CN221722821U - 一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，属于盾构隧道工程技术领域，包括橡胶密封垫本体，所述橡胶密封垫本体固定连接在管片沟槽内侧，所述橡胶密封垫本体内设置有第一排通孔、第二排通孔和第三排通孔，其中第一排通孔、第二排通孔和第三排通孔由远离管片沟槽一侧向靠近管片沟槽一侧依次分布。本实用新型中通过在橡胶密封垫本体端面内嵌遇水膨胀橡胶，当管片接缝出现渗漏时，遇水膨胀橡胶遇水后会出现膨胀，产生膨胀反力，增加密封垫之间的接触应力，进一步增强止水效果；且橡胶密封垫本体两端面均为平面，提高了橡胶密封垫本体与管片沟槽之间的接触路径，有效避免橡胶密封垫本体与管片沟槽发生渗漏。

Description

一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫

技术领域

本实用新型属于盾构隧道工程技术领域，尤其涉及一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫。

背景技术

常见的盾构隧道用复合型防水密封垫常采用共挤式，通常在三元乙丙橡胶本体上附着一层1-2mm厚的遇水膨胀橡胶，橡胶密封垫处于长期压缩状态时，遇水膨胀橡胶基材容易析出或流失，导致其膨胀率降低，容易使遇水膨胀橡胶与三元乙丙橡胶密封垫发生脱离，导致密封垫短期防水失效，可能会造成隧道渗漏水，且常见的盾构隧道用防水密封垫脚部为梳齿状，密封垫和管片沟槽之间的接触路径较小，容易在密封垫和管片沟槽之间发生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的提出一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，以解决传统技术中在橡胶本体表面附着遇水膨胀橡胶的方式容易在长期压缩状态下造成遇水膨胀橡胶脱离橡胶密封垫造成防水失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，包括：

橡胶密封垫本体，所述橡胶密封垫本体固定连接在管片沟槽内侧，所述橡胶密封垫本体内设置有第一排通孔、第二排通孔和第三排通孔，其中第一排通孔、第二排通孔和第三排通孔由远离管片沟槽一侧向靠近管片沟槽一侧依次分布；

遇水膨胀橡胶，多个所述遇水膨胀橡胶均嵌接在橡胶密封垫本体远离管片沟槽一侧。

优选地，所述橡胶密封垫本体基材为三元乙丙橡胶，所述遇水膨胀橡胶基材为高密封遇水膨胀橡胶聚氨酯。

优选地，所述第一排通孔包括第一圆形通孔和第一门拱形通孔，其中两个第一圆形通孔对称分布在两个第一门拱形通孔两侧。

优选地，所述第二排通孔包括等腰直角三角形通孔和第二圆形通孔，其中两个等腰直角三角形通孔对称分布在第二圆形通孔两侧。

优选地，所述第三排通孔包括等腰锐角三角形通孔和第二门拱形通孔，其中两个等腰锐角三角形通孔对称分布在第二门拱形通孔两侧。

优选地，所述橡胶密封垫本体远离管片沟槽一侧内部嵌有多个加筋条，多个所述加筋条与多个遇水膨胀橡胶间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过在橡胶密封垫本体端面内嵌遇水膨胀橡胶，当管片接缝出现渗漏时，遇水膨胀橡胶遇水后会出现膨胀，产生膨胀反力，增加密封垫之间的接触应力，进一步增强止水效果；且橡胶密封垫本体两端面均为平面，提高了橡胶密封垫本体与管片沟槽之间的接触路径，有效避免橡胶密封垫本体与管片沟槽发生渗漏。

2、本实用新型中通过在橡胶密封垫本体端面内嵌遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶在长期受压状态中不会轻易脱离橡胶密封垫本体，保持遇水膨胀橡胶的膨胀特性，从而保证复合型密封垫长期防水有效。

3、本实用新型中橡胶密封垫本上的孔型布置合理，其中圆形通孔受力压缩时应力变化较为均匀，能够保证密封垫整体稳定性较好；门拱形通孔和三角形通孔在保持整体稳定性良好的基础上，还能增加压缩应力，从而提高密封垫间的接触应力，从而提升橡胶密封垫防水能力；通孔的拐角处设有倒角，能够有效避免角部出现应力集中现象。

4、本实用新型中橡胶密封垫本内嵌有加筋条，进一步提高橡胶密封垫本抗错台性强、抗剪切性强，更加适合密封垫错台工况，能够保证错台工况下密封垫稳定，变形形态均匀，密封垫的抗错台性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封工作状态示意图。

图中：1橡胶密封垫本体、2遇水膨胀橡胶、3第一排通孔、31第一圆形通孔、32第一门拱形通孔、4第二排通孔、41等腰直角三角形通孔、42第二圆形通孔、5第三排通孔、51等腰锐角三角形通孔、52第二门拱形通孔、6加筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图2，一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，包括：

橡胶密封垫本体1，橡胶密封垫本体1固定连接在管片沟槽内侧，其中，一般是在管片沟槽内侧涂刷单组份氯丁-酚醛粘结剂，再将橡胶密封垫本体1端面对应粘贴在管片沟槽上，且橡胶密封垫本体1端部尺寸与管片沟槽相匹配。

橡胶密封垫本体1内设置有第一排通孔3、第二排通孔4和第三排通孔5，其中第一排通孔3、第二排通孔4和第三排通孔5由远离管片沟槽一侧向靠近管片沟槽一侧依次分布。

其中橡胶密封垫本体1靠近和远离管片沟槽的两个端面相互平行，且整体结构以两个端面的中心连线呈左右完全对称。

遇水膨胀橡胶2，多个遇水膨胀橡胶2均嵌接在橡胶密封垫本体1远离管片沟槽一侧，且部分遇水膨胀橡胶2伸出橡胶密封垫本体1内部且与橡胶密封垫本体1端面平齐，方便在遇水后膨胀进一步提高密封效果。

其中遇水膨胀橡胶2设置为三角梯形，此种结构可以保证遇水膨胀橡胶2不会脱离橡胶密封垫本体1，能够长期保持密封垫的稳定性。

橡胶密封垫本体1基材为三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶化学性能稳定，耐高温、耐老化性能好、防水性能优异，遇水膨胀橡胶2基材为高密封遇水膨胀橡胶聚氨酯，膨胀率高且能够反复膨胀。

第一排通孔3包括第一圆形通孔31和第一门拱形通孔32，其中两个第一圆形通孔31对称分布在两个第一门拱形通孔32两侧；其中第一圆形通孔31受力压缩时应力变化较为均匀，能够保证整体稳定性较好；第一门拱形通孔32在第一圆形通孔31保持整体稳定性良好的基础上，还能增加压缩应力，从而提高橡胶密封垫本体1间的接触应力。

第二排通孔4包括等腰直角三角形通孔41和第二圆形通孔42，其中两个等腰直角三角形通孔41对称分布在第二圆形通孔42两侧；其中等腰直角三角形通孔41在管片拼装过程中密封垫压缩时应力变化均匀，保持良好的稳定性，并增加压缩应力，从而提升橡胶密封垫本体1防水能力。

第三排通孔5包括等腰锐角三角形通孔51和第二门拱形通孔52，其中两个等腰锐角三角形通孔51对称分布在第二门拱形通孔52两侧；其中三角形通孔和门拱形通孔均能保证良好的稳定性，且能够增加压缩应力，从而提高橡胶密封垫本体1的防水能力。

其中各个有拐角的通孔处均设置有倒角，有效避免角部出现应力集中现象。

其中第一排通孔3、第二排通孔4和第三排通孔5中，各个通孔的形心均位于各自所在位置的同一水平线上，且均平行于橡胶密封垫本体1两端面。

橡胶密封垫本体1远离管片沟槽一侧内部嵌有多个加筋条6，多个加筋条6与多个遇水膨胀橡胶2间隔分布，通过加筋条6增强橡胶密封垫本体1的结构性，减小橡胶密封垫本体1的变形程度，进一步提高橡胶密封垫本体1的防水能力。

使用时，通过涂刷单组份氯丁-酚醛粘结剂将橡胶密封垫本体1粘贴在管片沟槽上，位于管片沟槽内的两个对称的橡胶密封垫本体1相互挤压接触，形成密封防水效果，在长时间工作后，部分水流侵入两个橡胶密封垫本体1之间，嵌在橡胶密封垫本体1端面的遇水膨胀橡胶2遇水后发生膨胀，提高两个橡胶密封垫本体1的接触应力，进一步保证两个橡胶密封垫本体1的防水效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，包括：

橡胶密封垫本体(1)，所述橡胶密封垫本体(1)固定连接在管片沟槽内侧，所述橡胶密封垫本体(1)内设置有第一排通孔(3)、第二排通孔(4)和第三排通孔(5)，其中第一排通孔(3)、第二排通孔(4)和第三排通孔(5)由远离管片沟槽一侧向靠近管片沟槽一侧依次分布；

遇水膨胀橡胶(2)，多个所述遇水膨胀橡胶(2)均嵌接在橡胶密封垫本体(1)远离管片沟槽一侧。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，其中：

所述橡胶密封垫本体(1)基材为三元乙丙橡胶，所述遇水膨胀橡胶(2)基材为高密封遇水膨胀橡胶聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，其中：

所述第一排通孔(3)包括第一圆形通孔(31)和第一门拱形通孔(32)，其中两个第一圆形通孔(31)对称分布在两个第一门拱形通孔(32)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，其中：

所述第二排通孔(4)包括等腰直角三角形通孔(41)和第二圆形通孔(42)，其中两个等腰直角三角形通孔(41)对称分布在第二圆形通孔(42)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，其中：

所述第三排通孔(5)包括等腰锐角三角形通孔(51)和第二门拱形通孔(52)，其中两个等腰锐角三角形通孔(51)对称分布在第二门拱形通孔(52)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种盾构隧道用复合型无脚部防水密封垫，其特征在于，其中：

所述橡胶密封垫本体(1)远离管片沟槽一侧内部嵌有多个加筋条(6)，多个所述加筋条(6)与多个遇水膨胀橡胶(2)间隔分布。