CN221724785U - 一种有机氧化物生产干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机氧化物生产设备技术领域，尤其涉及一种有机氧化物生产干燥装置。包括搅拌箱体和干燥箱体，所述搅拌箱体位于干燥箱体的上部，且搅拌箱体和干燥箱体通过导料筒连接；所述搅拌箱体的上部设有端盖，端盖上设有搅拌电机；所述导料筒的出料口与干燥箱体的顶部连接，且导料筒与干燥箱体的连接处设有连接斜面，连接斜面的位于干燥箱体外侧的面上设有热风导管，热风导管与外界热风机连接，连接斜面位于干燥箱体内侧的一段位置设有刮板，所述刮板的下部设有筛网，筛网的顶部与伺服电机通过转轴连接，筛网的下部设有导料板，导料板的出口处设有接料口。本实用新型是一种可以有效的防止筛网堵塞以及干燥效率高的机氧化物生产干燥装置。

Description

一种有机氧化物生产干燥装置

技术领域

本实用新型属于有机氧化物生产设备技术领域，尤其涉及一种有机氧化物生产干燥装置。

背景技术

过氧化物的制造过程繁琐，并且会粘附许多水分，为了更好的对过氧化物进行进一步的烘干，往往采用烘干燥装置对过氧化物进行烘干，目前市场上的干燥装置有许多，并且采用的工作原理也不一样，最常用的是采用加热空气喷雾干燥的方式。

喷雾干燥是应用于物料干燥的一种方法 ；于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品；该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品。

现有技术中公开了一种非金属氧化物粉体喷雾干燥装置（2021232069186），其包括箱体，所述箱体的内腔顶部安装有螺杆叶片，所述螺杆叶片的底部连接过渡套管，所述箱体的顶部设置进料口，所述过渡套管的两侧均安装有鼓风机，所述过渡套管的底端连接筛料箱，所述鼓风机的两端出风口连通至筛料箱内腔中，所述筛料箱的左右两侧为倾斜挡板，在倾斜挡板上设置有滑槽，所述筛料箱的内部中央安装有分隔板，所述分隔板上滑动安装有筛网固定板，所述筛网固定板的底端连接有小型伸缩电机，所述筛网固定板一端部安装有弹性筛网板，所述弹性筛网板的另一端部和倾斜挡板通过滑块滑动连接，所述筛料箱的底面还安装有热风管，所述热风管外接热风机，所述筛料箱的底端连通喷雾口。

上述装置在工作过程中虽然能够通过调节弹性筛网板上下位移使之形变，从而调节弹性筛网板上的筛网孔的孔径大小，可有效调节喷雾颗粒的大小，适应不同场合的干燥效果，但是由于一次干燥的不彻底一些颗粒较大的可能会残留在筛网上，如此就会导致筛网的下料效率降低，久而久之就会有较多的颗粒挡住筛网，也就会使得整个装置的生产效率降低。

为此，本实用新型提出一种有机氧化物生产干燥装置。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型内容要解决的技术问题是：提供一种有机氧化物生产干燥装置，用以解决现有技术中机氧化物生产干燥装置在工作一段时间后筛网堵塞的问题。

为了实现以上目的，本实用新型内容采用如下技术方案：

一种有机氧化物生产干燥装置，包括搅拌箱体和干燥箱体，所述搅拌箱体位于干燥箱体的上部，且搅拌箱体和干燥箱体通过导料筒连接；所述搅拌箱体的上部设有端盖，端盖上设有搅拌电机，搅拌电机的转轴延伸到搅拌箱体内，搅拌电机的转轴上设有搅拌叶片；所述导料筒的出料口与干燥箱体的顶部连接，且导料筒与干燥箱体的连接处设有连接斜面，连接斜面的位于干燥箱体外侧的面上设有热风导管，热风导管与外界热风机连接，连接斜面位于干燥箱体内侧的一段位置设有刮板，所述刮板的下部设有筛网，筛网为喇叭形结构，筛网的顶部与伺服电机通过转轴连接，筛网与干燥箱体的内侧壁滑动连接，筛网的下部设有导料板，导料板的出口处设有接料口。

进一步地，为了方便往搅拌箱体内添加物料，所述端盖上设有进料口。

进一步地，为了使得搅拌叶片能够更好的搅拌物料，所述搅拌叶片为扇形结构。

进一步地，为了增加外界热风机的干燥效率，所述热风导管的出风口正对筛网的上表面，与此同时，热风导管设有多组，每组两个，分别位于刮板的左右两侧。

进一步地，为了使得刮板能够及时有效的将筛网上的物料刮离，所述刮板在干燥箱体设有多个，多个刮板错位设置；为了能够对筛网上的物料进行挤压使其通过筛网，所述刮板倾斜设置。

进一步地，为了提高装置的干燥效率，所述筛网的下部设有电热板，电热板与干燥箱体的内壁固定，且电热板向下倾斜，电热板下端设有出料口。

进一步地，为了避免物料在导料板上停留较长的时间，所述导料板与干燥箱体之间的空间内设有高压送风机，高压送风机的出风口与导料板上设有的导风口连接，导风口将导料板分割为两部分，且两部风导料板呈阶梯状分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型内容的有益技术效果是：

一种有机氧化物生产干燥装置的导料筒与干燥箱体的连接处设有连接斜面，连接斜面的位于干燥箱体外侧的面上设有热风导管，热风导管与外界热风机连接，外界热风机将产生的热风送入干燥箱体内对物料进行干燥，连接斜面位于干燥箱体内侧的一段位置设有刮板，刮板将残留的物料以及一些颗粒较大的物料挤压刮离，筛网的顶部与伺服电机通过转轴连接，工作室伺服电机带动筛网转动，从而使得刮板对筛网的不同位置进行刮离工作。再者，刮板在干燥箱体设有多个，多个刮板错位设置，刮板错位设置使得刮板能够对筛网的不同位置进行刮离工作，避免了刮离死角的出现。

一种有机氧化物生产干燥装置的导料板与干燥箱体之间的空间内设有高压送风机，高压送风机的出风口与导料板上设有的导风口连接，导风口将导料板分割为两部风，且两部风导料板呈阶梯状分布；在高压送风机的作用下导风口处就会形成一个负压区域，处于负压区域的物料就能够很快的被送出。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型图1俯视图。

图3为本实用新型图2 A-A方向的剖面示意图。

图中：搅拌箱体1，干燥箱体2，端盖3，搅拌电机4，搅拌叶片5，外界热风机6，热风导管7，刮板8，筛网9，电热板10，导料板11，高压送风机12，导风口13，接料口14，伺服电机15，导料筒16，连接斜面17，出料口18。

具体实施方式

为了使实用新型内容的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对实用新型内容进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型内容，并不用于限定实用新型内容。

实施例1

本实施例中，一种有机氧化物生产干燥装置，包括搅拌箱体1和干燥箱体2，所述搅拌箱体1位于干燥箱体2的上部，且搅拌箱体1和干燥箱体2通过导料筒16连接；所述搅拌箱体1的上部设有端盖3，端盖3上设有搅拌电机4，搅拌电机4的转轴延伸到搅拌箱体1内，搅拌电机4的转轴上设有搅拌叶片5；所述导料筒16的出料口与干燥箱体2的顶部连接，且导料筒16与干燥箱体2的连接处设有连接斜面17，连接斜面17的位于干燥箱体2外侧的面上设有热风导管7，热风导管7与外界热风机6连接，外界热风机6将产生的热风送入干燥箱体2内对物料进行干燥，连接斜面17位于干燥箱体2内侧的一段位置设有刮板8，刮板8将残留的物料以及一些颗粒较大的物料挤压刮离，所述刮板8的下部设有筛网9，筛网9为喇叭形结构，筛网9的顶部与伺服电机15通过转轴连接，工作室伺服电机15带动筛网9转动，从而使得刮板8对筛网9的不同位置进行刮离工作，筛网9与干燥箱体2的内侧壁滑动连接，筛网9的下部设有导料板11，导料板11的出口处设有接料口14。

为了方便往搅拌箱体1内添加物料，所述端盖3上设有进料口。

为了使得搅拌叶片5能够更好的搅拌物料，所述搅拌叶片5为扇形结构。

为了增加外界热风机6的干燥效率，所述热风导管7的出风口正对筛网9的上表面，与此同时，热风导管7设有多组，每组两个，分别位于刮板8的左右两侧。

为了使得刮板8能够及时有效的将筛网9上的物料刮离，所述刮板8在干燥箱体2设有多个，多个刮板8错位设置，刮板8错位设置使得刮板能够对筛网的不同位置进行刮离工作，避免了刮离死角的出现；为了能够对筛网9上的物料进行挤压使其通过筛网9，所述刮板8倾斜设置。

实施例2

本实施例中，为了提高装置的干燥效率，所述筛网9的下部设有电热板10，电热板10与干燥箱体2的内壁固定，且电热板10向下倾斜，电热板10下端设有出料口18。

实施例3

本实施例中，为了避免物料在导料板11上停留较长的时间，所述导料板11与干燥箱体2之间的空间内设有高压送风机12，高压送风机12的出风口与导料板11上设有的导风口13连接，导风口13将导料板11分割为两部分，且两部风导料板11呈阶梯状分布；在高压送风机12的作用下导风口13处就会形成一个负压区域，处于负压区域的物料就能够很快的被送出。

以上所述为实用新型内容的较佳实施例，并不用以限制实用新型内容，凡在实用新型内容的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型内容的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机氧化物生产干燥装置，包括搅拌箱体（1）和干燥箱体（2），其特征在于：所述搅拌箱体（1）位于干燥箱体（2）的上部，且搅拌箱体（1）和干燥箱体（2）通过导料筒（16）连接；所述搅拌箱体（1）的上部设有端盖（3），端盖（3）上设有搅拌电机（4），搅拌电机（4）的转轴延伸到搅拌箱体（1）内，搅拌电机（4）的转轴上设有搅拌叶片（5）；所述导料筒（16）的出料口与干燥箱体（2）的顶部连接，且导料筒（16）与干燥箱体（2）的连接处设有连接斜面（17），连接斜面（17）的位于干燥箱体（2）外侧的面上设有热风导管（7），热风导管（7）与外界热风机（6）连接，连接斜面（17）位于干燥箱体（2）内侧的一段位置设有刮板（8），所述刮板（8）的下部设有筛网（9），筛网（9）为喇叭形结构，筛网（9）的顶部与伺服电机（15）通过转轴连接，筛网（9）与干燥箱体（2）的内侧壁滑动连接，筛网（9）的下部设有导料板（11），导料板（11）的出口处设有接料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述端盖（3）上设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）为扇形结构。

4.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述热风导管（7）的出风口正对筛网（9）的上表面，与此同时，热风导管（7）设有多组，每组两个，分别位于刮板（8）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述刮板（8）在干燥箱体（2）设有多个，多个刮板（8）错位设置；所述刮板（8）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述筛网（9）的下部设有电热板（10），电热板（10）与干燥箱体（2）的内壁固定，且电热板（10）向下倾斜，电热板（10）下端设有出料口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种有机氧化物生产干燥装置，其特征在于：所述导料板（11）与干燥箱体（2）之间的空间内设有高压送风机（12），高压送风机（12）的出风口与导料板（11）上设有的导风口（13）连接，导风口（13）将导料板（11）分割为两部分，且两部风导料板（11）呈阶梯状分布。