CN221721113U - 一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，属于纺织绣花设备技术领域，其包括弹簧本体和耐磨片，所述弹簧本体由整条弹簧钢丝制作而成，其包括回弹部、连接部、回转部和延伸部，所述回弹部具有多圈螺旋结构，其套放置入于调节轮处，回弹部的后端延伸出直杆，所述直杆嵌入布置在调节轮的直槽内；所述耐磨片布置在回转部处，耐磨片主体为U型或V型结构，其开口与回转部的开口方向一致，耐磨片的内部构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽，所述过线槽的底部为圆弧结构，所述耐磨片外缘设有安装槽，所述安装槽能够与回转部的弹簧钢丝紧密贴合。

Description

一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧

技术领域

本实用新型涉及纺织绣花设备技术领域，特别涉及一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧。

背景技术

在绣花机具有上、中、下三个过线系统，其中，中过线系统用于辅助绣花机上挑线杆的工作，由于绣线在挑线杆上会出现180度的大转弯，这就使得绣线在绣作过程中会承受较大的摩擦，而设置中过线系统的目的就是为了尽量减小此处对绣线的摩擦，降低断线率。

跳线弹簧又叫挑线弹簧，是中过线系统中重要的部件，在每一次缝纫操作时，起到放线和收线的作用，即在绣花针头向下进行，跳线弹簧前端向下运行，并释放其存放的绣线，当针头向上运行时，跳线弹簧拉动线卷，从而将线转处的线输送并回转送存储，故每一针缝纫操作时，跳线弹簧也对应上下运动一次。

传统的跳线弹簧的前端通常由弹簧钢丝弯折而成，形状大体为U或O型结构，绣线穿过其内部，在现在一台现代的高速绣花机通常会并排布置数百个的绣花针头，并且以超过每分钟数千次的效能进行编程绣花操作，而每一个针头均对应布置有一个跳线弹簧装置，故跳线弹簧也对应进行每分钟数千次的上下运动，在绣线长期高速的切割作用下，弹簧钢丝结构很快会被切割有凹口或者直接被隔断，从而造成绣线被拉断，最终设备需要停机检查。

现有的中过线机构是普遍采用弹簧结构，通过弹簧钢丝进行绣线的引导操作，其耐磨和耐用性较低，在长时间使用后，容易出现跳线弹簧出现切割或割断的情况，故会使绣线卡住或者发生割断的情况，不得不进行人工维护，大大降低了设备的使用效能，增加了维护成本。

同时，由于传统的弹簧钢丝的结构还存在对绣线适应性低下的问题，不能对多样的复杂的绣线进行高阶的绣花操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，以提高跳线弹簧的稳定性和耐用性，使其能够适用于各种高速绣花机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，包括弹簧本体和耐磨片，所述弹簧本体由整条弹簧钢丝制作而成，其包括回弹部、连接部、回转部和延伸部，所述回弹部具有多圈螺旋结构，其套放置入于调节轮处，回弹部的后端延伸出直杆，所述直杆嵌入布置在调节轮的直槽内；

所述耐磨片布置在回转部处，耐磨片主体为U型或V型结构，其开口与回转部的开口方向一致，耐磨片的内部构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽，所述过线槽的底部为圆弧结构，所述耐磨片外缘设有安装槽，所述安装槽能够与回转部的弹簧钢丝紧密贴合。

进一步的，所述直杆后端延伸出横杆，并组成L型结构，所述横杆置入在调节轮的内部。

进一步的，所述耐磨片由陶瓷或玻璃材料高温制备而成。

进一步的，所述过线槽的内壁均为弧面结构。

进一步的，所述耐磨片分为左部和右部，所述左部和右部为对称结构，两者的高度是一致的。用于实现最轻量化设计，以减少高速往复运动时的惯量。

进一步的，所述耐磨片分为左部和右部，所述左部和右部的高度是有差异的。用于针对不同的绣线或绣线进行对应匹配，使之能够适应各种线材的情况下，实现最佳轻量化设计。

进一步的，所述耐磨片的顶部后背处设有安装扣，所述安装扣将回转部的弹簧钢丝紧密限制在其内部。通过安装槽和安装扣，实现耐磨片便捷和稳固的安装。

进一步的，所述耐磨片左右两侧的底部为箭头状收口结构，其前端与弹簧钢丝紧密贴合。

进一步的，所述耐磨片底部的后侧设有斜面的收口结构。

进一步的，所述延伸部向外扩张，并组成喇叭口状的收线结构。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，通过在弹簧回转部处布置耐磨片的结构，来提高跳线弹簧的耐磨性和耐用性，为了实现高速绣花操作，并减少对绣线磨损，防止其被拉毛或拉断的情况，故在提高整个绣花机效能的同时，可以提高绣线的一致性，从而可以使缝纫制品更加美观精致；

为了使本品能够适应高速或超高速的绣花操作，耐磨片采用轻量化设计，并且在其内部布置形状构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽，故每一次缝纫操作时，都能够将绣线引导至过线槽的底部位置，防止其直接和弹簧丝接触，由于耐磨片本身具有极好的耐磨性能，故其整体结构不会被磨损，同时由于过线槽的内部具有圆弧结构，绣线不会被拉花、磨损或拉断，更不会因长久磨损而出现切割沟的情况，故可大大提高其耐用性和稳定性；

为了防止绣线在耐磨片与弹簧钢丝连接处的摩擦，本方案耐磨片在其两侧的底部均采用斜面或圆弧面的倾斜过渡结构，从而可以防止绣线被卡在耐磨片与弹簧钢丝之间的缝隙中，并发生磨损或拉断的情况，同时绣线在与耐磨片接触摩擦过程中，不会像金属丝那样产生静电，可以减少长久静电积累而破坏电子电控等设备的风险；

为了使耐磨片稳固的安装在回转部的弹簧钢丝处，本方案耐磨片通过安装槽和安装扣结合的方式进行安装，通过安装扣使弹簧钢丝穿过布置，并通过弹簧钢丝自身的弹性，通过安装槽将整个耐磨片夹紧，从而实现轻量化稳固安装，即便两者以极高的速度高速往复运动，也能保持稳固的一体结构，也可以防止耐磨片因为其工作时的震动及位移对弹簧钢丝产生切割现象，故在便于安装使用的同时，可以大大提高整体的使用寿命。

附图说明

图1为跳线弹簧的安装结构示意图。

图2为跳线弹簧的整体结构示意图。

图3另一跳线弹簧的整体结构示意图。

图4为跳线弹簧的另一侧结构示意图。

图5为回转部处弹簧钢丝和耐磨片布置结构示意图。

图6为回转部处弹簧钢丝和耐磨片的布置后侧结构示意图。

图7为耐磨片斜侧面结构示意图。

图8为耐磨片后侧面结构示意图。

图9为耐磨片侧面结构示意图。

图10为耐磨片后面结构示意图。

图11为耐磨片安装卸除时结构示意图。

具体实施方式

本方案的初衷是提供一种轻量化耐磨型和高稳定性的跳线弹簧装置，特别用在高速绣花机设备上，在通过使用耐磨片提高跳线弹簧的耐用性的同时，通过独特的结构防止在此处的绣线发生卡线或切割等现象。

参考图1至图10，一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，包括弹簧本体1和耐磨片2，弹簧本体1由整条弹簧钢丝制作而成，其依次包括回弹部11、连接部12、回转部13和延伸部14，回弹部11具有多圈螺旋结构，弹簧本体1的主体套放置入于调节轮3处，回弹部11的后端延伸出直杆15。

调节轮3安装在隐藏式中过线装置中，调节轮3的后端是有直槽31，直杆15能够布置在直槽31处，在调节轮3的侧壁设有限位圈33，连接部12从限位圈33的缺口处向外引出，限位圈33的缺口对应于连接部12对于回弹部11中心线的转动行程，在调节轮3的外围一圈布置有一定的齿口32，齿口32用于与弹片配合，实现对调节轮3的转动锁定作用，在外力的作用下，通过适当调节调节轮3的转动，进而迫使弹片与对应的齿口32相配合，可以通过直槽31级直杆15来调节回弹部11的弹性，进而实现对整条跳线弹簧进行弹性或回弹行程的调节，使其能够适应多种绣花要求或绣花线的要求。

在一些实施例中，在直杆15的后端延伸出横杆16，并组成类似L型结构，横杆16和直杆15均置入值调节轮3的直槽31处，一者可以使直杆15与直槽31的配合更加稳固，第二是，在安装时通过横杆16可以使在狭小的空间内，安装对准更加便捷。

耐磨片2为整体结构，其可以为氧化铝型或碳化硅型，通常由硬质骨料构成陶瓷或玻璃的耐磨料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度高的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。

耐磨片2布置在回转部13处，耐磨片2主体为U型或V型结构，其开口与回转部13的开口方向一致，耐磨片2的内部构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽20，过线槽20的底部和内壁均为为圆弧结构，耐磨片2外缘设有安装槽25，安装槽25能够与回转部13的弹簧钢丝向配合，并实现两者的紧密贴合状态。

当耐磨片2安装至回转部13处后，通过连接部12、回转部13、耐磨片2和延伸部14构建成一个类似于喇叭口状的收线结构，并确保在其中的绣花线始终会被引导至耐磨片2的过线槽20处。

为了使耐磨片2与回转部13（弹簧钢丝）进行紧密的安装，在耐磨片2的外缘一圈有安装槽25，安装槽25的内壁为圆弧或直角结构，其尺寸与回转部13的弯折情况吻合，故能够使回转部13的内壁与安装槽25紧密贴合，在耐磨片2的底部中心位置布置有安装扣26，安装扣26与安装槽25之间形成一个圆孔或方孔结构，该圆孔或方孔刚好能够穿过并容置回转部13的弹簧钢丝，并使在此处的回转部13的上下前后接触面均实现紧密贴合状态。

耐磨片2为U型的左右对称结构，其中过线槽20的U型一圈的内壁均为弧面结构，可以使绣线平滑通过，在耐磨片2左右两侧的底部为斜面倾斜过渡结构，具体的说，通过正斜面部21、内斜面部22和后斜面部23实现与回转部13的引导过渡；

本方案的核心点之一就是如何防止绣线被卡线在回转部13（弹簧钢丝）内壁与耐磨片2的接缝处；故采用本方案的结构，当绣线在远端接触回转部13的内壁时，在缝纫针头上下运动过程中，绣线会被通过内斜面部23并被平顺地引导至过线槽20的顶部，并实现绣线的回转和输送的功能，并且绣线在过线槽20内部能够平顺通过，不会出现钩毛、拉毛或卡线的情况；

并且通过正斜面部21、内斜面部22和后斜面部24组成的类似于箭头状斜面过渡的结构，其中内斜面部22的低点处于弹簧钢丝的中心位置，内斜面部22能够从前后两侧包覆钢丝弹簧至少三分之一的立面位置，故即便绣线有轻微的偏斜，也能够将其平顺引导至过线槽20的顶部位置；

为了应对绣线在斜向输送或者宽松输送的情况，正斜面部21和后斜面部23的顶部及侧边也是紧贴于弹簧钢丝布置，同时正斜面部21与内斜面部22之间，以及内斜面部22与后斜面部23之间都是圆弧倒角的结构，故当绣线在斜向输送或者宽松输送的情况（在进行超高速绣花工作时，绣线会被高速往复甩动），绣线首先接触正斜面部21或后斜面部23，通过这样的结构，也能够平顺地将绣线引导至过线槽20的顶部。

为了应对更加极端的绣线走线情况，或者较为复杂的绣线类型，在正斜面部21的外侧布置有外斜面部24，外斜面部24与正斜面部21之间也是圆弧倒角结构。

参考图11在安装时，首先使弹簧本体1的前端穿过安装扣26，并使回转部13的底部中心位置与安装扣26对齐，后操作者适当张开回转部13，并使回转部13两侧嵌入至安装槽25内，并利用回转部13自身的弹性夹持作用，使弹簧本体1和耐磨片2紧密安装，并实现两者在高速往复运动时，不会发生错位、位移或者切割摩擦的情况，能够大大提高往复运动的连贯性和稳定性，也可以大大提高操作的便利性，并于更换或维护耐磨片2及弹簧本体1。

本方案已经实现耐磨片2在防止卡线和使绣线过线更平顺的情况下，实现极端轻量化的设计，通常的来说，耐磨片2可以是左右对称结构，即耐磨片2的左部和右部的高度是一致的；

在一些情况下，为了应对复杂的绣线结构，耐磨片2的左部和右部也可以为不一样的，比如左部高而右部低，反之也可以左部低而右部高，最终是为了防止卡线并顺畅走线的情况下，实现轻量化设计，来减少运动惯量，并实现更快速度的往复运行。

综上所述，本方案一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，通过在回转部13处布置耐磨片2的结构，来提高跳线弹簧1的耐磨性和耐用性，为了实现高速绣花操作，并减少对绣线磨损，防止其被拉毛或拉断的情况，故在提高整个绣花机效能的同时，可以提高绣线的一致性，从而可以使缝纫制品更加美观精致；

为了使本品能够适应高速或超高速的缝纫操作，耐磨片2采用轻量化设计，并且在其内部布置形状构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽20，故每一次绣花操作时，都能够将绣线引导至过线槽20的底部位置，防止其直接和弹簧丝接触，由于耐磨片2本身具有极好的耐磨性能，故其整体结构不会被磨损，同时由于过线槽20的底部具有圆弧结构，绣线和绣线不会被拉花、磨损或拉断，更不会因长久磨损而出现切割沟的情况，故可大大提高其耐用性和稳定性；

为了防止绣线在耐磨片2与弹簧钢丝连接处的摩擦，本方案耐磨片在其两侧的底部均采用斜面或圆弧面的倾斜过渡结构，从而可以防止绣线被卡在耐磨片2与弹簧钢丝之间的缝隙中，并发生磨损或拉断的情况；

为了使耐磨片2稳固的安装在回转部13的弹簧钢丝上，本方案耐磨片通过安装槽25和安装扣26结合的方式进行安装，通过安装扣26使弹簧钢丝穿过布置，并通过弹簧钢丝自身的弹性，通过安装槽25将整个耐磨片夹紧，从而实现轻量化稳固安装，从而可以使耐磨片2和弹簧钢丝结合的更加稳固，也可以防止耐磨片2因为其工作时的震动及位移对弹簧钢丝产生切割现象，故在便于安装使用的同时，可以大大提高整体的使用寿命。

Claims (10)

1.一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：包括弹簧本体和耐磨片，所述弹簧本体由整条弹簧钢丝制作而成，其包括回弹部、连接部、回转部和延伸部，所述回弹部具有多圈螺旋结构，其套放置入于调节轮处，回弹部的后端延伸出直杆，所述直杆嵌入布置在调节轮的直槽内；

所述耐磨片布置在回转部处，耐磨片主体为U型或V型结构，其开口与回转部的开口方向一致，耐磨片的内部构造成U型或V型或U型V型结合型的过线槽，所述过线槽的底部为圆弧结构，所述耐磨片外缘设有安装槽，所述安装槽能够与回转部的弹簧钢丝紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述直杆后端延伸出横杆，并组成L型结构，所述横杆置入在调节轮的内部。

3.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片由陶瓷或玻璃材料高温制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述过线槽的内壁均为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片分为左部和右部，所述左部和右部为对称结构，两者的高度是一致的。

6.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片分为左部和右部，所述左部和右部的高度是有差异的。

7.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片的顶部后背处设有安装扣，所述安装扣将回转部的弹簧钢丝紧密限制在其内部。

8.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片左右两侧的底部为箭头状收口结构，其前端与弹簧钢丝紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述耐磨片底部的后侧设有斜面的收口结构。

10.根据权利要求1所述的一种隐藏式中过线陶瓷跳线弹簧，其特征在于：所述延伸部向外扩张，并组成喇叭口状的收线结构。