～45°，即螺旋叶片的切线方向与圆筒轴线的夹角为30°～45°。以保证螺旋滚筒能够在水平方向上对红枣产生足够的推力。

在一些实施例中，所述螺旋叶片的边缘上设置有多个小孔，用于吸入空气，形成一个气流层，减少红枣和杂物与螺旋叶片的摩擦，提高分离效率和保护红枣的完整性。

在一些实施例中，杂物旋转排渣分离器包括：第一旋转轴，连接于吸枣箱体1的侧壁上，位于第一旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第一切割片，第一切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第一切割片之间具有间隙；

还包括：第二旋转轴，连接于吸枣箱体1的侧壁上，且与第一旋转轴上下对应设置，位于第二旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第二切割片，第二切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第二切割片之间具有间隙；

对应于第一旋转轴和第二旋转轴的端部分别设有链轮48，第一旋转轴与第二旋转轴在链61传动的带动下旋转，用于协同配合将第一分离腔中由杂物导向分离通道输送过来的杂物进行切割粉碎并输出至第一分离腔后方的排渣通道中。

本实施例中，通过在杂物旋转排渣分离器上设置两个旋转轴和多个切割片，可以实现对杂物的切割粉碎，从而减小杂物的体积，便于排出，提高排渣效率。

在一些实施例中，第一动力组件包括柴油机，柴油机通过皮带轮和皮带将动力通过离合器传递给风机，风机的转子叶片转动使空气在流场中形成压力差；

在一些实施例中，所述风机的转子叶轮轴连接于减速器的输入轴上。

以及，减速器，排渣口闭风器和出枣口闭风器对应的传动轴和两端分别设有链轮57，减速器的输出轴通过链条62和63和链轮57传动连接，用于将动力传递给各闭风器的传动轴，用于带动闭风器的叶轮转动，所述减速器，可以实现对排渣口闭风器和出枣口闭风器的开闭控制。

其中排渣口闭风器和出枣口闭风器结构一样，可以参看前文描述，在此不再赘述。

在一些实施例中，可以根据需要调节柴油机的转速，控制风机的风量，从而调节负压的大小。具体的，落枣导向通道包括：由钢筋条并排间隔铺设于第一分离腔的底部的过滤栅，并且，钢筋条从吸入口向内由低到高倾斜设置，其与吸入口相对的另一端对接于杂物旋转排渣分离器，相邻钢筋条之间的间隔形成向下连通至第二分离腔的落枣口；其中，相邻钢筋条之间的间隔可以根据红枣的大小调节钢筋条之间的间隔，从而提高落枣导向通道的过滤效果。

杂物导向分离通道包括：焊接于第一分离腔顶部的多个长条金属板，相邻两个长条金属板之间的间隔空间形成所述一条杂物导向分离通道。并延伸至杂物旋转排渣分离器。

由此，本实用新型采用了两级分离的结构，利用第一分离腔中的杂物导向分离通道和落枣导向通道，将红枣和杂物进行一次分离过滤，利用螺旋滚筒和圆筒状格栅，将红枣和杂物进行二次分离过滤，实现了红枣与杂物的有效分离，提高了红枣的分离纯度和品质。

为帮助理解上述气吸式二次分离红枣捡拾机，以下对基于气吸式二次分离红枣捡拾机进行收枣的工作过程进行说明如下，包括步骤：

S10、将气吸式红枣捡拾机放行走机构上，行驶至红枣树下，由电机驱动控制行走轮移动；

操作者手持手持杆，将吸嘴的扁筒状斜口结构靠近地面上的红枣，使吸嘴的上唇和下唇与地面之间形成一定的夹角，从而使吸嘴的开口的最大宽度与地面之间形成一定的间隙，以利于形成负压腔；

S20、启动所述第一动力组件，使所述风机工作，风机的叶轮5旋转，从所述风机的风口将空气吹出，形成一个气流层，使地面上的红枣和杂物在吸嘴的开口处受到气流的作用，从而被吸入吸管，并通过吸管输送至吸枣箱体的吸入口；

S30、红枣和杂物通过吸入口吸进第一分离腔，在吸枣箱体内部负压的作用下，一部分杂物上浮通过第一分离腔的顶部的杂物导向分离通道导向至运转工作中的杂物旋转排渣分离器，经过杂物旋转排渣分离器处理排出落入排渣通道；

同时，红枣和另一部分杂物在第一分离腔中受到重力的作用，通过落枣导向通道导向落向第二分离腔，实现红枣和杂物的一次分离过滤。

S40、依次经过减速器的输出轴和链条驱动角向齿轮箱的横向输入轴一端的链轮，驱动角向齿轮箱的横向输入轴旋转，带动所述角向齿轮箱的纵向输出轴转动，以改变动力方向，驱动所述螺旋滚动旋转工作，当红枣滚落至第二分离腔的入口处时，红枣和另一部分杂物进入旋转工作中的螺旋滚筒中，红枣和杂物在螺旋滚筒中受到螺旋叶片的旋转推动，向后轴向移动。

S50、杂物在螺旋叶片旋转振动下，从圆筒状格栅的间隙中滚落至后部的排渣通道，红枣沿轴向移动从圆筒状格栅的末端排出落入出枣口闭风器并从出枣口流出，实现红枣与杂物的二次分离过滤。

S60、从出枣口流出的红枣落至收集箱，其中，收集箱可以具有可开启的出料口，用于将收集的红枣倒出。

在一些实施例中，所述方法还包括：从排渣通道排出的杂物通过排渣闭风器排出至外部，排渣闭风器可以控制排渣口的开闭，防止空气从排渣口流入，影响负压的稳定性，同时也可以防止杂物从排渣口回流，提高排渣效率。

本实用新型实施例提供的气吸式二次分离红枣捡拾机，采用气吸式的方式，并对吸嘴结构进行改进，采用扁筒状斜口结构，且使吸嘴的上唇边缘向内弯曲，并和下唇与地面之间形成一定的夹角，从而使吸嘴的开口的最大宽度与地面之间形成一定的间隙，有利于形成负压腔，便于改善红枣的吸入效果。进一步地，通过采用两级分离结构，利用风机产生的负压，将地面上的红枣和杂物进行一次分离过滤，然后通过落枣导向通道使红枣落入第二分离腔，利用第二分离腔入口处的螺旋滚筒对红枣和杂物进行二次分离过滤，实现了红枣与杂物的有效分离，提高了红枣的纯度和品质，从而改善了红枣的分离效果。此外，通过在排渣口、出枣口等处设置闭风器等部件，可以有效地控制气流的流动，防止空气的回流和红枣的回流，提高排渣和分离的效率，简单高效。从而有效地解决了枣农捡枣难和成本高的难题。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系的用语，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。诸如，第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，包括：机架，所述机架底部连接有后桥，所述后桥的两端设有行走轮；

位于所述机架上设有第一动力组件和吸枣箱体，所述吸枣箱体的内部具有空腔，所述空腔被分成第一分离腔与第二分离腔，所述第一分离腔位于所述第二分离腔的上部，且所述第一分离腔与所述第二分离腔连通；

所述第一分离腔的顶部设有杂物导向分离通道，所述杂物导向分离通道具有第一开口，所述第一开口朝向所述第一分离腔的底部设置，所述第一分离腔的底部设有落枣导向通道，所述落枣导向通道具有用于落枣的第二开口；

位于所述第一分离腔的后端设有杂物旋转排渣分离器，所述杂物旋转排渣分离器具有中心轴，所述中心轴的两端可转动的连接于吸枣箱体的侧壁上；

所述第二分离腔与所述第一分离腔连通的入口处设有用于二次分离红枣与杂物的螺旋滚筒，所述螺旋滚筒包括圆筒状格栅以及位于所述圆筒状格栅内部的螺旋叶片，位于所述螺旋滚筒下方设有出枣口；

位于所述吸枣箱体的前侧面板上设有吸入口，所述吸入口对应所述第一分离腔设置，在所述吸入口上连接有吸管，所述吸管的前端设有吸嘴，所述吸嘴为扁筒状斜口结构，所述吸嘴包括上唇和下唇，所述上唇长于所述下唇设置，且朝向所述下唇弯曲；

位于所第一分离腔和第二分离腔的后部设有排渣通道，所述排渣通道延伸于所述吸枣箱体的后侧面板上设有排渣口；

所述吸枣箱体内的底部设有风机，所述风机与所述第一动力组件传动连接，所述第一动力组件用于为所述风机提供动力，所述风机的风口与所述第一分离腔连通。

2.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述吸嘴的上唇向外翻折有翻边，所述翻边上布置有多个与外部连通的气孔；

所述吸管为柔性骨节状管，所述吸嘴的前端为喇叭状开口结构，所述吸嘴的后端为圆筒状结构，位于所述吸嘴的后端外侧固定连接有手持杆，所述吸嘴的上唇和下唇形成的开口的最大宽度大于其后端的直径，所述吸嘴的后端与所述吸管对接，并用卡箍固定。

3.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，在所述第二分离腔下部设有沉降箱，所述排渣口位于沉降箱的侧面板上，位于所述排渣口处设有排渣闭风器；

所述排渣通道还连通于所述风机的风口，用于从所述风口将一部分杂物排出。

4.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述螺旋滚筒轴向后方设有角向齿轮箱，所述角向齿轮箱的横向输入轴横向支撑连接于吸枣箱体的侧壁上，且所述角向齿轮箱的横向输入轴的一端对应设有链轮，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述螺旋滚筒轴传动连接，所述角向齿轮箱的纵向输出轴与所述横向输入轴在空间位置上垂直设置；

位于螺旋滚筒下方到出枣口之间设有出枣口闭风器，出枣口闭风器包括：位于两端的两个圆形的金属盘和一个中心轴组成，中心轴上安装有圆环阵列间隔设置的多个叶轮片，叶轮片与金属盘之间焊接连接，在所述多个叶轮片表面设置有橡胶板，金属盘中心轴与出枣口的轴线在空间上垂直设置，出枣口闭风器的叶轮片对应角向齿轮箱的下方设置，所述出枣口闭风器的中心轴横向支撑连接于吸枣箱体的侧壁上，并且对应所述中心轴的一端连接有链轮。

5.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述螺旋叶片的一侧边缘与所述圆筒状格栅的内壁焊接，另一侧边缘与所述圆筒状格栅的内壁之间具有间隔，所述螺旋叶片通过轴承转动连接于第二分离腔的入口的侧壁上，所述螺旋叶片的边缘向上弯折形成一个阻挡部，用于阻挡红枣和杂物从螺旋叶片的边缘掉落；

所述圆筒状格栅包括：多个由金属条并行间隔构成的筛条，沿周向阵列形成一个圆筒状结构，相邻金属条之间的间隔小于红枣短轴直径。

6.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述杂物旋转排渣分离器包括：第一旋转轴，连接于所述吸枣箱体的侧壁上，位于所述第一旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第一切割片，所述第一切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第一切割片之间具有间隙；

还包括：第二旋转轴，连接于所述吸枣箱体的侧壁上，且与所述第一旋转轴上下对应设置，位于所述第二旋转轴上包络设有多个并排沿旋转圆周设置的第二切割片，所述第二切割片的边缘为锯齿状结构，相邻的第二切割片之间具有间隙；

对应于所述第一旋转轴和第二旋转轴的端部分别设有链轮，所述第一旋转轴与第二旋转轴在链传动的带动下旋转，用于协同配合将第一分离腔中由杂物导向分离通道输送过来的杂物进行切割粉碎，并输出至第一分离腔后方的排渣通道中。

7.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述第一动力组件包括柴油机，所述柴油机通过皮带轮和皮带将动力通过离合器传递给风机；

以及，减速器，所述排渣口闭风器和出枣口闭风器对应的传动轴两端分别设有链轮，所述减速器的输出轴通过链条和所述链轮传动连接，用于将动力传递给各闭风器的传动轴，以带动闭风器的叶轮转动。

8.如权利要求1所述的气吸式二次分离红枣捡拾机，其特征在于，所述落枣导向通道包括：由钢筋条并排间隔铺设于第一分离腔的底部的过滤栅，并且，所述钢筋条从吸入口向内由低到高倾斜设置，其与吸入口相对的另一端对接于所述杂物旋转排渣分离器，相邻钢筋条之间的间隔形成向下连通至第二分离腔的落枣口；

所述杂物导向分离通道包括：焊接于第一分离腔顶部的多个长条金属板，相邻两个长条金属板之间的间隔空间形成一条杂物导向分离通道，并延伸至所述杂物旋转排渣分离器。